本發(fā)明屬于剛玉生產工藝及裝置領域，具體涉及一種高純剛玉的制備工藝。

背景技術：

剛玉是一種由氧化鋁(al2o3)的結晶形成的寶石。純凈的剛玉是無色的，當含有不同的微量元素時而呈現不同顏色。剛玉的莫氏硬度為9，是迄今為止自然界中所發(fā)現的、硬度僅次于鉆石的第二號高硬度物質。剛玉作為磨料的一種，在磨料磨具中被廣泛應用。剛玉的純度越高，其各項性能指標越優(yōu)異，如何合理設計生產工藝，提升剛玉的純度是業(yè)內急需解決的技術問題。

剛玉的生產環(huán)節(jié)中涉及多套設備，其中在進行高溫定型前的混料尤為重要，做為剛玉生產的第一個重要環(huán)節(jié)，混料環(huán)節(jié)的精確稱量是生產高品質剛玉的先決條件?，F行剛玉生產中的混料機比較簡陋，效率相對低下，首先將各種物料按比例投入混料機，混料完成后再從混料機中取出混料之后的物料進入下一步生產環(huán)節(jié)，費時費力。為了解決既可以滿足精確控制混料環(huán)節(jié)又不影響生產效率的實際技術問題，發(fā)明人全新設計了自動稱量物料的混料機，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的簡單混料設備。

此外，煅燒環(huán)節(jié)所用的電弧爐作為剛玉生產的重要生產設備，廣泛的應用在行業(yè)中，電弧爐是利用電極電弧產生高溫對爐內物料進行熔煉的設備。電弧爐在熔煉過程中會產生廢氣會環(huán)境造成威脅，就目前國家對環(huán)境保護的日益重視，該如何處理生產過程中產生的廢氣成為行業(yè)內急需解決的技術問題，發(fā)明人結合實際生產經驗和技術積累，設計出附高純剛玉的制備工藝，從而解決這一技術難題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種高純剛玉的制備工藝，能夠通過合理的工藝設計，生產高純高質的剛玉產品；本發(fā)明解決的第二個技術問題是通過混料機能夠精確控制剛玉生產的混料環(huán)節(jié)，實現投料、稱量、混料和放料過程不間斷進行；本發(fā)明解決的第三個技術問題是可以將剛玉生產中電弧爐產生的廢氣進行有效處理，防止廢氣產生的環(huán)境污染。

為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：提供一種高純剛玉的制備工藝，其特征在于包括如下步驟：

（1）將一水氧化鋁微粉加入鹽酸和水的混合溶液中，一水氧化鋁：鹽酸：水的摩爾比是1：10：60，攪拌10小時后得到懸浮液；

（2）在所得懸浮液中加入氧化錳，懸浮液中的一水氧化鋁和氧化錳的摩爾比為1：100，攪拌6-8小時后得到濕凝膠；

（3）所得濕凝膠在100-180℃的條件下干燥12-24小時，得到干凝膠，將干凝膠粉碎，篩選出50-70目的顆粒；

（4）將所得干凝膠顆粒和復合功能助劑在混料機中混合，而后投入電弧爐中在600-800℃逐步升溫煅燒，得到γ-氧化鋁；

（5）所得γ-氧化鋁在電弧爐中經過1500-1550℃煅燒1.5-3小時，得到高純剛玉制品。

優(yōu)選的，所述步驟（4）中的復合功能助劑包括助熔劑和燒結助劑，所述助熔劑和燒結助劑的添加量按照質量分數，分別占干凝膠顆粒質量的0.2±0.05%和0.5±0.05%。

優(yōu)選的，所述混料機包括機殼，所述機殼的上部設置進料口，機殼的下部設置出料口，機殼的中部設置混料空間；

在混料空間內設置混料倉，所述混料倉包括左、右倉體和左、右拉臂，左、右倉體扣合在一起形成一個上部敞口的筒形容料空間；在混料空間內設置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分別通過左、右電動滾輪安裝在左、右弧形滑道中，并且左、右電動滾輪能夠帶動左、右拉臂沿左、右弧形滑道移動；左、右拉臂的下端設置左、右插銷管，在左、右倉體的外壁上分別設置左、右插銷，左、右插銷分別能夠插入左、右插銷中；在進料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向中心部位相對移動，直至左、右倉體扣合在一起；在出料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向兩側分離，直至物料從左右倉體內傾倒出去；

還包括自動稱料裝置，所述自動稱料裝置包括滑動稱料板和滑動稱料動力裝置，在機殼下部的出料口的一側側壁上設置插口，在另一側側壁內設置支撐塊，所述滑動稱料動力裝置能夠驅動滑動稱料板能夠插入和移出插口內，當滑動稱料板插入插口內時，滑動稱料板的插入端能夠放置到支撐塊上；

所述滑動稱料裝置包括數字控制裝置、壓力傳感器、傳感器安裝板、安裝板頂出彈簧、回縮齒條、回縮動力絲杠、回縮動力電機和驅動氣缸，在滑動稱料板上開設三個以上的稱料凹槽，在稱料凹槽內由上而下設置壓力傳感器、傳感器安裝板和安裝頂出彈簧，所述傳感器安裝板的下部連接回縮齒條的上端，驅動氣缸連接回縮動力電機，回縮動力電機連接并驅動回縮動力絲杠；當驅動氣缸回縮時，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至待機位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條不嚙合，安裝板頂出彈簧頂出傳感器安裝板和壓力傳感器，將扣合的左、右倉體底部托起，實施感壓稱料過程，壓力傳感器通過數據線將稱量數據傳送到數字控制裝置，當進料重量到達預設值時，數字控制裝置能夠控制進料停止；而后驅動氣缸伸出，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至工作位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條相嚙合，回縮齒條被帶動下移，同時令傳感器安裝板壓縮安裝板頂出彈簧下移，帶動壓力傳感器回縮至稱料凹槽內；

所述左、右插銷管與左、右倉體的接觸面上設置滑輪；

還包括勻料清料裝置，所述勻料清料裝置包括清料氣缸和電動旋翅，所述清料氣缸的上端安裝在進料口的側壁上，清料氣缸的伸縮軸連接電動旋翅；在進料過程中，清料氣缸的伸縮軸回縮至上限位，電動旋翅位于筒形容料空間的上部慢速旋轉；在出料過程中，清料氣缸的伸縮軸伸出至下限位，電動旋翅位于分開的左、右倉體之間，電動旋翅高速旋轉制造高速氣流將左、右倉體內的物料清空。

優(yōu)選的，在左、右倉體內分別設置左、右電動混料旋翅；所述左、右電動混料旋翅的旋轉軸與水平方向呈30-60度角；

在左倉體或者右倉體上設置橡膠密封條，當左、右倉體對合呈筒形容料空間時，所述橡膠密封條能夠覆蓋密封的左、右倉體之間的拼接縫。

優(yōu)選的，所述電弧爐包括爐體、廢氣收集裝置和非接觸式風壓控制裝置，所述廢氣收集裝置包括廢氣收集導管和廢氣凈化裝置，所述廢氣收集導管的前端聯(lián)通電弧爐本體的燃燒腔，廢氣收集管的后端連接廢氣凈化裝置；所述非接觸式風壓控制裝置安裝在電弧爐本體和廢氣凈化裝置之間的廢氣收集管上。

所述廢氣凈化裝置包括功能外殼，所述功能外殼內設置入風通道、出風通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進氣閥連接入風通道；在出風通道內設置電子氣體檢測裝置，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內的氣流的質量數據符合預設值時，選擇排氣閥令氣流從出風通道排出，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內的質量數值未達到預設值時，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進入入風通道重新進行過濾。

優(yōu)選的，所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設置在出風通道中，所述安裝桿上設置第一閥板、第一閥板推動裝置、第二閥板和第二閥板推動裝置；所述第一閥板推動裝置能夠推動第一閥板封閉出風通道，第二閥板推動裝置能夠推動第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口；

所述選擇進氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉動閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進入入風通道中時，氣流推動旋轉閥板轉動，轉動閥板的一側開啟第一支管的同時，轉動閥板的另一側封閉第二支管。

優(yōu)選的，所述自過濾裝置還包括引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風通道、引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風通道設置在功能外殼內；所述濾棉過濾腔中設置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置；

其中，入風通道的下端連接吸風管，入風通道的上端連接引風腔；

所述引風腔上設置進風口和出風口，在引風腔內設置引風輪，引風腔的進風口連接吸風管，引風腔的出風口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部；

所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導流擴散通道的下端，導流擴散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設置整流篩網，整流篩網上設置若干個整流氣孔；整流篩網與濾棉裝置的過濾棉網的正面相對設置；整流篩網所在平面與過濾棉網所在平面相互平行且間隔為1-2cm；

濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風通道。

所述中和過濾腔內設置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進液端通過中和液進液泵連接中和液體倉，中和液體倉內的中和液體能夠被中和液進液泵吸入噴液盤管內，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設置儲液池。

優(yōu)選的，所述非接觸式風壓控制裝置包括風壓調節(jié)筒體，所述風壓調節(jié)筒體的周壁內設置中空夾層，風壓調節(jié)筒體內設置風壓調節(jié)裝置，在中空夾層內設置風壓調節(jié)板旋轉動力裝置，所述風壓調節(jié)裝置包括風壓轉板和磁吸安裝架，風壓轉板的兩端鉸接在風壓調節(jié)筒體的內壁上，風壓轉板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內磁鐵；所述風壓調節(jié)板旋轉動力裝置包括風壓調節(jié)電機和外轉輪，在外轉輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內磁鐵相互吸引；所述風壓調節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉輪轉動，與此同時外磁鐵帶動內磁鐵和磁吸安裝架轉動，改變風壓轉板的旋轉角度，進而控制吸風管和實驗腔體內的氣壓。

優(yōu)選的，所述非接觸式風壓控制裝置還包括風壓轉板清潔裝置，所述風壓轉板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調節(jié)筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明能夠通過合理的工藝設計，生產高純高質剛玉產品，經濟實用性強，且環(huán)保無污染，適宜在業(yè)界推廣普及。

2、本發(fā)明中，通過巧妙設計將混料倉采用下翻式打開方式，由此加速了物料的混料及出料過程。此裝置將物料的混料倉分為左、右兩部分，通過在左、右料倉上分別設置兩套動力引導裝置，可以使左、右兩組料倉實現同時并攏及同時打開，使得物料的輸入及輸出達到了瞬時完成，極大的提高了生產效率。

3、本發(fā)明中，通過在物料混料倉下方設置可以移動的自動稱料裝置，由此當左、右糧倉合并在一起進行物料輸入的同時，物料混料倉的下方移出自動稱料裝置，輸入的同時進行稱量，一旦到達設定的重量指標，自動稱料裝置迅速移除，左、右料倉直接向下方將物料輸到下去。此設計一方面保障了精確控制物料混料環(huán)節(jié)，另一方面物料的輸導方向始終由上向下。無需像普通混料機一樣，進行物料投入和物料導出的過程，在最大程度保障生產效率的同時實現精確化，智能化控制。

4、本發(fā)明中加入了勻料清料裝置，勻料清料裝置設置在混料料倉位置，保障了物料輸入，物料混料和物料稱重，進行三位一體設計，通過將混料機進行精簡機構，全新布局，制作出新一代的混料機。本專利將剛玉生產過程中的混料機進行全面升級后，實用性非常強，十分適宜在行業(yè)中推廣使用。

5、本發(fā)明所涉及的電弧爐，主要在普通電弧爐的基礎上加裝了廢氣收集裝置、廢氣凈化裝置和非接觸式風壓控制裝置三部分，工作時首先由廢氣收集管將電弧爐工作過程中產生的廢氣進行統(tǒng)一收集，輸送到廢氣凈化裝置中，由廢氣凈化裝置統(tǒng)一進行凈化處理。將廢氣收集輸送到廢棄凈化裝置的過程中，廢氣需經過非接觸式風壓控制裝置，非接觸式風壓控制裝置通過在風壓調節(jié)筒體內設置風壓調節(jié)板來控制通風量，以此保持電弧爐內的氣壓相對穩(wěn)定。該電弧爐的設計制作，非常好的將廢氣的環(huán)保達標排放和爐內氣壓的相對穩(wěn)定做了全新改造，確保了該設備環(huán)保使用，非常適宜在行業(yè)內推廣。

附圖說明

圖1是混料機的結構示意圖；

圖2是圖1的a部放大圖；

圖3是電弧爐的結構示意圖；

圖4是廢氣凈化裝置的結構示意圖；

圖5是圖4的b部放大圖；

圖6是非接觸式風壓控制裝置的結構示意圖；

圖中：

1、廢氣凈化裝置；1.1、功能外殼；1.2、過濾棉網；1.3、喇叭形氣流整流裝置；1.4、噴液盤管；1.5、石灰顆粒過濾腔；1.6、活性炭過濾腔；1.7、降溫液濾腔；1.8、循環(huán)返折通道；1.9、入風通道；1.10、轉動閥板；1.11、第一支管；1.12、安裝隔板；1.13、第二支管；1.14、整流板；1.15、引風腔；1.16、引風輪；1.17、沉降管道；1.18、導流擴散通道；1.23、出風通道；1.24、電子氣體檢測裝置；1.25、安裝桿；1.26、第一閥板；1.27、第二閥板；

2、廢氣收集管；

3、非接觸式風壓控制裝置；3.1、磁吸安裝架；3.2、內磁鐵；3.3、中空夾層；3.4、風壓轉板；3.5、外轉輪；3.6、外磁鐵；3.7、風壓調節(jié)電機；3.8、清潔裝置安裝桿；3.9、振動彈簧；3.10、清潔帶體；

4、電弧爐；

5、滑輪；6、左電動混料旋翅；7、回縮動力電機；8、滑動稱料動力裝置；9、插口；10、出料口；11、支撐塊；12、滑動稱料板；13、右電動混料旋翅；14、滑輪；15、右拉臂；16、右弧形滑道；17、右插銷管；18、右插銷；19、右倉體；20、電動旋翅；21、清料氣缸；22、進料口；23、左倉體；24、數據線；25、回縮動力絲杠；26、安裝板頂出彈簧；27、回縮動力絲杠；28、傳感器安裝板；29、壓力傳感器；30、稱料凹槽；31、左插銷；32、左插銷管；33、左弧形滑道；34、左拉臂。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

一種高純剛玉的制備工藝，包括如下步驟：

（1）將一水氧化鋁微粉加入鹽酸和水的混合溶液中，一水氧化鋁：鹽酸：水的摩爾比是1：10：60，攪拌10小時后得到懸浮液；

（2）在所得懸浮液中加入氧化錳，懸浮液中的一水氧化鋁和氧化錳的摩爾比為1：100，攪拌6-8小時后得到濕凝膠；

（3）所得濕凝膠在100-180℃的條件下干燥12-24小時，得到干凝膠，將干凝膠粉碎，篩選出50-70目的顆粒；

（4）將所得干凝膠顆粒和復合功能助劑在混料機中混合，而后投入電弧爐中在600-800℃逐步升溫煅燒，得到γ-氧化鋁；

（5）所得γ-氧化鋁在電弧爐中經過1500-1550℃煅燒1.5-3小時，得到高純剛玉制品。

所述步驟（4）中的復合功能助劑包括助熔劑和燒結助劑，所述助熔劑和燒結助劑的添加量按照質量分數，分別占干凝膠顆粒質量的0.2±0.05%和0.5±0.05%。

如圖1所示，步驟（4）中所述的混料機，設置機殼同時在機殼的上部設置進料口，機殼的下部設置出料口，機殼的中部設置混料空間。在混料空間內設置混料倉，混料倉包括左、右倉體和左、右拉臂，左、右倉體扣合在一起形成一個上部敞口的筒形容料空間，各種物料按照比例輸入其中，進行稱量和混料。在混料空間內設置左、右弧形滑道，左、右拉臂的上端分別通過左、右電動滾輪安裝在左、右弧形滑道中，并且左、右電動滾輪能夠帶動左、右拉臂沿左、右弧形滑道移動。左、右拉臂的下端設置左、右插銷管，在左、右倉體的外壁上分別設置左、右插銷，左、右插銷分別能夠插入左、右插銷中，混料機在進料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向中心部位相對移動，直至左、右倉體扣合在一起，形成一個相對密閉的混料倉。物料混料之后，在出料過程開始之前，左、右插銷分別插入左、右插銷中，左、右電動滾輪帶動左、右拉臂及左、右倉體向兩側分離，直至物料從左右倉體內傾倒出去，此種卸料方式設計巧妙，速度快，效率高。

混料機還包括自動稱料裝置，自動稱料裝置由滑動稱料板和滑動稱料動力裝置兩部分組成，在機殼下部的出料口的一側側壁上設置插口，在另一側側壁內設置支撐塊，其中滑動稱料動力裝置能夠驅動滑動稱料板能夠插入和移出插口內，當滑動稱料板插入插口內時，滑動稱料板的插入端能夠放置到支撐塊上，開始對上方的混料倉進行稱重?；瑒臃Q料裝置包括數字控制裝置、壓力傳感器、傳感器安裝板、安裝板頂出彈簧、回縮齒條、回縮動力絲杠、回縮動力電機和驅動氣缸，在滑動稱料板上開設三個以上的稱料凹槽，在稱料凹槽內由上而下設置壓力傳感器、傳感器安裝板和安裝頂出彈簧，所述傳感器安裝板的下部連接回縮齒條的上端，驅動氣缸連接回縮動力電機，回縮動力電機連接并驅動回縮動力絲杠；當驅動氣缸回縮時，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至待機位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條不嚙合，如圖2所示，安裝板頂出彈簧頂出傳感器安裝板和壓力傳感器，將扣合的左、右倉體底部托起，實施感壓稱料過程，壓力傳感器通過數據線將稱量數據傳送到數字控制裝置，當進料重量到達預設值時，數字控制裝置能夠控制進料停止；而后驅動氣缸伸出，帶動回縮動力電機和回縮動力絲杠至工作位置，此時回縮動力絲杠與回縮齒條相嚙合，回縮齒條被帶動下移，同時令傳感器安裝板壓縮安裝板頂出彈簧下移，帶動壓力傳感器回縮至稱料凹槽內。此當左、右糧倉合并在一起進行物料輸入的同時，物料混料倉的下方移出自動稱料裝置，輸入的同時進行稱量，一旦到達設定的重量指標，自動稱料裝置迅速移除，左、右料倉直接向下方將物料輸到下去。此設計一方面保障了精確控制物料混料環(huán)節(jié)，另一方面物料的輸導方向始終由上向下。無需像普通混料機一樣，進行物料投入和物料導出的過程，在最大程度保障生產效率的同時實現精確化，智能化控制。在左、右倉體內分別設置左、右電動混料旋翅，所述左、右電動混料旋翅的旋轉軸與水平方向呈30-60度角，此種角度最有利于物料進行排出。

為了物料混料倉的相對密封性，在左倉體或者右倉體上設置橡膠密封條，當左、右倉體對合呈筒形容料空間時，所述橡膠密封條能夠覆蓋密封的左、右倉體之間的拼接縫。同時設備在左、右插銷管與左、右倉體的接觸面上設置滑輪，有利于裝置位移時更加順暢?；炝蠙C還設計了勻料清料裝置，所述勻料清料裝置包括清料氣缸和電動旋翅，所述清料氣缸的上端安裝在進料口的側壁上，清料氣缸的伸縮軸連接電動旋翅；在進料過程中，清料氣缸的伸縮軸回縮至上限位，電動旋翅位于筒形容料空間的上部慢速旋轉；在出料過程中，清料氣缸的伸縮軸伸出至下限位，電動旋翅位于分開的左、右倉體之間，電動旋翅高速旋轉制造高速氣流將左、右倉體內的物料清空。勻料清料裝置設置在混料料倉位置，保障了物料輸入，物料混料和物料稱重，進行三位一體設計，通過將混料機進行精簡機構，全新布局，制作出新一代的混料機。本專利將剛玉生產過程中的混料機進行全面升級后，實用性非常強，十分適宜在行業(yè)中推廣使用。

如圖3所示，步驟（4）和（5）中所述的電弧爐包括爐體、廢氣收集裝置和非接觸式風壓控制裝置，所述廢氣收集裝置包括廢氣收集導管和廢氣凈化裝置，所述廢氣收集導管的前端聯(lián)通電弧爐本體的燃燒腔，廢氣收集管的后端連接廢氣凈化裝置，所述非接觸式風壓控制裝置安裝在電弧爐本體和廢氣凈化裝置之間的廢氣收集管上。如圖4所示，所述廢氣凈化裝置包括功能外殼，所述功能外殼內設置入風通道、出風通道和循環(huán)返折通道；循環(huán)返折通道的一端通過選擇排氣閥連接出風通道，循環(huán)返折通道的另一端通過選擇進氣閥連接入風通道；在出風通道內設置電子氣體檢測裝置，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內的氣流的質量數據符合預設值時，選擇排氣閥令氣流從出風通道排出，當電子氣體檢測裝置檢測到出風通道內的質量數值未達到預設值時，選擇排氣閥令氣流從循環(huán)折返通道進入入風通道重新進行過濾。所述選擇排氣閥包括安裝桿，所述安裝桿設置在出風通道中，所述安裝桿上設置第一閥板、第一閥板推動裝置、第二閥板和第二閥板推動裝置；所述第一閥板推動裝置能夠推動第一閥板封閉出風通道，第二閥板推動裝置能夠推動第二閥板封閉循環(huán)返折通道的入口；如圖3所示，所述選擇進氣閥包括安裝隔板，所述安裝隔板將入風通道的分隔成第一支管和第二支管，在安裝隔板上鉸接安裝轉動閥板的中部；有氣流從循環(huán)折返通道中進入入風通道中時，氣流推動旋轉閥板轉動，轉動閥板的一側開啟第一支管的同時，轉動閥板的另一側封閉第二支管。

所述自過濾裝置還包括引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔和石灰顆粒過濾腔，入風通道、引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風通道設置在功能外殼內；所述濾棉過濾腔中設置濾棉裝置和喇叭形氣流整流裝置；其中，入風通道的下端連接吸風管，入風通道的上端連接引風腔；所述引風腔上設置進風口和出風口，在引風腔內設置引風輪，引風腔的進風口連接吸風管，引風腔的出風口連接沉降管道的上端；所述沉降管道的下端插入降溫液濾腔的底部；所述降溫液濾腔的上部聯(lián)通導流擴散通道的下端，導流擴散通道的上端連接喇叭形氣流整流裝置，所述喇叭形氣流整流裝置的喇叭口處設置整流篩網，整流篩網上設置若干個整流氣孔；整流篩網與濾棉裝置的過濾棉網的正面相對設置；整流篩網所在平面與過濾棉網所在平面相互平行且間隔為1-2cm；濾棉過濾腔的下部聯(lián)通中和過濾腔的上部，中和過濾腔的下部聯(lián)通活性炭過濾腔的上部，活性炭過濾腔的下部聯(lián)通石灰顆粒過濾腔的下部，石灰顆粒過濾腔的上部聯(lián)通出風通道。所述中和過濾腔內設置“回”字形或螺旋形噴液盤管，所述噴液盤管上設置噴液微孔，所述噴液微孔的孔徑為0.1-0.3mm；噴液盤管的進液端通過中和液進液泵連接中和液體倉，中和液體倉內的中和液體能夠被中和液進液泵吸入噴液盤管內，并通過噴液微孔噴出；在中和過濾腔的底部設置儲液池。

如圖6所示，所述非接觸式風壓控制裝置包括風壓調節(jié)筒體，所述風壓調節(jié)筒體的周壁內設置中空夾層，風壓調節(jié)筒體內設置風壓調節(jié)裝置，在中空夾層內設置風壓調節(jié)板旋轉動力裝置，所述風壓調節(jié)裝置包括風壓轉板和磁吸安裝架，風壓轉板的兩端鉸接在風壓調節(jié)筒體的內壁上，風壓轉板連接磁吸安裝架，在磁吸安裝架的兩端設置內磁鐵；所述風壓調節(jié)板旋轉動力裝置包括風壓調節(jié)電機和外轉輪，在外轉輪上安裝外磁鐵，外磁鐵和內磁鐵相互吸引；所述風壓調節(jié)電機能夠通過傳動系統(tǒng)連接帶動外轉輪轉動，與此同時外磁鐵帶動內磁鐵和磁吸安裝架轉動，改變風壓轉板的旋轉角度，進而控制吸風管和實驗腔體內的氣壓。所述非接觸式風壓控制裝置還包括風壓轉板清潔裝置，所述風壓轉板清潔裝置包括清潔裝置安裝桿，所述清潔裝置安裝桿設置在風壓調節(jié)筒體的進口處，在清潔裝置安裝桿上設置若干個振動彈簧，每個振動彈簧上均固定一根以上的清潔帶體。該設備在運行時，首先由廢氣收集管將電弧爐工作過程中產生的廢氣進行統(tǒng)一收集，輸送到廢氣凈化裝置中，由廢氣凈化裝置統(tǒng)一進行凈化處理。將廢氣收集輸送到廢棄凈化裝置的過程中，廢氣需經過非接觸式風壓控制裝置，非接觸式風壓控制裝置通過在風壓調節(jié)筒體內設置風壓調節(jié)板來控制通風量，以此保持電弧爐內的氣壓相對穩(wěn)定。風壓調節(jié)板上設置磁吸安裝架，磁吸安裝架受控于外磁鐵，由外磁鐵的旋轉角度來帶動控制風壓轉板的旋轉角度，由此完成該工作環(huán)節(jié)，同時在風壓轉板上還設置有清潔裝置，當廢氣排放時，清潔裝置在震動彈簧和清潔帶體的帶動下，自動給風壓轉板進行清潔作業(yè)，以保持該裝置可以有效長久的運作。廢氣進入廢棄凈化裝置后，依次經過入風通道、引風腔、沉降管道、降溫液濾腔、導流擴散通道、濾棉過濾腔、中和過濾腔、活性炭過濾腔、石灰顆粒過濾腔和出風通道，進行多層次多環(huán)節(jié)的過濾清潔，在排放之前還需要經過電子氣體檢測裝置的檢測，檢測合格后方可進行排放，檢測不合格時，由選擇排氣閥經返折通道輸送回入風通道進行二次或多次過濾，直至達到排放標準。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。凡是未脫離本發(fā)明技術方案內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。