一種自動穿片機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)熱管領(lǐng)域，特別指一種自動穿片機。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱管是在無縫金屬管內(nèi)(碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管)裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化(鉛、鋅、錫、巴氏合金)。加熱管生產(chǎn)制造過程中首先生產(chǎn)得到底部為密封，頂部為開放面的加熱管體結(jié)構(gòu)，然后在該管體內(nèi)填充氧化鎂粉及加熱絲，填充好之后，需要將管體的頂部開口堵住，以防鎂粉掉出管體，現(xiàn)有的管體堵塞技術(shù)一般采用人工完成，其生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高，不適應(yīng)于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便快捷，實用性強，自動化程度高，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低的自動穿片機。
[0004]本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種自動穿片機，包括機架、調(diào)整組件、下部承托機構(gòu)、裝膠粒治具、送料機構(gòu)、送膠粒振動盤、打料機構(gòu)及壓料機構(gòu)，其中，上述調(diào)整組件設(shè)置在機架內(nèi)，下部承托機構(gòu)設(shè)置在調(diào)整組件上，以便調(diào)整下部承托機構(gòu)的高度，下部承托機構(gòu)上固定有發(fā)熱管；上述壓料機構(gòu)設(shè)置在下部承托機構(gòu)的上部，并與下部承托機構(gòu)之間留有間隙，裝膠粒治具設(shè)置在該間隙中，裝膠粒治具內(nèi)對應(yīng)發(fā)熱管設(shè)有膠粒；上述送膠粒振動盤設(shè)置在壓料機構(gòu)的側(cè)部，送膠粒振動盤將膠粒排列逐次輸送至設(shè)置在送膠粒振動盤出口下部的裝膠粒治具處，經(jīng)設(shè)置在裝膠粒治具上方的打料機構(gòu)將膠粒壓入裝膠粒治具內(nèi)；上述送料機構(gòu)設(shè)置在裝膠粒治具的外側(cè)，裝完膠粒后的裝膠粒治具通過送料機構(gòu)推入壓料機構(gòu)的下方。
[0005]優(yōu)選地，所述的發(fā)熱管為管狀結(jié)構(gòu)，其底部為密封面，頂部為開放面，發(fā)熱管內(nèi)設(shè)有發(fā)熱絲及氧化鎂粉；上述下部承托機構(gòu)上設(shè)有至少二個發(fā)熱管固定座，發(fā)熱管的底部固定在下部承托機構(gòu)上。
[0006]優(yōu)選地，所述的調(diào)整組件包括管長調(diào)節(jié)絲桿、管長調(diào)節(jié)手輪及機架導(dǎo)桿，其中，上述機架導(dǎo)桿固定設(shè)置在機架上，并向上延伸，機架導(dǎo)桿上套設(shè)有導(dǎo)座，導(dǎo)座沿機架導(dǎo)桿上下自由滑動，導(dǎo)座上固定有下部承托機構(gòu)，下部承托機構(gòu)隨導(dǎo)座上下運動；管長調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置在導(dǎo)座上，并與導(dǎo)座螺紋連接，管長調(diào)節(jié)絲桿的底端設(shè)有管長調(diào)節(jié)手輪，旋轉(zhuǎn)管長調(diào)節(jié)手輪帶動管長調(diào)節(jié)絲桿旋轉(zhuǎn)，以便使導(dǎo)座沿機架導(dǎo)桿上下運動。
[0007]優(yōu)選地，所述的裝膠粒治具套設(shè)在送料直線導(dǎo)軌上，送料直線導(dǎo)軌向外側(cè)延伸至送料機構(gòu)處，裝膠粒治具沿送料直線導(dǎo)軌自由滑動；上述送膠粒振動盤設(shè)置在送料直線導(dǎo)軌的一側(cè)，裝膠粒治具位于送膠粒振動盤的出口處的下部，膠粒經(jīng)該出口輸送至裝膠粒治具的上方，通過打料機構(gòu)將膠粒壓入裝膠粒治具內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述的送料機構(gòu)包括送料伺服電機、電機架、聯(lián)軸器、第一滾珠絲桿座、滾珠絲桿及第二滾珠絲桿座，其中，上述滾珠絲桿設(shè)置在上述送料直線導(dǎo)軌內(nèi)，并貫穿送料直線導(dǎo)軌向外側(cè)延伸，滾珠絲桿的外端通過聯(lián)軸器與伺服電機的輸出軸連接，伺服電機帶動滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)。
[0009]優(yōu)選地，所述的伺服電機設(shè)置在電機加上；上述第一滾珠絲桿座及第二滾珠絲桿座分別套設(shè)在滾珠絲桿的兩端，并與滾珠絲桿螺紋連接，滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)以使第一滾珠絲桿座及第二滾珠絲桿座水平運動，將送料直線導(dǎo)軌上的裝膠粒治具推入壓料機構(gòu)的下方。
[0010]優(yōu)選地，所述的壓料機構(gòu)包括直線導(dǎo)軌、直線滑塊、升降導(dǎo)軸、導(dǎo)向齒條、導(dǎo)向齒輪、壓料板及升降導(dǎo)輪座，其中，上述直線導(dǎo)軌固定設(shè)置在機架上，并位于下部承托機構(gòu)的上方，直線導(dǎo)軌豎直設(shè)置；上述直線滑塊嵌設(shè)在直線導(dǎo)軌上，并沿直線導(dǎo)軌上下自由滑動；上述升降導(dǎo)輪座設(shè)置在直線滑塊的內(nèi)側(cè)，隨直線滑塊運動，升降導(dǎo)軸的兩端插設(shè)在升降導(dǎo)輪座內(nèi)，隨升降導(dǎo)輪座上下運動。
[0011]優(yōu)選地，所述的升降導(dǎo)軸的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向齒輪，導(dǎo)向齒輪套設(shè)在升降導(dǎo)軸上，并與升降導(dǎo)軸鍵連接；兩導(dǎo)向齒輪分別與導(dǎo)向齒條嚙合連接，以便保證升降導(dǎo)軸上下運動的兩邊的同步性，導(dǎo)向齒條設(shè)置在機架上。
[0012]本實用新型的有益效果在于:
[0013]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和不足進行改進創(chuàng)新，設(shè)計了一種用于堵塞加熱管管體頂部開口的自動化穿片機，該穿片機用于加熱管裝好鎂粉及發(fā)熱絲之后的工藝步驟，通過在下部承托機構(gòu)上設(shè)置多個固定卡位，固定卡位的數(shù)量可為24個、36個等，將待堵口的發(fā)熱管的下部固定在固定卡為內(nèi)，均勻間隔排列，然后將下部承托機構(gòu)固定在調(diào)整組件上，通過調(diào)整組件對下部承托機構(gòu)的高度進行調(diào)節(jié)，使其位于壓料機構(gòu)的下方；再將裝膠粒治具放置在送膠粒振動盤出口的下方，裝膠粒治具上設(shè)有與下部承托機構(gòu)的固定卡位相同數(shù)量的卡槽，送膠粒振動盤的出口導(dǎo)出的膠粒經(jīng)上方的打料機構(gòu)一個一個壓入裝膠粒治具的卡槽內(nèi)，同時裝膠粒治具水平移動，直至其上的卡槽全部裝好膠粒，此時，送料機構(gòu)推動裝膠粒治具水平運動至下部承托機構(gòu)的上方，使發(fā)熱管的管口對準(zhǔn)裝膠粒治具的卡槽口，然后通過壓料幾個一次將裝膠粒治具內(nèi)的膠粒壓入發(fā)熱管內(nèi)，完成對加熱管管口的堵塞，整體裝置操作簡單方便，工作效率高，可同時完成對多個發(fā)熱管的裝膠粒過程，大大減少了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的主視圖。
[0015]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0016]圖3為圖1中送料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖1中壓料機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為圖4的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步描述:
[0020]如圖1至圖5所示，本實用新型采取的技術(shù)方案如下:一種自動穿片機，包括機架1、調(diào)整組件、下部承托機構(gòu)13、裝膠粒治具11、送料機構(gòu)7、送膠粒振動盤12、打料機構(gòu)8及壓料機構(gòu)9，其中，上述調(diào)整組件設(shè)置在機架I內(nèi)，下部承托機構(gòu)13設(shè)置在調(diào)整組件上，以便調(diào)整下部承托機構(gòu)13的高度，下部承托機構(gòu)13上固定有發(fā)熱管Ol ;上述壓料機構(gòu)9設(shè)置在下部承托機構(gòu)13的上部，并與下部承托機構(gòu)13之間留有間隙，裝膠粒治具11設(shè)置在該間隙中，裝膠粒治具11內(nèi)對應(yīng)發(fā)熱管01設(shè)有膠粒02 ;上述送膠粒振動盤12設(shè)置在壓料機構(gòu)9的側(cè)部，送膠粒振動盤12將膠粒02排列逐次輸送至設(shè)置在送膠粒振動盤12出口下部的裝膠粒治具11處，經(jīng)設(shè)置在裝膠粒治具11上方的打料機構(gòu)8將膠粒02壓入裝膠粒治具11內(nèi)；上述送料機構(gòu)8設(shè)置在裝膠粒治具11的外側(cè)，裝完膠粒02后的裝膠粒治具11通過送料機構(gòu)8推入壓料機構(gòu)9的下方。
[0021]發(fā)熱管01為管狀結(jié)構(gòu)，其底部為密封面，頂部為開放面，發(fā)熱管01內(nèi)設(shè)有發(fā)熱絲及氧化鎂粉；上述下部承托機構(gòu)13上設(shè)有至少二個發(fā)熱管固定座，發(fā)熱管01的底部固定在下部承托機構(gòu)13上。
[0022]調(diào)整組件包括管長調(diào)節(jié)絲桿2、管長調(diào)節(jié)手輪3及機架導(dǎo)桿4，其中，上述機架導(dǎo)桿4固定設(shè)置在機架I上，并向上延伸，機架導(dǎo)桿4上套設(shè)有導(dǎo)座，導(dǎo)座沿機架導(dǎo)桿4上下自由滑動，導(dǎo)座上固定有下部承托機構(gòu)13，下部承托機構(gòu)13隨導(dǎo)座上下運動；管長調(diào)節(jié)絲桿
2設(shè)置在導(dǎo)座上，并與導(dǎo)座螺紋連接，管長調(diào)節(jié)絲桿2的底端設(shè)有管長調(diào)節(jié)手輪3，旋轉(zhuǎn)管長調(diào)節(jié)手輪3帶動管長調(diào)節(jié)絲桿2旋轉(zhuǎn)，以便使導(dǎo)座沿機架導(dǎo)桿4上下運動。
[0023]裝膠粒治具11套設(shè)在送料直線導(dǎo)軌6上，送料直線導(dǎo)軌6向外側(cè)延伸至送料機構(gòu)7處，裝膠粒治具11沿送料直線導(dǎo)軌6自由滑動；上述送膠粒振動盤12設(shè)置在送料直線導(dǎo)軌6的一側(cè)，裝膠粒治具11位于送膠粒振動盤12的出口處的下部，膠粒02經(jīng)該出口輸送至裝膠粒治具11的上方，通過打料機構(gòu)8將膠粒壓入裝膠粒治具11內(nèi)。
[0024]送料機構(gòu)7包括送料伺服電機5、電機架71、聯(lián)軸器72、第一滾珠絲桿座73、滾珠絲桿74及第二滾珠絲桿座75，其中，上述滾珠絲桿74設(shè)置在上述送料直線導(dǎo)軌6內(nèi)，并貫穿送料直