專利名稱:一種乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
乳化炸藥是通過(guò)乳膠基質(zhì)的物理或化學(xué)敏化形成的新型環(huán)保工業(yè)炸藥，其爆炸威力高，抗水性、穩(wěn)定性以及起爆感度都相對(duì)較好，在國(guó)內(nèi)外爆破工程中得到了廣泛的應(yīng)用。
乳化炸藥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)的核心技術(shù)是乳膠基質(zhì)制備工藝。目前，比較常用的乳膠基質(zhì)生產(chǎn)線是澳瑞凱澳大利亞有限公司自主研發(fā)的澳瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)線，其工藝路線如圖I所示。該工藝路線所采用的主要設(shè)備包括溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2、制乳器5、循環(huán)水換熱器7、批次熱水罐8和油相換熱器11，其中，批次熱水罐8、溶解罐I和硝酸 銨溶液儲(chǔ)罐2三者依次相連，循環(huán)水換熱器7分別與溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和油相換熱器11相連，制乳器5分別與油相換熱器11和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2相連，以使來(lái)自硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中的硝酸銨溶液與來(lái)自油相換熱器11的油相在制乳器中進(jìn)行乳化反應(yīng)。
采用該工藝路線生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的過(guò)程包括如下步驟
I)通過(guò)循環(huán)水換熱器7將原水加熱成熱水，然后將該熱水分別泵送至溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和油相換熱器11中；
2)將多孔硝酸銨加入溶解罐I中，同時(shí)，通過(guò)鍋爐蒸汽將批次熱水罐8中的原水加熱成熱水，然后將該熱水分批次地添加到溶解罐I中，多孔硝酸銨與來(lái)自循環(huán)水換熱器7和批次熱水罐8的熱水混合，形成硝酸銨溶液，將檢測(cè)合格后的硝酸銨溶液泵送至硝酸銨溶液儲(chǔ)te 2中備用；
3)在油相換熱器11中，通過(guò)來(lái)自循環(huán)水換熱器7的熱水將油相加熱至工藝要求的溫度，將加熱后的油相泵送至制乳器5中，同時(shí)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中的硝酸銨溶液泵送至制乳器5中，硝酸銨溶液與油相在制乳器5內(nèi)進(jìn)行乳化，獲得乳膠基質(zhì)。
在上述澳瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)工藝路線中，來(lái)自循環(huán)水換熱器7的熱水分別為多孔硝酸銨在溶解罐I中的溶解、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2的保溫、硝酸銨溶液輸送管路的保溫以及油相換熱器11中的油相加熱至工藝所需的溫度提供熱能，來(lái)自批次熱水罐8的熱水為多孔硝酸銨在溶解罐I中的溶解提供熱能，使溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和油相換熱器11內(nèi)的溫度均保持在約75 °C。
由此可見(jiàn)，采用目前的澳瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)，在乳膠基質(zhì)生產(chǎn)工藝的任何一個(gè)環(huán)節(jié)中，無(wú)論在批次熱水罐還是在循環(huán)熱水器中，采用的都是未經(jīng)任何處理的原水。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行后，發(fā)現(xiàn)溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、硝酸銨溶液輸送管路、換熱器上均出現(xiàn)結(jié)垢，這大大降低了換熱效率，導(dǎo)致?lián)Q熱時(shí)間延長(zhǎng)，保溫效果變差。由于管路結(jié)垢使得溶液輸送管路不暢通，增加了設(shè)備的檢修難度，同時(shí)增加了乳膠基質(zhì)的制造成本。并且，由未經(jīng)任何處理的原水溶解硝酸銨所形成的硝酸銨水溶液容易導(dǎo)致制乳不穩(wěn)定，乳膠基質(zhì)的生產(chǎn)效率降低，制約了乳膠基質(zhì)的正常生產(chǎn)，影響現(xiàn)場(chǎng)爆破工作正常進(jìn)行，給企業(yè)帶來(lái)負(fù)擔(dān)。
實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠消除生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象和制乳不穩(wěn)定因素的乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所提供的乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置 包括溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、制乳器、循環(huán)水換熱器、批次熱水罐和油相換熱器，其中，批次熱水罐、溶解罐和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐依次相連，所述循環(huán)水換熱器分別與溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐和油相換熱器相連，所述制乳器分別與油相換熱器和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐相連，該裝置還包括高位水箱、第一軟化水輸出管路、第二軟化水輸出管路、鹽水箱、水力控制閥、第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐，其中，所述鹽水箱和高位水箱分別與水力控制閥相連，所述第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐為并聯(lián)設(shè)置并分別與水力控制閥相連，所述高位水箱經(jīng)由第一軟化水輸出管路、第二軟化水輸出管路分別與循環(huán)水換熱器、批次熱水罐相連。
根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述生產(chǎn)裝置還包括用來(lái)將批次熱水罐中的熱水泵送至硝酸銨溶液儲(chǔ)罐的第一溶液泵、用來(lái)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐中的溶液泵送至制乳器的第二溶液泵、密封水儲(chǔ)罐、密封水輸出管路和第三軟化水輸出管路，所述密封水儲(chǔ)罐經(jīng)由第三軟化水輸出管路與高位水箱相連，并且所述密封水儲(chǔ)罐經(jīng)由密封水輸出管路分別與第一溶液泵和第二溶液泵相連。
采用上述結(jié)構(gòu)，可以將高位水箱中的一部分軟化水直接轉(zhuǎn)入密封水儲(chǔ)罐，這部分軟化水經(jīng)由密封水輸出管路分別流入第一溶液泵和第二溶液泵中備用，不僅可以對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的溶液泵進(jìn)行降溫和密封，還大大減少了密封水輸出管路中的結(jié)垢生成量。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一溶液泵和第二溶液泵均采用齒輪泵。
根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述水力控制閥的出口處設(shè)有自力式防爆增壓泵。采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)水力控制閥的出水壓力較低時(shí)，所述增壓泵將自動(dòng)啟動(dòng)，將軟化水泵送至高位水箱中。
根據(jù)本實(shí)用新型生產(chǎn)裝置的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式，所述第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐內(nèi)的離子交換樹(shù)脂為R-Na型離子交換樹(shù)脂，其中R為樹(shù)脂本體結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置中，對(duì)于水力控制閥的類(lèi)型沒(méi)有特別限定，可以是本領(lǐng)域常規(guī)的水力控制閥，其通常包括傳動(dòng)齒輪、控制盤(pán)、閥門(mén)和噴射器等。
在本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置中，所述水力控制閥的工作原理如下
利用水流沖擊葉輪所產(chǎn)生的動(dòng)能，通過(guò)一組傳動(dòng)齒輪計(jì)算軟化水的出水量，從而判斷運(yùn)行(即出水)的終點(diǎn)并發(fā)出再生信號(hào)，水力控制閥內(nèi)的傳動(dòng)齒輪由此驅(qū)動(dòng)控制盤(pán)旋轉(zhuǎn)，控制水壓信號(hào)的分配，指揮不同閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)出水、吸鹽、反洗、正洗以及第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐之間的切換的全部工作過(guò)程均在水流自身壓力驅(qū)動(dòng)下自動(dòng)完成，鹽水箱中的鹽水靠水力控制閥內(nèi)置的噴射器負(fù)壓吸入。由此可見(jiàn)，通過(guò)所述水力控制閥可以控制水路在第一樹(shù)脂罐與第二樹(shù)脂罐之間的切換，確?？傆幸粋€(gè)罐處于運(yùn)行狀態(tài)，連續(xù)地供應(yīng)生產(chǎn)線所需的軟化水。
采用本實(shí)用新型所述生產(chǎn)裝置生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的步驟如下
I)制備軟化水通過(guò)水力控制閥控制水路在第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐之間的切換，使原水在第一樹(shù)脂罐中或在第二樹(shù)脂罐中進(jìn)行離子交換，得到軟化水，在水流自身壓力的推動(dòng)下，所述軟化水經(jīng)由軟化水輸入管路轉(zhuǎn)入所述高位水箱中。[0022]2)制備硝酸銨溶液在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，高位水箱中的一部分軟化水經(jīng)由第一軟化水輸出管路進(jìn)入循環(huán)水換熱器中換熱，然后將得到的熱水分別泵送至溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐和油相換熱器中；在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，高位水箱中的一部分軟化水經(jīng)由第二軟化水輸出管路進(jìn)入批次熱水罐中，加熱批次熱水罐中的軟化水，將所述批次熱水罐中的熱水分批次地添加到溶解罐中；在溶解罐中，多孔硝酸銨與來(lái)自批次熱水罐和循環(huán)水換熱器的熱水混合，形成硝酸銨溶液，將檢測(cè)合格后的硝酸銨溶液泵入硝酸按溶液儲(chǔ)te中備用。
3)制備乳膠基質(zhì)在油相換熱器中，通過(guò)來(lái)自循環(huán)水換熱器的熱水將來(lái)自油相加熱至工藝要求的溫度，加熱后的油相經(jīng)由油相循環(huán)泵泵送至制乳器中，同時(shí)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐中的硝酸銨溶液泵送至制乳器中，硝酸銨溶液與油相在制乳器內(nèi)進(jìn)行乳化，獲得乳膠基質(zhì)。
進(jìn)一步優(yōu)選地，在采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的步驟2)中還 包括如下操作在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，所述高位水箱中的一部分軟化水經(jīng)由第三軟化水輸出管路直接流入密封水儲(chǔ)罐中備用，這部分軟化水經(jīng)由密封水輸出管路分別流入第一溶液泵和第二溶液泵中，用于對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的第一溶液泵和第二溶液泵進(jìn)行降溫和密封。
采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置，將高位水箱中的軟化水代替原水并將其加熱后分批次地添加至溶解罐中，與多孔硝酸胺混合，制得的硝酸銨水溶液所含的雜質(zhì)很少，消除了乳膠基質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中的不穩(wěn)定因素，確保乳膠基質(zhì)的正常生產(chǎn)。
另外，采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置，在自身水流壓力的推動(dòng)下，來(lái)自高位水箱的軟化水代替原水流入循環(huán)水換熱器中與加熱介質(zhì)進(jìn)行換熱，換熱后的熱水進(jìn)而作為熱源在油相換熱器中與油相進(jìn)行換熱，可以避免換熱器中容易結(jié)垢的現(xiàn)象，提高換熱效率。所述循環(huán)水換熱器中的加熱介質(zhì)可以采用普通加熱介質(zhì)如蒸汽、加壓水或傳熱流體等。本實(shí)用新型對(duì)于循環(huán)水換熱器的類(lèi)型沒(méi)有特別限定，優(yōu)選采用盤(pán)管式換熱器；對(duì)于油相換熱器的類(lèi)型也沒(méi)有特別限定，優(yōu)選采用板式換熱器。
采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、循環(huán)水換熱器、油相換熱器、硝酸銨溶液輸送管路中的結(jié)垢量很少，制得的硝酸銨水溶液所含的雜質(zhì)也減少，乳膠基質(zhì)的制備過(guò)程穩(wěn)定，極大地提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)延長(zhǎng)了各種受熱管路、罐體的使用壽命，縮短了管路、罐體的維修工時(shí)與頻次，降低了乳膠基質(zhì)的制造成本。另夕卜，采用本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置，不需要用電，靠水流自身的壓力即可完成將原水轉(zhuǎn)換成軟化水的過(guò)程，安全防爆，且節(jié)能環(huán)保。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步詳細(xì)描述本實(shí)用新型所述的生產(chǎn)裝置
圖I為現(xiàn)有的奧瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置的示意圖；
圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，現(xiàn)有的澳瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置包括溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2、制乳器5、基質(zhì)儲(chǔ)罐6、循環(huán)水換熱器7、批次熱水罐8、循環(huán)熱水泵9、油相儲(chǔ)罐10、油相換熱器11、油相循環(huán)泵12、基質(zhì)輸送泵13、批次熱水泵14，其中將批次熱水罐8、批次熱水泵
14、溶解罐I和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2設(shè)置成依次相連，循環(huán)水換熱器7經(jīng)由循環(huán)熱水泵9分別與溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和油相換熱器11相連，油相儲(chǔ)罐10與油相換熱器11相連，油相換熱器11經(jīng)由油相循環(huán)泵與制乳器5相連，制乳器5和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2相連。
采用如圖I所示的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的過(guò)程如下
I)在循環(huán)水換熱器7中，原水與鍋爐蒸汽進(jìn)行換熱，然后通過(guò)循環(huán)熱水泵9將獲得的熱水分別泵送至溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和油相換熱器11中；
2)將多孔硝酸銨加入溶解罐I中，同時(shí)，通過(guò)鍋爐蒸汽加熱批次熱水罐8中的原水，然后經(jīng)由批次熱水泵14將獲得的熱水分批次地添加到溶解罐I中，所述多孔硝酸銨與來(lái)自批次熱水罐8和循環(huán)水換熱器7中的熱水混合，形成硝酸銨溶液，將檢測(cè)合格后的硝酸銨溶液泵送至硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中備用；
3)在油相換熱器11中，通過(guò)來(lái)自循環(huán)水換熱器7的熱水將來(lái)自油相儲(chǔ)罐10的油相加熱至工藝要求的溫度，將加熱后的油相經(jīng)由油相循環(huán)泵12泵送至制乳器5中，同時(shí)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中的硝酸銨溶液泵送至制乳器5中，硝酸銨溶液與油相在制乳器5內(nèi)進(jìn)行乳化，獲得的乳膠基質(zhì)由基質(zhì)輸送泵13輸送至基質(zhì)儲(chǔ)罐6中備用。
圖2示出了根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置。在該生產(chǎn)裝置中，除了還包括第一溶液泵3、第二溶液泵4、密封水儲(chǔ)罐15、高位水箱16、密封水輸出管路17、第一軟化水輸出管路18、第二軟化水輸出管路19、第三軟化水輸出管路20、鹽水箱21、水力控制閥22、第一樹(shù)脂罐23、第二樹(shù)脂罐24之外，其余設(shè)置與圖I所示的奧瑞凱乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置中的設(shè)置相同。
其中，在所述水力控制閥22的出口處還設(shè)有自力式防爆增壓泵25，所述鹽水箱21與水力控制閥22相連，所述第一樹(shù)脂罐23和第二樹(shù)脂罐24為并聯(lián)設(shè)置并分別與水力控制閥22相連，所述高位水箱16與水力控制閥22相連，并且，所述高位水箱經(jīng)由第一軟化水輸出管路18、第二軟化水輸出管路19和第三軟化水輸出管路20分別與循環(huán)水換熱器7、批次熱水罐8和密封水儲(chǔ)罐15相連。通過(guò)第一溶液泵3將批次熱水罐8中的熱水泵送至硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2，通過(guò)第二溶液泵4將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中的溶液泵送至制乳器5，所述密封水儲(chǔ)罐15經(jīng)由第三軟化水輸出管路20與高位水箱16相連，并且，所述密封水儲(chǔ)罐15經(jīng)由密封水輸出管路17分別與第一溶液泵3和第二溶液泵4相連。
此外，在圖2所示的生產(chǎn)裝置中，所述循環(huán)水換熱器7為盤(pán)管式換熱器，所述油相換熱器11為板式換熱器，所述第一樹(shù)脂罐23和第二樹(shù)脂罐24中分別填充250kg的R-Na型離子交換樹(shù)脂，所述水力控制閥22采用美國(guó)康科公司生產(chǎn)的Kinetico水力控制閥，所述第一溶液泵3和第二溶液泵4均為齒輪泵，所述批次熱水泵14和循環(huán)熱水泵9均為離心泵。
在水力控制閥22中，原水壓力驅(qū)動(dòng)水力控制閥內(nèi)置齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)到設(shè)定工位時(shí)，由水力控制閥22控制水路在第一樹(shù)脂罐23和第二樹(shù)脂罐24之間的切換，從而進(jìn)行相應(yīng)的動(dòng)作。例如，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至反洗(BACKWASH)位置時(shí)，第一樹(shù)脂罐23出水，第二樹(shù)脂罐24備用；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至再生(BRING、RINSE)位置時(shí)，第一樹(shù)脂罐23吸鹽、第二樹(shù)脂罐24出水；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至反洗(BACKWASH)位置時(shí)，第一樹(shù)脂罐23反洗，第二樹(shù)脂罐24出水；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至備用和正洗(PURGE)位置時(shí)，第一樹(shù)脂罐23備用，第二樹(shù)脂罐24出水；當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)至強(qiáng)制再生(BRINE)位置時(shí)，第一樹(shù)脂罐23正洗，第二樹(shù)脂罐24出水?？梢?jiàn)，第一樹(shù)脂罐23和第二樹(shù)脂罐24中，確?？傆幸粋€(gè)罐處于運(yùn)行(即出水)狀態(tài)，連續(xù)地供應(yīng)生產(chǎn)線所需要的軟化水水量。所述運(yùn)行、反洗、再生和正洗的具體操作過(guò)程如下
I)運(yùn)行(即出水)通過(guò)水力控制閥22將原水輸送至裝有離子交換樹(shù)脂的樹(shù)脂罐中，罐體中的離子交換樹(shù)脂將水中的Ca2+、Mg2+等置換出來(lái)，獲得經(jīng)過(guò)離子交換處理后的軟化水，所述軟化水再經(jīng)由水力控制閥22在水流自身壓力的推動(dòng)下進(jìn)入高位水箱16中，當(dāng)水力控制閥22的出水壓力不足使軟化水轉(zhuǎn)入高位水箱16時(shí)，設(shè)置在水力控制閥22出口處的自力式防爆增壓泵25將自動(dòng)啟動(dòng)，將軟化水泵送至高位水箱16中。
2)反洗樹(shù)脂罐工作一段時(shí)間后，在樹(shù)脂的頂部攔截了很多由原水帶來(lái)的污物，只有把這些污物除去后，離子交換樹(shù)脂才能完全暴露出來(lái)，樹(shù)脂再生的效果才能得到保證，因此，在對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行再生前需要對(duì)樹(shù)脂罐進(jìn)行如下反洗操作使原水從樹(shù)脂的底部吸入并從樹(shù)脂的頂部流出，這樣通過(guò)原水沖洗樹(shù)脂，可以把樹(shù)脂頂部攔截下來(lái)的污物沖走。
3)吸鹽(即再生)當(dāng)樹(shù)脂罐內(nèi)的樹(shù)脂吸附一定量的Ca2+、Mg2+之后，樹(shù)脂進(jìn)行離子置換能力逐漸降低，需要對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行如下再生操作鹽水箱21中的鹽水靠所述水力控制閥22內(nèi)置的文丘里噴射器負(fù)壓吸入，用鹽水沖洗樹(shù)脂，在此過(guò)程中，鹽水中鈉離子濃度較高，通過(guò)鹽水中的鈉離子將樹(shù)脂上的Ca2+、Mg2+置換出來(lái)，并隨再生廢液排出罐外，從而使樹(shù)脂恢復(fù)離子交換的功能。
4)正洗用鹽水沖洗樹(shù)脂，使原水從樹(shù)脂的頂部吸入并從樹(shù)脂的底部流出，在此過(guò)程中，原水中有大量的Ca2+、Mg2+與樹(shù)脂中的陽(yáng)離子發(fā)生離子交換，用鹽水沖洗樹(shù)脂后，可以把樹(shù)脂中的鹽水全部沖洗干凈。
采用如圖2所示的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)乳膠基質(zhì)的方法包括如下步驟
I)制備軟化水通過(guò)水力控制閥22控制水路在第一樹(shù)脂罐23和第二樹(shù)脂罐24之間的切換，使原水在第一樹(shù)脂罐23中或在第二樹(shù)脂罐24中進(jìn)行離子交換，得到軟化水，在水流自身壓力的推動(dòng)下，所述軟化水流入所述高位水箱16中。
2)制備硝酸銨溶液在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，高位水箱16中的一部分軟化水經(jīng)由第一軟化水輸出管路18進(jìn)入盤(pán)管式換熱器7中與鍋爐蒸汽換熱，通過(guò)循環(huán)熱水泵9將獲得的熱水分別輸送至溶解罐I、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2和板式換熱器11中；在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，高位水箱16中的另一部分軟化水經(jīng)由第二軟化水輸出管路19進(jìn)入批次熱水罐8中，采用鍋爐蒸汽加熱批次熱水罐8中的軟化水，通過(guò)批次熱水泵14將批次熱水罐中的熱水分批次地添加到溶解罐中；在軟化水水流自身壓力的推動(dòng)下，高位水箱16中的另一部分軟化水經(jīng)由第三軟化水輸出管路20直接流入密封水儲(chǔ)罐15中備用，這部分軟化水再經(jīng)由密封水輸出管路17分別流入第一溶液泵3和第二溶液泵4，對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的溶液泵進(jìn)行降溫和密封；在溶解罐I中，多孔硝酸銨與來(lái)自批次熱水罐8和循環(huán)水換熱器7的熱水混合，形成硝酸銨溶液，將檢測(cè)合格后的硝酸銨溶液經(jīng)由第一溶液泵3轉(zhuǎn)入硝酸銨溶液儲(chǔ)iip 2中備用。
3)制備乳膠基質(zhì)在板式換熱器11中，通過(guò)來(lái)自循環(huán)水換熱器7的熱水將來(lái)自油相儲(chǔ)罐10的油相加熱至工藝要求的溫度，加熱后的油相經(jīng)由油相循環(huán)泵12泵送至制乳器5中，同時(shí)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐2中的硝酸銨溶液經(jīng)由第二溶液泵4泵送至制乳器5中，硝酸銨溶液與油相在制乳器5內(nèi)進(jìn)行乳化，獲得的乳膠基質(zhì)由基質(zhì)輸送泵13輸送至基質(zhì)儲(chǔ)罐6中備用。
表I中示出了本實(shí)用新型所采用的原水以及通過(guò)本實(shí)用新型提供的生產(chǎn)裝置獲得的軟化水的技術(shù)參數(shù)。
表I

權(quán)利要求
1.一種乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置，所述裝置包括溶解罐(I)、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)、制乳器(5)、循環(huán)水換熱器(7)、批次熱水罐(8)、油相換熱器(11)，其中，批次熱水罐(8)、溶解罐(1)和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)依次相連，循環(huán)水換熱器(7)分別與溶解罐(I)、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)和油相換熱器(11)相連，制乳器(5)分別與油相換熱器(11)和硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)相連，其特征在于所述裝置還包括高位水箱(16)、第一軟化水輸出管路(18)、第二軟化水輸出管路(19)、鹽水箱(21)、水力控制閥(22)、第一樹(shù)脂罐(23)和第二樹(shù)脂罐(24)，所述鹽水箱(21)、高位水箱(16)分別與水力控制閥(22)相連，所述第一樹(shù)脂罐(23)和第二樹(shù)脂罐(24)為并聯(lián)設(shè)置并分別與水力控制閥(22)相連，所述高位水箱經(jīng)由第一軟化水輸出管路(18)、第二軟化水輸出管路(19)分別與循環(huán)水換熱器(7)、批次熱水罐(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的裝置，其特征在于所述生產(chǎn)裝置包括用來(lái)將批次熱水罐(8)中的熱水泵送至硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)的第一溶液泵(3)、用來(lái)將硝酸銨溶液儲(chǔ)罐(2)中的溶液泵送至制乳器(5)的第二溶液泵(4)、密封水儲(chǔ)罐(15)、第三軟化水輸出管路(20)以及密 封水輸出管路(17)，所述密封水儲(chǔ)罐(15)經(jīng)由所述第三軟化水輸出管路(20)與高位水箱(16)相連，并且所述密封水儲(chǔ)罐(15)經(jīng)由密封水輸出管路(17)分別與第一溶液泵(3)和第二溶液泵(4)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的裝置，其特征在于所述水力控制閥(22)的出口處上設(shè)有自力式防爆增壓泵(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的裝置，其特征在于所述第一溶液泵(3)和第二溶液泵(4)均為齒輪泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的裝置，其特征在于，所述第一樹(shù)脂罐(23)和第二樹(shù)脂罐(24)內(nèi)的尚子交換樹(shù)脂為R-Na型尚子交換樹(shù)脂。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求
中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述循環(huán)水換熱器(7)為盤(pán)管式換熱器，所述油相換熱器(11)為板式換熱器。
專利摘要
本實(shí)用新型提供了一種乳膠基質(zhì)生產(chǎn)裝置，包括溶解罐、硝酸銨溶液儲(chǔ)罐、制乳器、循環(huán)水換熱器、批次熱水罐、油相換熱器、高位水箱、軟化水輸入管路、第一軟化水輸出管路、第二軟化水輸出管路、鹽水箱、水力控制閥、第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐，其中，所述鹽水箱、高位水箱分別與水力控制閥相連，所述第一樹(shù)脂罐和第二樹(shù)脂罐為并聯(lián)設(shè)置并分別與水力控制閥相連，所述高位水箱經(jīng)由第一軟化水輸出管路、第二軟化水輸出管路分別與循環(huán)水換熱器、批次熱水罐相連。采用上述生產(chǎn)裝置，能夠消除乳膠基質(zhì)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備結(jié)垢現(xiàn)象和制乳不穩(wěn)定因素，提高生產(chǎn)效率，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低乳膠基質(zhì)的制造成本。
文檔編號(hào)C06B31/28GKCN202754913SQ201220418963
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月22日
發(fā)明者孟廣雄, 劉萬(wàn)榮, 張繼東, 王小軍, 周永利 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司, 神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan