專利名稱：專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝及該工藝系統(tǒng)的啟動方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝及該工藝系統(tǒng)的啟動方法，屬于 專用于燒結(jié)機的、解吸過程所需的熱能至少15%是由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供 的、可再生脫硫的技術領域。
背景技術：
在國家專利局于2009年2月11日發(fā)布的第25卷、第06期發(fā)明專利公報中，披露 了申請?zhí)枮?00810145209. 1的一種可再生脫硫的工藝方法。該方法包括被脫硫煙氣的水 洗冷卻、SO2的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應，特別是，解吸過程所需的熱能至少 15%由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，用以解決脫硫過程中一方面需要消耗大量的 蒸汽進行加熱，另一方面，又要將煙氣在脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔中進行急冷降溫，造 成雙重的能源消耗的問題。上述工藝方法是將待脫硫煙氣作為一個整體來看待。這雖然在許多領域是沒有問 題的，例如在解決火力發(fā)電廠鍋爐的煙氣脫硫等領域中，但是，在該項技術應用于燒結(jié)機的 脫硫領域中時，暴露出了只有在該領域中才存在的特定問題，特別是當燒結(jié)工廠在追求燒 結(jié)產(chǎn)品的產(chǎn)量最大化的時候。這些特定的問題包括1.由于來自燒結(jié)機不同的風箱的、需要脫硫的煙氣的溫度差別很大，如果還將它 們作為一個整體來看待，或者說讓它們?nèi)匀灰詡鹘y(tǒng)的混合狀態(tài)進入再沸器時，在需要截獲 其蘊含的物理顯熱時，其中本來可以作為優(yōu)質(zhì)供熱熱源的那一部分高溫煙氣的品質(zhì)必然顯 著劣化，將待脫硫煙氣中客觀存在的、本來可以經(jīng)濟利用的、相對優(yōu)質(zhì)的熱源，變成了相對 不能經(jīng)濟地將其熱能提取出來的劣質(zhì)熱源，甚至會失去其利用價值。由此引發(fā)的直接后果 是即使燒結(jié)機的待脫硫煙氣攜帶的可供經(jīng)濟利用的熱量足以保證解吸過程的需要時，由 于它們的劣化而變得不能夠滿足解吸過程的需要，反而需要從外部提供熱能進行補充。2.雖然在燒結(jié)設備和燒結(jié)工藝上采取了 一定的工藝措施后，可以在保證燒結(jié)產(chǎn)品 的質(zhì)量和產(chǎn)品的穩(wěn)定的基礎上，通過提高待脫硫煙氣的平均溫度來保證脫硫系統(tǒng)的正常工 作，但是，從本質(zhì)上說，這是以犧牲燒結(jié)機可能提高的產(chǎn)量和/或增加燒結(jié)產(chǎn)品的單位能耗 為手段，來彌補待脫硫煙氣作為供熱熱源的品質(zhì)劣化造成的損失為代價的，使本來不必進 一步提高待脫硫煙氣的平均溫度，就可以經(jīng)濟有效地截獲足夠的供解吸過程使用的熱能， 變得非提高其平均溫度不可；這就意味著，雖然現(xiàn)有的解吸過程所需的熱能至少15%由待 脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供的技術方案的確具有顯著的節(jié)能效果，但是，待脫硫煙 氣中可供經(jīng)濟利用的熱能仍然存在35% 65%不等、甚至更大的浪費。3.當燒結(jié)機在保證燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量合格的條件下，以任意工作制度運行時，現(xiàn)有技 術會在部分燒結(jié)機和/或部分燒結(jié)機的部分工作條件下，產(chǎn)生提供的可供經(jīng)濟利用的熱量 波動到設定的指標之下的問題，影響燒結(jié)機的脫硫系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。換言之，現(xiàn)有脫硫系統(tǒng) 的穩(wěn)定運行，需要對燒結(jié)工藝提出將待脫硫煙氣的溫度控制在一定范圍內(nèi)的限制性要求，
3才能穩(wěn)定地實現(xiàn)，因而是有條件的。4.另外，如何經(jīng)濟、方便、安全地啟動該脫硫系統(tǒng)，也是上述現(xiàn)有技術的尚未涉及 到的一個重要問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是要提供一種更節(jié)能的、專用于燒結(jié)機的、解吸過程所需的熱能至 少66%無條件地由燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供的、可再生脫硫工藝，以 適應燒結(jié)機特定的工藝條件，而不是對燒結(jié)工藝提出一定的限制性要求，盡可能地將燒結(jié) 機的待脫硫煙氣攜帶的可供經(jīng)濟利用的熱量充分挖掘出來；同時，還要提供一種經(jīng)濟、方 便、安全、合理的此類系統(tǒng)的啟動方法。本發(fā)明要解決的技術問題是，在保證燒結(jié)機的燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量合格和產(chǎn)量合理優(yōu)化 的條件下，如何保證燒結(jié)機的待脫硫煙氣作為供熱熱源的品質(zhì)不劣化的問題、如何最大限 度地挖掘燒結(jié)機的待脫硫煙氣攜帶的可供經(jīng)濟利用的熱量的問題，即進一步節(jié)能的問題和 在不對燒結(jié)工藝設定附加要求的前提下，如何實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠地運行的問題；同 時，還要解決如何充分利用待脫硫煙氣自身攜帶的可供經(jīng)濟利用的熱量和本發(fā)明自身設有 的換熱系統(tǒng)，使本發(fā)明的系統(tǒng)以及類似系統(tǒng)能夠經(jīng)濟、方便、安全地啟動的問題。本發(fā)明的基本構(gòu)思之一是一種專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝，包括待脫硫煙 氣的水洗冷卻、SO2的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應，特別是，解吸過程所需的熱 能至少15%由待脫硫的煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，其特征在于將待脫硫的燒結(jié)機煙 氣按照溫度的高低分為兩組；將溫度高的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入再沸器； 將溫度低的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔；解吸過 程所需的熱能至少66%是無條件地由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。在這里，將待脫硫的燒結(jié)機煙氣按照溫度的高低分為兩組并分別處理，是避免其 中本來可以作為優(yōu)質(zhì)供熱熱源的那一部分高溫煙氣的品質(zhì)顯著劣化的關鍵步驟，且這一處 理方式只有在燒結(jié)機的脫硫系統(tǒng)中才存在；這里需要特別注意的是，它是“按照溫度的高 低”分為兩組并分別處理的，它所追求的是對煙氣能量利用的更好的效果；由于溫度低的 一組燒結(jié)機的待脫硫煙氣進入再沸器時，不但不能增加再沸器所能獲得的熱量，反而還要 從中吸收熱量，這是只將溫度高的一組燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入再沸器的原因；由于排除 了溫度低的一組燒結(jié)機的待脫硫煙氣對再沸器供熱的負面作用，將使再沸器可以收得的熱 量獲得35% 65%不等的增加，且其增加率的上限還可以提高到75%、85%、90%，甚至更 高，使本發(fā)明所述的脫硫系統(tǒng)對燒結(jié)系統(tǒng)本身的工況的依賴度或者關聯(lián)度大大降低，這樣， 燒結(jié)系統(tǒng)本身的工況完全可以根據(jù)其工藝需要進行優(yōu)化，在不設定附加條件的情況下，僅 僅使用燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身固有的熱能，就可以使得解吸過程所需的熱能至少66%是 無條件地由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，成為本發(fā)明的新的技術特征。 這里所述的“無條件”，是指不對燒結(jié)工藝提出關于控制煙氣溫度的附加要求；所述的“至少 66%”，僅僅是一個下限值，它還可以是“至少85%”、“至少95%”直至100%。事實上，本發(fā) 明已經(jīng)具備了使解吸過程所需的熱能100%地、無條件地由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶 的物理顯熱提供的特征。在上述發(fā)明構(gòu)思下，被輸送至再沸器的待脫硫煙氣的溫度將獲得顯著的提高，因此對除塵器的要求也將提高。此時，由于溫度過高，可能造成電除塵器的不適應；如果采用 耐高溫的袋式除塵器，其成本又將顯著提高。因此，建議將溫度高的一組待脫硫的燒結(jié)機煙 氣經(jīng)初步除塵后送入再沸器，再將由該再沸器排出的經(jīng)降溫后的待脫硫的燒結(jié)機煙氣匯入 溫度低的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔。還可以先 使被輸送至再沸器的待脫硫煙氣經(jīng)過初步除塵，例如采用性能較好的旋風除塵器進行預除 塵，使煙氣的含塵量滿足風機和再沸器換熱的限制性要求，等到待脫硫煙氣自再沸器排出 并顯著降溫后，再進行一次精除塵。這時，選用適用溫度和成本均較低的普通精除塵裝置， 例如普通的電除塵器或者袋式除塵器，就可以了。本發(fā)明的基本構(gòu)思之二是一種實現(xiàn)專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝的工藝系統(tǒng) 的啟動方法，其特征在于它采用燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱作為啟動熱源； 它的啟動過程分二步進行，第一步是首先啟動燒結(jié)機，第二步是將可再生脫硫的工藝裝置 預熱到設定的工作狀態(tài)?；緲?gòu)思之二是以如何適應本發(fā)明所述的“解吸過程所需的熱能至少66%是無條 件地由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶的物理顯熱提供”的和如何“充分利用本發(fā)明自身現(xiàn) 有的換熱系統(tǒng)”的這一特點而提出的，從而展現(xiàn)出它的特點。當然，本發(fā)明也可以應用到現(xiàn) 有技術中其它“解吸過程所需的熱能至少部分由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶的物理顯熱 提供”的系統(tǒng)中。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于1.它是更加節(jié)能的。這是因為(1)本發(fā)明排除了待脫硫的燒結(jié)機煙氣中本來可 以作為優(yōu)質(zhì)供熱熱源的那一部分高溫煙氣的品質(zhì)顯著劣化的問題；(2)本發(fā)明排除了溫度 低的一組燒結(jié)機的待脫硫煙氣對再沸器供熱的負面作用；(3)本發(fā)明排除了以犧牲燒結(jié)機 的產(chǎn)量和/或增加燒結(jié)產(chǎn)品的單位能耗為手段，來彌補待脫硫煙氣作為供熱熱源的品質(zhì)劣 化造成的損失為代價的過程。由于僅僅采用文字敘述的方法來表達上述優(yōu)點過于抽象，下面再采用圖表的形式 對上述優(yōu)點作較為直觀的說明；同時，它也是對本發(fā)明的基本情況的一種直觀的補充說明。 請見說明書附圖中的圖8。在圖8中，橫坐標表示的是燒結(jié)機采用的風箱數(shù)，本圖是按照19個風箱繪制的，它 的標號1的一側(cè)是燒結(jié)機的進料端，標號19的一側(cè)是燒結(jié)機的排料端；縱坐標表示的是從 各風箱中排出的煙氣溫度或煙氣中所含SO2的濃度的標尺。在圖8中，折線a所示的是來自不同風箱的煙氣的溫度；折線b所示的是來自不同 風箱的煙氣中所含SO2的濃度；直線c是設定的、吸收待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱的換 熱器(例如再沸器)的煙氣排放溫度；線段d(g2-gl)是在現(xiàn)有技術的條件下，當采用全氣 脫硫時，混合后排出的待脫硫煙氣的平均溫度；線段e(g6-g5)是在現(xiàn)有技術的條件下，當 采用大約半氣脫硫時，混合后排出的待脫硫煙氣的平均溫度，請注意這時，第1 6個風箱 排出的低含硫氣體是在除塵后被直接放散或另行處理的；線段f(g9_g8)是在采用本發(fā)明 的技術方案時，無論采用的現(xiàn)有技術是全氣脫硫還是大約半氣脫硫，將要被送入再沸器的、 混合后的、所述的高溫組的待脫硫煙氣的平均溫度。請注意，關于線段f的左側(cè)分界點，建 議取第一個高于直線c的點作為該分界點(見圖中的gll)。從圖中可以看出
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(1)在現(xiàn)有技術的條件下，當采用全氣脫硫時，在理論上能夠有效地向再沸器提供 熱量的是由gl、g2、g3、g4四個點所包圍的區(qū)域。(2)在現(xiàn)有技術的條件下，當采用大約半氣脫硫時，在理論上能夠有效地向再沸器 提供熱量的是由g4、g5、g6、g7四個點所包圍的區(qū)域。(3)而在采用本發(fā)明的技術方案時，無論采用的現(xiàn)有技術是全氣脫硫還是大約半 氣脫硫，在理論上能夠有效地向再沸器提供熱量的是由g4、g8、g9、glO四個點所包圍的區(qū) 域。顯而易見的是，由g4、g8、g9、glO四個點所包圍的區(qū)域>> (顯著大于)由g4、 g5、g6、g7四個點所包圍的區(qū)域>> (顯著大于)由gl、g2、g3、g4四個點所包圍的區(qū)域。 其實，上述結(jié)果都是在燒結(jié)機的各個風箱排出的煙氣溫度均維持不變的情況下發(fā)生的，這 就足以體現(xiàn)本發(fā)明具有“更加節(jié)能的”效果。換句話說，從燒結(jié)機的各個風箱排出的煙氣還 是那個煙氣，但是，在本發(fā)明中，可以經(jīng)濟、有效地截獲的熱量卻有了大幅度地提高。更何況 還沒有從中去除在直線c附近的波動區(qū)域和對傳熱不敏感區(qū)域。值得注意的是，在采用本發(fā)明的技術方案時，無論采用的現(xiàn)有技術是全氣脫硫還 是大約半氣脫硫，都只是吸收利用高溫組的煙氣所蘊含的熱能。換言之，所謂組成高溫組的 風箱，基本上應落在直線f的投影區(qū)域內(nèi)或者與直線f的投影區(qū)域相一致。還值得注意的是，由于規(guī)格和設計參數(shù)的不同，不同燒結(jié)機的風箱數(shù)量可以存在 較大的差別，例如，有的燒結(jié)機的風箱數(shù)量可以超過30個；由于燒結(jié)工藝的不同，不同燒結(jié) 機的不同風箱排出的煙氣溫度(也包括含硫量)也有區(qū)別；由于用于燒結(jié)的原、燃料及其配 比的不同，不同燒結(jié)機的不同風箱排出的煙氣溫度(也包括含硫量)也必然發(fā)生變化；由于 季節(jié)的不同，不同風箱排出的煙氣溫度(也包括含硫量)也會發(fā)生變化；……等等，等等。 但是，由不同燒結(jié)機的不同風箱排出的煙氣溫度和含硫量的總體分布規(guī)律卻是相同的，這 正是本發(fā)明能夠得以實現(xiàn)的基礎之一。當假定從每個風箱中的排出的煙氣流量大致相同時，還可以從中得出以下結(jié)論(1)本發(fā)明取用的高溫組的混合煙氣的溫度有了顯著地提高，顯著地提高了它作 為供熱熱源的品質(zhì)，這是它有效地防止了作為供熱熱源的品質(zhì)劣化而獲得的結(jié)果之一。(2)在顯著地增加了所獲取的熱量的同時，卻顯著地降低了用于提供熱量的煙氣 的流量，因此，可以進一步縮減換熱器(例如再沸器)的尺寸，降低設備投資。(3)由于本發(fā)明可以從煙氣中截獲更多的熱量，因此，進入脫硫工藝裝置中的水洗 冷卻塔的煙氣溫度將明顯降低，從而使水洗冷卻工序更加節(jié)能且節(jié)水。2.由于充分改善了對燒結(jié)機煙氣所攜帶的熱能的利用方式，并注意到經(jīng)過對燒結(jié) 機煙氣所攜帶的熱能的利用方式改善后，在任意工況下燒結(jié)機煙氣所固有的可供經(jīng)濟利用 的熱能已經(jīng)足夠多，因此，可以免除燒結(jié)工藝需要與脫硫系統(tǒng)協(xié)調(diào)的要求，有利于無條件地 實現(xiàn)燒結(jié)工藝本身的最佳化。3.將解吸過程所需的熱能至少15%由燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱 提供的下限值，提高到了 66%，且能夠無條件地實現(xiàn)這一點。4.能夠在充分利用燒結(jié)機產(chǎn)生的煙氣所攜帶的熱能和本發(fā)明自身設有的換熱系 統(tǒng)的情況下，實現(xiàn)本發(fā)明以及類似系統(tǒng)的經(jīng)濟、方便、安全地啟動。


本發(fā)明有附圖8頁，共8幅。其中圖1是本發(fā)明的實施例一的工藝示意圖。圖2是本發(fā)明的實施例二的工藝示意圖。圖3是本發(fā)明的實施例三的工藝示意圖。圖4是本發(fā)明的實施例四的工藝示意圖。圖5是本發(fā)明的實施例五的工藝示意圖。圖6是本發(fā)明的實施例六的工藝示意圖。圖7是能夠說明本發(fā)明所述的啟動方法的實施例七的工藝示意圖。圖8是用于較形象、直觀地描述本發(fā)明能夠充分獲取節(jié)能效果的圖表；同時，也是 對本發(fā)明的節(jié)能情況所作的一種較為直觀的補充說明。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
可通過具體的實施例進行說明。在如圖1所示的本發(fā)明的實施例一中，展示了在大約半氣脫硫的現(xiàn)有技術的基礎 上本發(fā)明的具體實施方式
。在圖1中，1是解吸過程所需的熱能可以由待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱提供 的、現(xiàn)有的、可再生脫硫的工藝裝置；2是燒結(jié)機；由燒結(jié)機固有的工藝特征所決定，來自燒 結(jié)機前部的第a b個和來自燒結(jié)機后部的第y個風箱(注第y個風箱也可以是不只一 個)的燒結(jié)煙氣的含硫量通常并不超過國家規(guī)定的排放標準，因此，可以在風機4的作用 下，經(jīng)過除塵器3除塵后放散；由于從第(m n) + (p q)個風箱中排出的燒結(jié)煙氣的含硫 量超標，因而需要對其進行脫硫處理；也是由于燒結(jié)機固有的工藝特征所決定，在需要對其 進行脫硫處理的、來自不同風箱的煙氣溫度是不同的，因此，本發(fā)明將其按照溫度的高低分 為兩組，其中，來自第m η個風箱的煙氣是低溫組，來自第ρ q個風箱的煙氣是高溫組； 來自高溫組的燒結(jié)煙氣經(jīng)過匯流后，在風機9的作用下，經(jīng)過除塵器8除塵后，經(jīng)由管道10 送入現(xiàn)有的可再生脫硫的工藝裝置的再沸器中；而來自低溫組的燒結(jié)煙氣經(jīng)過匯流后，在 風機5的作用下，經(jīng)過除塵器6除塵后，經(jīng)由管道7送入現(xiàn)有的可再生脫硫的工藝裝置1的 脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔。至此，也就完成了本發(fā)明與現(xiàn)有技術的銜接。在如圖2所示的本發(fā)明的實施例二中，展示了在全氣脫硫的現(xiàn)有技術的基礎上本 發(fā)明的具體實施方式
。實施例二與實施例一的不同之處僅在于，取消了實施例一中包括風機4、除塵器3 在內(nèi)的放散通道，其余，原則上與實施例一相同。必要時，還可以將來自燒結(jié)機最后一個風 箱(相當于實施例一中的第y個風箱)的煙氣也經(jīng)過除塵器6和風機5后，經(jīng)由管道7送 入現(xiàn)有的可再生脫硫的工藝裝置1的脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔。其余，則與實施例一 的表述相一致。在如圖3所示的本發(fā)明的實施例三中，展示了在實施例一的基礎上的另一種解決 方案，它也是以大約半氣脫硫的現(xiàn)有技術為起點。它特別適用于燒結(jié)機的設計的和/或?qū)?際的待脫硫的煙氣的排放溫度較高的情形。因為在上述情況下，待脫硫的煙氣中蘊含的熱 能對滿足解吸要求而言是過剩的，因而可以擇其優(yōu)而用之。
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實施例三與實施例一的不同之處在于，在待脫硫煙氣提供熱量能夠滿足需要的情 況下，它減少了組成高溫組的風箱(P q)的個數(shù)，盡量選擇溫度較高者而用之，以提高待 脫硫煙氣作為熱源的品質(zhì)，實現(xiàn)“擇其優(yōu)而用之”的目標，以降低再沸器的容積和成本。其 余，請參考實施例一中的有關說明。在如圖4所示的本發(fā)明的實施例四中，展示了一種在實施例二的基礎上的另一種 解決方案，它仍然是以全氣脫硫的現(xiàn)有技術為起點。它也特別適用于燒結(jié)機的設計的和/ 或?qū)嶋H的待脫硫的煙氣的排放溫度較高的情形。因為在上述情況下，待脫硫的煙氣中蘊含 的熱能對滿足解吸要求而言是過剩的，因而可以擇其優(yōu)而用之。與實施例三相似，在待脫硫煙氣提供熱量能夠滿足需要的情況下，它也是減少了 組成高溫組的風箱(P q)的個數(shù)，盡量選擇溫度較高者而用之，以提高待脫硫煙氣作為熱 源的品質(zhì)，實現(xiàn)“擇其優(yōu)而用之”的目標，以降低再沸器的容積和成本。其余，請參考實施例 二和實施例三中的有關說明。在如圖5所示的本發(fā)明的實施例五中，展示了在實施例一的基礎上的另一種技術 方案。本技術方案是要適應在本發(fā)明中，被輸送至再沸器的待脫硫煙氣的溫度有了顯著的 提高的情形，以防止出現(xiàn)由于溫度過高，可能造成電除塵器不適應以及采用耐高溫的袋式 除塵器時，其成本又將顯著提高的問題。與實施例一不同的是，本實施例是允許除塵器8只進行初步的除塵，例如采用性 能較好的旋風除塵器、多管除塵器等進行預除塵，使煙氣的含塵量滿足風機9和再沸器換 熱時對煙氣的含塵量的限制性要求即可，以避免因煙氣溫度過高造成除塵成本的大幅度增 加。等到待脫硫煙氣自再沸器排出后，再匯入低溫組的燒結(jié)煙氣通道21中，然后進一步除 塵，并一起進行脫硫處理。另外，還建議將風機9移到如序號22所示的位置，以降低它的工 作溫度、磨損量和成本。有必要指出的是，在本實施例中，風機9的作用主要是用于克服除塵器8和再沸器 的壓降；當采用其它手段來解決好低溫組的燒結(jié)煙氣通道21與從再沸器排出的待脫硫煙 氣間的壓力平衡時，此時的風機9便成為不必要的了。本實施例的其它內(nèi)容，則與實施例一相一致。通過本實施例可以顯而易見地看出，本實施例也適用于本發(fā)明的其它各種情形， 例如，也適用于上述或者以下準備介紹的實施例七，等等。在如圖6所示的本發(fā)明的實施例六中，展示了在實施例一的基礎上的另一種技術 方案。本技術方案也是要適應在本發(fā)明中，被輸送至再沸器的待脫硫煙氣的溫度有了顯著 的提高的情形，以防止出現(xiàn)由于溫度過高，可能造成電除塵器不適應以及采用耐高溫的袋 式除塵器時，其成本又將顯著提高的問題。與實施例一不同的是，本實施例增加了精除塵器11 ；同時，允許放寬對除塵器8的 除塵要求，即允許除塵器8只進行初步的除塵，例如采用性能較好的旋風除塵器或多管除 塵器進行預除塵，使煙氣的含塵量滿足風機9和再沸器換熱時對煙氣的含塵量的限制性要 求即可，以避免因煙氣溫度過高造成除塵成本的大幅度增加。等到待脫硫煙氣自再沸器排 出并顯著降溫后，再進行一次精除塵。這時，選用適用溫度和成本均較低的普通精除塵器 11，例如普通的電除塵器或者袋式除塵器，就可以了。另外，還建議將風機9移到如序號23 所指的位置，以降低它的工作溫度、磨損量和成本等。
本實施例的其它內(nèi)容，則與實施例一完全一致。通過本實施例可以顯而易見地看出，本實施例也適用于本發(fā)明的除實施例五以外 的其它實施例的情形，等等。圖7是能夠說明本發(fā)明所述的啟動方法的實施例七的工藝示意圖，它是由實施例 一派生出來的。從圖中不難看出，本實施例除了增加了放散通道18、19、20和放散閥12、13、 14以及開關閥15、16、17外，其余，則與實施例一完全一致。列舉本實施例的主要目的，是要 較為具體地說明“實現(xiàn)專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝的工藝系統(tǒng)的啟動方法”是如何實 現(xiàn)的。本實施例的啟動過程是這樣的首先是啟動燒結(jié)機，并使之基本進入正常的工作狀態(tài)。在這一過程中，應將放散閥 12和13開通，將開關閥15和16關閉。在這一階段，從放散通道18和19排出的燒結(jié)煙氣 可以直接放散或者臨時借用附近正在工作中的脫硫系統(tǒng)代為脫硫后再加以放散。其次是將可再生脫硫的工藝裝置預熱到設定的工作狀態(tài)。當燒結(jié)機已經(jīng)啟動并 基本進入正常的工作狀態(tài)后，即當來自各風箱的燒結(jié)煙氣基本達到正常工況下的排出溫度 后，啟動SO2吸收液的循環(huán)系統(tǒng)，然后在開關閥17關閉的情況下開通放散閥14，然后開通開 關閥16、關閉放散閥12，這時，對可再生脫硫的工藝裝置預熱的過程也就開始了。同時，從 放散通道20排出的燒結(jié)煙氣也可以直接放散或者臨時借用附近正在工作中的脫硫系統(tǒng)代 為脫硫后再加以放散，直到將可再生脫硫的工藝裝置基本預熱到設定的工作狀態(tài)為止。最后，開通開關閥15和17，關閉放散閥13和14，系統(tǒng)便進入正常的工作狀態(tài)，也 就完成了所述的專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝的工藝系統(tǒng)的啟動。有必要提請注意的 是，上述啟動過程，是采用燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱作為啟動熱源的。有必要指出的是，上述啟動方法的預熱階段，是在沒有脫硫負荷的情況下進行的， 這也是本發(fā)明所推薦的，但是，本發(fā)明也不排斥在帶有或者部分帶有脫硫負荷的條件下，來 實現(xiàn)該啟動方法中的預熱過程。還需要說明的是前五個實施例以及現(xiàn)有技術中類似的工藝系統(tǒng)的啟動，同樣可 以采用本實施例所述的方法。這些，也沒有必要在一一此贅述了。另外，一方面，上述各實施例都是本發(fā)明的個案，它們的作用之一是對本發(fā)明起解 釋的作用，而不應理解為對本發(fā)明做出的任何限制；另一方面，上述各實施例列舉的技術方 案之間還可以互相借鑒。
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權利要求
一種專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝，包括待脫硫煙氣的水洗冷卻、SO2的吸收和解吸以及對解吸過程的熱能供應，特別是，解吸過程所需的熱能至少15％由待脫硫的煙氣自身攜帶的物理顯熱提供，其特征在于1.1將待脫硫的燒結(jié)機煙氣按照溫度的高低分為兩組，1.2將溫度高的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入再沸器，1.3將溫度低的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔，1.4解吸過程所需的熱能至少66％是無條件地由待脫硫的燒結(jié)機煙氣自身攜帶的物理顯熱提供。
2.如權利要求1所述的專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝，其特征在于2.1解吸過程所需的熱能100%地、無條件地由燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理 顯熱提供。
3.如權利要求1或2所述的專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝，其特征在于3.1將溫度高的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)初步除塵后送入再沸器，再將由該再沸器 排出的經(jīng)降溫后的待脫硫的燒結(jié)機煙氣匯入溫度低的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后 送入脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔。
4.如權利要求1或2所述的專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝，其特征在于4.1待脫硫煙氣自所述的再沸器排出并顯著降溫后，再進行一次精除塵。
5.一種實現(xiàn)專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝的工藝系統(tǒng)的啟動方法，其特征在于 5. 1它采用燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱作為啟動熱源，`5. 2它的啟動過程分二步進行，第一步是首先啟動燒結(jié)機，第二步是將可再生脫硫的工 藝裝置預熱到設定的工作狀態(tài)。
全文摘要
一種專用于燒結(jié)機的可再生脫硫工藝及該工藝系統(tǒng)的啟動方法，該工藝方法的特征在于將待脫硫的燒結(jié)機煙氣按照溫度的高低分為兩組，將溫度高的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入再沸器，將溫度低的一組待脫硫的燒結(jié)機煙氣經(jīng)除塵后送入脫硫工藝裝置中的水洗冷卻塔等。該工藝系統(tǒng)的啟動方法的特征在于它采用燒結(jié)機的待脫硫煙氣自身攜帶的物理顯熱作為啟動熱源，它的啟動過程分兩步進行等。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于它是更加節(jié)能的，且它的穩(wěn)定運行不需要對燒結(jié)機提出限制性要求。本發(fā)明特別適用于燒結(jié)機系統(tǒng)脫硫的技術領域。
文檔編號B01D53/14GK101927118SQ200910016378
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月25日 優(yōu)先權日2009年6月25日
發(fā)明者姚朝勝, 楊東進, 錢綱, 魏新民, 黃東生 申請人:山東省冶金設計院有限責任公司;萊蕪鋼鐵集團有限公司