本發(fā)明涉及陶瓷磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有非光滑微表面結(jié)構(gòu)的耐磨瓷磚的制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷磚在日常生活中隨處可見，是一種重要的建筑材料，是由粘土和其他無機(jī)非金屬原料，經(jīng)成型、燒結(jié)等工藝生產(chǎn)的板狀或塊狀陶瓷制品，用于裝飾與保護(hù)建筑物、構(gòu)筑物的墻面和地面。
瓷磚的耐磨性直接決定了瓷磚的使用壽命，現(xiàn)如今市面上的地磚一般具有表面光滑的特點(diǎn)，但是硬物在其上擦拭容易刮花，耐磨度不足，使用一段時間后發(fā)明劃痕明星，容易藏污納垢，瓷磚的表面也不復(fù)光亮如初，消費(fèi)者不得不進(jìn)行二次更換，造成經(jīng)濟(jì)和人力的二次損耗。為此，研制高耐磨的瓷磚產(chǎn)品不僅可以改善用戶體驗(yàn)，同時也能達(dá)到節(jié)約資源的效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種具有非光滑微表面結(jié)構(gòu)的耐磨瓷磚的制備方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種具有非光滑微表面結(jié)構(gòu)的耐磨瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
（1）制坯：將制磚原料混合均勻后進(jìn)行球磨、除鐵、干燥、研細(xì)處理，制得的粉料粒徑為50-200μm，然后將所得粉料干壓成型，制成磚坯；
（2）施釉：將陶瓷釉料涂飾于磚坯表面，熱風(fēng)干燥處理；
（3）施膠：將陶瓷納米纖維投入適量的由無水乙醇、水按照100:（5-20）的體積比混配而成的溶劑中，超聲振蕩分散均勻，隨后加入金屬鹽，攪拌使其溶解后加入有機(jī)配體，繼續(xù)超聲振蕩20-30min后靜置30-50min，反應(yīng)結(jié)束后體系抽濾，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗、干燥后投入固含量為20-30%的硅溶膠或鋁溶膠體系中，超聲分散均勻后浸涂于步驟（2）制備的磚坯表面，室溫干燥2-5h，完成施膠；
（4）燒結(jié)：將施膠后磚坯送入窯爐中燒結(jié)處理，升溫程序?yàn)椋合纫?-6℃/min的速率升溫至300-450℃，保溫20-30min，然后以8-12℃/min的速率升溫至600-800℃，保溫20-30min，然后再以相同的升溫速率升溫至950-1250℃，保溫?zé)Y(jié)1-5h后出料，自然冷卻至室溫，即得所述的耐磨瓷磚。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維是由陶瓷前驅(qū)體溶液經(jīng)靜電紡絲、燒結(jié)后制得的。
所述步驟（3）中的金屬鹽為氯化鋅、醋酸鋅、硝酸鋅中的一種或幾種混合。
所述步驟（3）中的有機(jī)配體為2-甲基咪唑。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維、金屬鹽、有機(jī)配體三者的重量比為1：（0.1-0.5）：（0.05-0.1）。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維與硅溶膠或鋁溶膠的重量比為1:（5-10）。
所述的陶瓷前驅(qū)體溶液是由陶瓷前驅(qū)體與聚乙烯吡咯烷酮、水按照10:（1-5）:（30-50）的重量比配制而成。
所述的陶瓷前驅(qū)體為鈦酸四丁酯、鈦酸異丁酯、氧氯化鋯、乙酸鋇中的一種。
本發(fā)明制備的耐磨瓷磚在傳統(tǒng)瓷磚磚坯釉層表面涂施含有金屬有機(jī)骨架化合物包覆陶瓷納米纖維的硅溶膠或者鋁溶膠，經(jīng)具有三維多孔結(jié)構(gòu)的金屬有機(jī)骨架化合物包覆的陶瓷納米纖維在膠液中呈定向分布排列，在后續(xù)的升溫?zé)Y(jié)過程中，金屬有機(jī)骨架化合物中的金屬離子轉(zhuǎn)變成液態(tài)金屬或者金屬氧化物，有機(jī)配體基團(tuán)炭化燒蝕，液態(tài)金屬或金屬氧化物實(shí)現(xiàn)了陶瓷納米纖維與瓷磚釉層的強(qiáng)力粘結(jié)以及陶瓷納米纖維間的有效連接，最終制得了具有高強(qiáng)度陶瓷納米纖維均勻排列的非光滑微表面結(jié)構(gòu)的耐磨瓷磚，其表面強(qiáng)度、耐磨抗壓，即使出現(xiàn)了磨損也可通過二次施膠完成修復(fù)，延長了瓷磚的使用周期。
具體實(shí)施方式
一種具有非光滑微表面結(jié)構(gòu)的耐磨瓷磚的制備方法，包括以下步驟：
（1）制坯：將制磚原料混合均勻后進(jìn)行球磨、除鐵、干燥、研細(xì)處理，制得的粉料粒徑為50μm，然后將所得粉料干壓成型，制成磚坯；
（2）施釉：將陶瓷釉料涂飾于磚坯表面，熱風(fēng)干燥處理；
（3）施膠：將陶瓷納米纖維投入適量的由無水乙醇、水按照100:5的體積比混配而成的溶劑中，超聲振蕩分散均勻，隨后加入醋酸鋅，攪拌使其溶解后加入2-甲基咪唑，繼續(xù)超聲振蕩20min后靜置30min，反應(yīng)結(jié)束后體系抽濾，所得產(chǎn)物經(jīng)水洗、干燥后投入固含量為20%的硅溶膠中，超聲分散均勻后浸涂于步驟（2）制備的磚坯表面，室溫干燥2h，完成施膠；
（4）燒結(jié)：將施膠后磚坯送入窯爐中燒結(jié)處理，升溫程序?yàn)椋合纫?℃/min的速率升溫至300℃，保溫20min，然后以8℃/min的速率升溫至600℃，保溫20min，然后再以相同的升溫速率升溫至950℃，保溫?zé)Y(jié)1h后出料，自然冷卻至室溫，即得所述的耐磨瓷磚。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維是由陶瓷前驅(qū)體溶液經(jīng)靜電紡絲、燒結(jié)后制得的。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維、醋酸鋅、2-甲基咪唑三者的重量比為1：0.1：0.05。
所述步驟（3）中的陶瓷納米纖維與硅溶膠的重量比為1:5。
所述的陶瓷前驅(qū)體溶液是由鈦酸四丁酯與聚乙烯吡咯烷酮、水按照10:1:30的重量比配制而成。