本實用新型涉及一種發(fā)酵罐，尤其涉及一種臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

隨著城市化進(jìn)程加快，固體廢物產(chǎn)生量不斷增加，尤其是城市垃圾量和污水量不斷增加，隨之產(chǎn)生的城市有機(jī)垃圾和污水處理廠污泥越來越多，從固體廢物中回收資源和能源，減少最終處置的廢物量，從而減輕其對環(huán)境污染的負(fù)荷，已成為急待解決的問題。固體廢物處置的目的主要有以下四個方面：減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化，其中資源化：在處理固體廢物的同時達(dá)到變害為利、綜合利用、保護(hù)環(huán)境的目的，如產(chǎn)生堆肥、沼氣等。固體廢物處置的方法有海洋處置、陸地處置、垃圾填埋場處置、焚燒、生物處理等，其缺點(diǎn)分別為：海洋處置已受到越來越多的限制；陸地處置對土地的污染很嚴(yán)重；垃圾填埋場處置：選擇合適場地做防滲處理后將垃圾進(jìn)行填埋，對周圍污染較小，但是會產(chǎn)生很難處理的高濃度垃圾滲濾液；焚燒處置存在產(chǎn)生廢氣問題。固體廢物生物處置：以固體廢物中的可降解有機(jī)物為對象，通過生物的好氧和厭氧作用，轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定產(chǎn)物、能源和其他有用物質(zhì)的一種處理方法，同時具有固體廢物處置減量化、穩(wěn)定化、無害化、資源化的目的，實現(xiàn)了資源綜合利用，好氧堆肥化為固體廢物生物處置的其中一類。

現(xiàn)有傳統(tǒng)的好氧堆肥化技術(shù)，有采用露天條垛型、靜態(tài)強(qiáng)制通風(fēng)型、動態(tài)密閉型堆肥等，都存在占地面積較大，很難控制好氧堆肥的運(yùn)行條件，機(jī)械翻堆耗能大，占用場地多，生產(chǎn)周期長，并且發(fā)酵過程中產(chǎn)生許多有害、有臭味的氣體?，F(xiàn)有的發(fā)酵過程中沒有回收裝置，大量氣體無法得到有效的回收利用或處理，就直接排放到大氣中，造成了空氣污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：

本實用新型提供了一種臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐，包括呈臥式設(shè)置的罐體1，所述罐體1的上部設(shè)置有投料口2，所述罐體的下部設(shè)置有出料口5；所述罐體上還設(shè)置攪拌裝置，所述攪拌裝置包括沿軸向貫穿所述罐體1的中空攪拌軸6和設(shè)置于所述中空攪拌軸6上的攪拌葉片，所述攪拌葉片為螺旋式葉片，所述中空攪拌軸6的前端與驅(qū)動電機(jī)7連接，所述中空攪拌軸6的末端通過氣管連接裝置8與風(fēng)機(jī)10連通；所述氣管連接裝置8包括壓板81和蓋板82，其中，所述壓板81為中間開設(shè)有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述蓋板82上設(shè)有用于連通所述中空攪拌軸6和風(fēng)機(jī)10的氣管85，所述壓板81上端面沿內(nèi)側(cè)邊緣同軸設(shè)有階梯型油槽88，所述中空攪拌軸6的末端沿圓周徑向設(shè)有環(huán)形的卡接部61，所述卡接部61同軸可旋轉(zhuǎn)嵌設(shè)在所述階梯型油槽88內(nèi)。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述罐體1的上部還設(shè)置有道氣密門3、集氣管4和溫度檢測儀11。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述氣管連接裝置8與所述風(fēng)機(jī)10之間設(shè)有空氣過濾器9。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述壓板81通過螺栓83和螺母84與所述蓋板82緊固連接。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述壓板81與所述蓋板82之間設(shè)置有密封墊。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述蓋板82上開設(shè)有與所述階梯型油槽88連通的油孔86，所述油孔86上嵌裝有油封87。

進(jìn)一步地，在所述臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，所述壓板81內(nèi)側(cè)壁設(shè)有軸承89，所述軸承89裝設(shè)在所述中空攪拌軸6的末端。

本實用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本實用新型的臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐采用臥式結(jié)構(gòu)，在不影響發(fā)酵質(zhì)量的前提下容積得到了大幅提升；通過氣管連接裝置保證了中空攪拌軸與風(fēng)機(jī)之間的氣密性，從而使氧氣與發(fā)酵物充分接觸，提高了發(fā)酵的效率；通過罐體頂部的氣密門、集氣管可以保證管體的氣密性以將廢氣收集起來，排出發(fā)酵罐進(jìn)行處理，從而減少對環(huán)境的污染；因此，本實用新型的臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐設(shè)計合理、氣密性能穩(wěn)定、氧氣與發(fā)酵物的混合率高，同時具有用壽命更長、發(fā)酵質(zhì)量更容易控制以及生產(chǎn)效率等優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的應(yīng)用前景和良好的市場潛力。

附圖說明

圖1為本實用新型一種臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種臥式屠天物料發(fā)酵罐上氣管連接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-罐體，2-投料口，3-氣密門，4-集氣管，5-出料口，6-中空攪拌軸，7-驅(qū)動電機(jī)，8-氣管連接裝置，81-壓板，82-蓋板，83-螺栓，84-螺母，85-氣管，86-油孔，87-油封，89-軸承，9-空氣過濾器，10-風(fēng)機(jī)，11-溫度檢測儀。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1-2所示，本實用新型實施例提供了一種臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐，包括呈臥式設(shè)置的罐體1，罐體1的上部設(shè)置有投料口2，罐體的下部設(shè)置有出料口5；罐體上還設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置包括沿軸向貫穿罐體1的中空攪拌軸6和設(shè)置于中空攪拌軸6上的攪拌葉片，攪拌葉片為螺旋式葉片，中空攪拌軸6的前端與驅(qū)動電機(jī)7連接，中空攪拌軸6的末端通過氣管連接裝置8與風(fēng)機(jī)10連通；氣管連接裝置8包括壓板81和蓋板82，其中，壓板81為中間開設(shè)有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，蓋板82上設(shè)有用于連通中空攪拌軸6和風(fēng)機(jī)10的氣管85，壓板81上端面沿內(nèi)側(cè)邊緣同軸設(shè)有階梯型油槽88，中空攪拌軸6的末端沿圓周徑向設(shè)有環(huán)形的卡接部61，卡接部61同軸可旋轉(zhuǎn)嵌設(shè)在階梯型油槽88內(nèi)。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，罐體1的上部還設(shè)置有道氣密門3、集氣管4和用于檢測罐體1內(nèi)部溫度的溫度檢測儀11。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，氣管連接裝置8與風(fēng)機(jī)10之間設(shè)有空氣過濾器9。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，壓板81通過螺栓83和螺母84與蓋板82緊固連接，具體地，螺栓83的兩端穿過壓板81和蓋板82，并在螺栓83通過螺母84將壓板81和蓋板82壓緊固定。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，壓板81與蓋板82之間設(shè)置有密封墊，以維持壓板81和蓋板82之間的氣密性。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，蓋板82上開設(shè)有與階梯型油槽88連通的油孔86，油孔86上嵌裝有油封87，通過向油孔87向階梯型油槽88注入潤滑劑等以降低高速旋轉(zhuǎn)的中空攪拌軸6與壓板81和蓋板82之間的摩擦力，延長各組件的使用壽命，同時降低能耗，提高工作效率。

于上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，在臥式固態(tài)物料發(fā)酵罐上，壓板81內(nèi)側(cè)壁設(shè)有軸承89，軸承89裝設(shè)在中空攪拌軸6的末端，以更進(jìn)一步的降低中空攪拌軸6與壓板81之間的摩擦力。

以上對本實用新型的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對該實用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。