專利名稱：一種超大型水泥表面鍍銅的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于非金屬表面電解沉積技術(shù)，尤其是在超大型水泥雕塑表面鍍銅的方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的非金屬表面電鍍黃銅只能解決較小型的物體，國(guó)內(nèi)目前最大的鍍槽只有3×1.5×1.5米，顯然不能解決超大型非金屬物體的表面電鍍銅的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的電鍍方法不能在超大型非金屬表面貼黃銅的不足，本發(fā)明提供了一種新方法，該方法能解決超大型非金屬表面粘貼黃銅問題。根據(jù)需要，可以在黃銅表面涂刷黃金溶液，黃金薄膜和黃銅表面可以牢固結(jié)合。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是首先對(duì)水泥構(gòu)件非貼銅表面用特制封閉材料進(jìn)行鈍化預(yù)處理后，接著通過電解方法使水泥雕塑表面獲得黃銅鍍層，從而達(dá)到其目的。本發(fā)明也可以用于其它非金屬表面的貼銅工藝。一、水泥構(gòu)件非貼銅表面鈍化預(yù)處理的方法分為以下三個(gè)步驟1.清洗用鋼絲刷加水反復(fù)清洗水泥構(gòu)件非貼銅表面，然后用水沖洗干凈并烘干水分。
2.噴涂用噴涂方法將特制的封閉涂料均勻地噴涂于非貼銅表面。
3.干燥成膜涂料干燥后即在表面形成一層ABS塑料封閉膜。二、在溫度為33-370C，電流密度為8.5-9.5A/dm2條件下，讓含有銅金屬離子的溶液流過經(jīng)鈍化處理后的水泥構(gòu)件表面，從而形成均勻的黃銅金屬沉積層。三、封閉涂料的配方每100(重量)塑料粉末完全溶于500(重量)三氯甲烷中即可。四、其含銅金屬離子的溶液組成如下CuSO4 225-235g/lH2SO4 60-70g/l五、其中在如下條件下最佳溫度 33～37℃電流密度 8.5～9.5A/dm2含黃銅粒子的溶液含量 CuSO4230g/lH2SO465g/l本發(fā)明的有益效果為大型非金屬表面鍍銅、貼金開辟了切實(shí)可行的途徑，在保證雕塑作品藝術(shù)表現(xiàn)力的前提下，其鍍層均勻，硬度(維氏HV，負(fù)荷100g)大于等于40，內(nèi)應(yīng)力(MPa)小于等于3，抗拉強(qiáng)度(MPa)大于200，延伸率(％)大于20。這說明黃銅鍍層的材料力學(xué)性能及耐蝕性能符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保證了雕塑的強(qiáng)度、牢度和質(zhì)量。同時(shí)將大型雕塑的整體成本降低了4～5成，并且改變了電解沉積工藝原有的加工模式。
具體實(shí)施例方式
某地特大型人物雕塑，長(zhǎng)度約50米，寬度20米，高度55米，表面積約9000平方米。雕塑本身約有18層高，加之建在某山頂，總體海拔155米高。原方案為青銅分體澆鑄，組裝焊接，但難度較大，造價(jià)很高(約0.8～1億人民幣)。后采用鋼筋混凝土澆鑄一個(gè)內(nèi)殼體，壁厚0.8～1.5米，再將雕塑表面分解為若干組塊(每塊4×2×0.3米)，先用鋼刷加水反復(fù)清洗各組塊的非貼銅表面，再用水清洗干凈并烘干水分，然后用噴涂方法將封閉涂料噴涂于非貼銅表面，涂料干燥后即形成了一層ABS塑料封閉膜，最后讓含銅金屬離子的溶液流過其表面，即在需貼銅表面鍍了一層銅，表面貼銅后組裝在殼體上形成整體雕塑，這樣大大降低了成本，并且簡(jiǎn)單易行。
權(quán)利要求
1.一種超大型水泥表面鍍銅的方法，其特征在于將預(yù)處理后的水泥構(gòu)件，用電解沉積的方法在其表面貼黃銅；
2.按照權(quán)力要求1所述的方法，其預(yù)處理的步驟分為清洗、噴涂、干燥成膜三部分。其特征在于清洗是用鋼絲刷加水反復(fù)清洗水泥構(gòu)件非貼銅表面，然后用水沖洗干凈并且烘干水分；噴涂是用特制的封閉涂料均勻地噴涂于非貼銅表面；干燥成膜是涂料干燥后即在表面形成一層ABS塑料封閉膜。封閉涂料由每100(重量)塑料粉末完全溶于500(重量)三氯甲烷中配制而成。；
3.按照權(quán)利要求1所述的超大型水泥表面鍍銅的方法，用電解沉積的方法在其表面貼黃銅，其特征在于讓含銅金屬離子的溶液流過預(yù)處理后的水泥構(gòu)件。電解沉積時(shí)的最佳溶液溫度為33～37℃，最佳電流密度為8.5～9.5A/dm2，最佳溶液含量硫酸銅為225～235g/l、硫酸為60～70g/l；
4.按照權(quán)利要求1所述的超大型水泥表面鍍銅的方法，其特征在于在黃銅表面涂刷黃金溶液，可以在黃銅表面牢固粘貼黃金薄膜。
全文摘要
一種超大型水泥雕塑表面貼黃銅的方法，系非金屬表面鍍銅技術(shù)。本發(fā)明是對(duì)雕塑表面進(jìn)行預(yù)處理后，再采用電解方法使水泥雕塑表面獲得黃銅鍍層，從而達(dá)到貼黃銅的目的。本發(fā)明鍍層均勻，鍍層抗拉強(qiáng)度高，延伸性好，使成本降低40～50％，并且改變了電解沉積工藝原有的加工模式。
文檔編號(hào)C25D3/38GK1482285SQ0213689
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2002年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月9日
發(fā)明者南析, 南 析 申請(qǐng)人:上海民澍科技有限公司