本實(shí)用新型涉及螺塞生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種熱墩加工螺塞的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

市場上普通的螺塞通常由螺塞本體和設(shè)于螺塞本體外表面的外螺紋組成，所述螺塞利用螺紋連接的密封性來阻止液體的滲漏，螺塞本體的一端倒角設(shè)有錐面用于與物體孔洞內(nèi)的倒角面契合，螺塞本體的頭部還設(shè)置有內(nèi)六角，通過擰動(dòng)內(nèi)六角能夠?qū)崿F(xiàn)螺塞的旋進(jìn)或旋出機(jī)座。目前，螺塞的加工工藝為：先利用鋸床將圓柱桿狀工件等分為數(shù)個(gè)坯件，然后利用截面為六棱柱的沖頭在坯件的頭部沖制內(nèi)六角，最后利用車床在坯件的柱面上車削外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工。 其中在制取坯件時(shí)，工人先在圓柱桿狀工件的表面上等間距的畫線，再利用鋸床的鋸片沿著畫線處進(jìn)行切割，然而畫線時(shí)精度并不能保證，導(dǎo)致加工出的坯件長度并不相同，精度非常差，同時(shí)增加了畫線工序，極大增大了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種坯件加工精度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、螺塞的內(nèi)六角內(nèi)沒有積屑瘤的熱墩加工螺塞的生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種熱墩加工螺塞的生產(chǎn)線，它包括從右往左順次設(shè)置的切料模具、收集盒、感應(yīng)加熱爐、整形裝置、沖預(yù)孔裝置、沖內(nèi)六方裝置以及車床，所述的切料模具由工作臺(tái)以及設(shè)置于工作臺(tái)頂部的限位板、沖床、定位座和導(dǎo)軌組成，沖床和導(dǎo)軌均設(shè)置于限位板和定位座之間，沖床由機(jī)座A、液壓缸A和沖桿組成，機(jī)座A固定安裝于工作臺(tái)上，液壓缸A垂直于工作臺(tái)設(shè)置且固定安裝于機(jī)座A上，液壓缸A的活塞桿上設(shè)置有沖桿，沖桿的底部設(shè)置有斜面A，斜面A與沖桿之間形成刀尖，定位座的頂部設(shè)置有圓弧形凹槽，定位座的端面上設(shè)置有彈簧，彈簧的另一端設(shè)置有滑塊，滑塊安裝于導(dǎo)軌上，滑塊上設(shè)置于斜面A相配合的斜面B，限位板的下端部設(shè)置有通槽，所述的沖桿設(shè)置于通槽和滑塊之間且位于滑塊的上方；

所述的整形裝置由凹模B、機(jī)座B和液壓缸B組成，液壓缸B垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座B上，液壓缸B活塞桿的輸出端連接有整形壓頭，凹模B設(shè)置于整形壓頭的下方，所述的沖預(yù)孔裝置由凹模C、機(jī)座C和液壓缸C組成，液壓缸C垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座C上，液壓缸C活塞桿的輸出端連接有錐形頭，凹模C設(shè)置于錐形頭的下方，所述的沖內(nèi)六方裝置由凹模D、機(jī)座D和液壓缸D組成，液壓缸D垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座D上，液壓缸D活塞桿的輸出端連接有截面呈六棱柱的沖頭，凹模D設(shè)置于沖頭的下方，凹模B、凹模C和凹模D的頂部均設(shè)置有圓形腔，圓形腔的高度小于坯件的高度；

所述的感應(yīng)加熱爐內(nèi)設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板，隔板的頂表面上均勻分布有多個(gè)盲孔，感應(yīng)加熱爐的外部設(shè)置有感應(yīng)線圈。

所述的限位板設(shè)置于工作臺(tái)的左側(cè)，所述的定位座設(shè)置于工作臺(tái)的右側(cè)。

該生產(chǎn)線還包括控制器，所述的控制器與液壓缸A、液壓缸B、液壓缸C和液壓缸D連接。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型坯件加工精度高、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、螺塞的內(nèi)六角內(nèi)沒有積屑瘤。

附圖說明

圖1 為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為切料模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3 為定位座的左視圖；

圖4 為限位板的左視圖；

圖中，1-工作臺(tái)，2-限位板，3-定位座，4-導(dǎo)軌，5-機(jī)座A，6-液壓缸A，7-沖桿，8-斜面A，9-圓弧形凹槽，10-彈簧，11-滑塊，12-斜面B，13-通槽，14-切料模具，15-收集盒，16-感應(yīng)加熱爐，17-整形裝置，18-沖預(yù)孔裝置，19-沖內(nèi)六方裝置，20-車床，21-凹模B，22-機(jī)座B，23-液壓缸B，24-整形壓頭，25-凹模C，26-機(jī)座C，27-液壓缸C，28-錐形頭，29-凹模D，30-機(jī)座D，31-液壓缸D，32-沖頭，33-圓形腔，34-隔板，35-圓柱桿狀工件，36-坯件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于以下所述：

如圖1~4所示，一種熱墩加工螺塞的生產(chǎn)線，它包括從右往左順次設(shè)置的切料模具14、收集盒15、感應(yīng)加熱爐16、整形裝置17、沖預(yù)孔裝置18、沖內(nèi)六方裝置19以及車床20，所述的切料模具14由工作臺(tái)1以及設(shè)置于工作臺(tái)1頂部的限位板2、沖床、定位座3和導(dǎo)軌4組成，限位板2設(shè)置于工作臺(tái)1的左側(cè)，所述的定位座3設(shè)置于工作臺(tái)1的右側(cè)，沖床和導(dǎo)軌4均設(shè)置于限位板2和定位座3之間，沖床由機(jī)座A5、液壓缸A6和沖桿7組成，機(jī)座A5固定安裝于工作臺(tái)1上，液壓缸A6垂直于工作臺(tái)1設(shè)置且固定安裝于機(jī)座A5上，液壓缸A6的活塞桿上設(shè)置有沖桿7，沖桿7的底部設(shè)置有斜面A8，斜面A8與沖桿7之間形成刀尖，定位座3的頂部設(shè)置有圓弧形凹槽9，定位座3的端面上設(shè)置有彈簧10，彈簧10的另一端設(shè)置有滑塊11，滑塊11安裝于導(dǎo)軌4上，滑塊11上設(shè)置于斜面A8相配合的斜面B12，限位板2的下端部設(shè)置有通槽13，所述的沖桿7設(shè)置于通槽13和滑塊11之間且位于滑塊11的上方；

如圖1所示，整形裝置17由凹模B21、機(jī)座B22和液壓缸B23組成，液壓缸B23垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座B22上，液壓缸B23活塞桿的輸出端連接有整形壓頭24，凹模B21設(shè)置于整形壓頭24的下方，所述的沖預(yù)孔裝置18由凹模C25、機(jī)座C26和液壓缸C27組成，液壓缸C27垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座C26上，液壓缸C27活塞桿的輸出端連接有錐形頭28，凹模C25設(shè)置于錐形頭28的下方，所述的沖內(nèi)六方裝置19由凹模D29、機(jī)座D30和液壓缸D31組成，液壓缸D31垂向設(shè)置且固定安裝于機(jī)座D30上，液壓缸D31活塞桿的輸出端連接有截面呈六棱柱的沖頭32，凹模D29設(shè)置于沖頭32的下方，凹模B21、凹模C25和凹模D29的頂部均設(shè)置有圓形腔33，圓形腔33的高度小于坯件的高度；

所述的感應(yīng)加熱爐16內(nèi)設(shè)置有多個(gè)間隔設(shè)置的隔板34，隔板34的頂表面上均勻分布有多個(gè)盲孔，感應(yīng)加熱爐16的外部設(shè)置有感應(yīng)線圈，坯件能夠與盲孔形成過盈配合，方便了坯件的固定，此外保證了坯件在被加熱時(shí)，表面的溫度均勻上升。

該生產(chǎn)線還包括控制器，所述的控制器與液壓缸A6、液壓缸B23、液壓缸C27和液壓缸D31連接，工人可通過控制器控制液壓缸A6、液壓缸B23、液壓缸C27和液壓缸D31活塞桿的伸出或縮回，方便了工人的操作。

如圖1~2所示，生產(chǎn)線熱墩加工螺塞的工藝，它包括以下步驟；

S1、坯件的加工，先將圓柱桿狀工件35放入圓弧形凹槽9內(nèi)，并將圓柱桿狀工件35的左端面靠在限位板2上，以實(shí)現(xiàn)工件的定位，再經(jīng)控制器控制液壓缸A6的活塞桿伸出，沖桿7向下運(yùn)動(dòng)，刀尖將圓柱桿狀工件35切斷，切斷后的坯件掉落在工作臺(tái)1上，而沖桿7繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)斜面A8與斜面B12接觸后，滑塊11沿導(dǎo)軌4向右移動(dòng)并壓縮彈簧10，最后控制液壓缸A6的活塞桿縮回，滑塊11在彈簧10恢復(fù)力的作用下向左運(yùn)動(dòng)，滑塊11撞擊坯件，坯件經(jīng)通槽13滑出并進(jìn)入收集盒15內(nèi)收集，從而實(shí)現(xiàn)了第一個(gè)坯件的加工；重復(fù)步驟S1，即可加工出數(shù)個(gè)長度相等的坯件；

S2、步驟S2結(jié)束后，向左繼續(xù)移動(dòng)圓柱桿狀工件使其左端面靠在限位板2上，重復(fù)步驟S2即可連續(xù)生產(chǎn)數(shù)個(gè)坯件，加工出的坯件長度一致，具有加工精度高的特點(diǎn)，此外無需在圓柱桿狀工件35上畫線，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率；

S3、將坯件36直立的插在隔板上的盲孔內(nèi)，通過的感應(yīng)加熱爐16上的線圈對爐體進(jìn)行加熱，加熱溫度為500~600℃，制得不規(guī)則的坯件，即有的坯件為橢圓形狀，有的坯件呈彎形狀等；

S4、將步驟S3中的坯件放入凹模B21的圓形腔33內(nèi)，隨后控制液壓缸B23的活塞桿伸出，整形壓頭24擊打坯件的頂表面，使不規(guī)整坯件變成圓柱狀，實(shí)現(xiàn)了坯件外形的修正；

S5、預(yù)孔的加工，將步驟S4中的坯件放入凹模C25的圓形腔33內(nèi)，隨后控制液壓缸C27的活塞桿伸出，錐形頭28沖擊坯件的頂表面，從而在坯件上加工預(yù)孔；

S6、內(nèi)六角的加工，將步驟S5中的坯件放入凹模D29的圓形腔33內(nèi)，隨后控制液壓缸D31的活塞桿伸出，沖頭32沖入預(yù)孔內(nèi)并形成內(nèi)六方，從而實(shí)現(xiàn)了在坯件上加工內(nèi)六角；

S7、利用車床20在步驟S6中坯件的柱面上車削外螺紋，從而實(shí)現(xiàn)了螺塞的加工，加工出的螺塞的內(nèi)六角內(nèi)沒有積屑瘤，產(chǎn)品更加美觀，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了大批量生產(chǎn)。