本發(fā)明涉及陶瓷電介質(zhì)材料領(lǐng)域，具體涉及一種(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體的制備方法。

背景技術(shù)：

弛豫鐵電體表現(xiàn)出高的介電常數(shù)，大的壓電響應(yīng)，強烈的非線性效應(yīng)、并且具有顯著的溫度依賴性和頻率依賴性。這些特殊的弛豫性能是由短程有序占主導(dǎo)的疇結(jié)構(gòu)導(dǎo)致。而弛豫鐵電體最重要的一個特征，表現(xiàn)為介電常數(shù)具有寬的極值范圍并且對應(yīng)一個相對寬的溫度位置(T_m)，而不同于傳統(tǒng)鐵電體的居里溫度點(T_C)。與傳統(tǒng)的鈣鈦礦結(jié)構(gòu)的鐵電體相比，該最大值不是從順電相變到長程有序鐵電相，伴隨著極化在宏觀區(qū)域均勻的狀態(tài)，而是極化在局部區(qū)域出現(xiàn)，導(dǎo)致納米極化微區(qū)(PNRs)的產(chǎn)生。這些優(yōu)異的性能，使得弛豫鐵電體成為首選的高端工業(yè)應(yīng)用材料。

目前，已經(jīng)有許多學(xué)者對弛豫鐵電陶瓷材料進行了廣泛的研究，但大多數(shù)的體系仍然含鉛，必將遭到淘汰。Bi_0.5Na_0.5TiO₃(BNT)作為一種反鐵電型的弛豫鐵電體，不僅具有介電常數(shù)的寬峰，而且具有介電常數(shù)的頻率相關(guān)異常以及局部的四方對稱等特殊性能，成為研究熱點。然而，BNT由于具有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，在547℃下經(jīng)歷從順電體立方相(Pm3m)到反鐵電四方相(P4bm)的相變過程，隨后在320℃下進行鐵電斜方晶相(R3c)的相變過程。還認為四方和立方相在510-540℃的溫度范圍內(nèi)共存，并且斜方相和四方相在257-417℃的溫度范圍內(nèi)共存([1]Y.Hiruma,H.Nagata,T.Takenaka,Phase transition temperatures and piezoelectric properties of (Bi_1/2Na_1/2)TiO₃-(Bi_1/2K_1/2)TiO₃-BaTiO₃lead-free piezoelectric ceramics,Jpn.J.Appl.Phys.45(2006)7409-7412.[2]Y.Hiruma,Y.Imai,Y.Watanabe,H.Nagata,T.Takenaka,Large electrostrain near the phase transition temperature of Bi_0.5Na_0.5TiO₃-SrTiO₃ferroelectric ceramics,Appl.Phys.Lett.92(2008)262904.

[3]G.O.Jones,P.A.Thomas,The tetragonal phase of Na_0.5Bi_0.5TiO₃-a new variant of the perovskite structure,Acta Crystallogr.,Sect.B:Struct.Sci.56(2000)426-300.[4]G.O.Jones,P.A.Thomas,Investigation of the structure and phase transitions in the novel A-site substituted distorted perovskite compound Na_0.5Bi_0.5TiO₃,Acta Crystallogr.,Sect.B:Struct.Sci.58(2002)168-178.)。這些相變過程對應(yīng)多個溫度點，其弛豫范圍并不寬。并且，高的T_m(～320℃)使其介電常數(shù)在較高溫度時才有最大值，而在室溫下介電常數(shù)遠小于T_m處的介電常數(shù)，從而大大限制了其使用性能。因此必須通過摻雜改性使其T_m降低、介電常數(shù)增大、適用于更寬的溫度范圍。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體的制備方法，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，利用本發(fā)明的方法得到的陶瓷材料，不但具有明顯的弛豫現(xiàn)象，而且具有高的介電常數(shù)，有效地將弛豫對應(yīng)的溫度向低溫方向移動，制備工藝簡單，材料成本低，環(huán)境友好，適用于更寬的溫度范圍。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：按照摩爾比分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水混合后進行球磨、烘干、壓塊后，在840～860℃保溫3小時形成全配料，然后將全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料；

步驟二：將步驟一得到的造粒料在100～120MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣；

步驟三：打磨、清洗步驟二得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣進行燒結(jié)得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

進一步地，步驟一中按照摩爾比分別稱料，其方法為：(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷，其中x＝0.45，0.55，0.65，0.75或0.85；

a、當(dāng)x＝0.45時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為11:11:9:53；

b、當(dāng)x＝0.55時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為9:9:11:47；

c、當(dāng)x＝0.65時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為7:7:13:41；

d、當(dāng)x＝0.75時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為1:1:3:7；

e、當(dāng)x＝0.85時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為3:3:17:29。

進一步地，步驟一中將Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃和TiO₂的混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨。

進一步地，步驟一中的球磨時間為12h。

進一步地，步驟一中將烘干料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑添加至全配料進行造粒，其中過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料。

進一步地，所述的粘合劑為聚乙烯醇水溶液，且聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為4～7％。

進一步地，步驟二中的燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至500～510℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1000～1100℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1270～1290℃時保溫2～4h之后，以5℃/min降溫至500～510℃后，隨爐冷卻至室溫。

進一步地，步驟三中的燒結(jié)條件為：在600～610℃的溫度下燒結(jié)10～15min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：

本發(fā)明采用固相法制備粉體，顆粒無團聚、填充性好、成本低、產(chǎn)量大、制備工藝簡單，反應(yīng)條件容易控制，另外本發(fā)明方法制備的無鉛(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系弛豫鐵電體陶瓷，不但具有高的介電常數(shù)，明顯的弛豫特性，適用于更寬的溫度范圍，而且制備工藝簡單，材料成本低，綠色環(huán)保，成為替代鉛基陶瓷材料用作高端工業(yè)應(yīng)用材料在技術(shù)和經(jīng)濟上兼優(yōu)的重要候選材料。

進一步地，本發(fā)明通過Sr²⁺離子摻雜濃度變化，引入Sr_xTiO₃具有低的居里溫度(T_C＝-250℃)，以實現(xiàn)居里點的可控調(diào)節(jié)，通過Sr²⁺離子摻雜濃度變化，大半徑離子摻雜小半徑離子使晶格發(fā)生膨脹，Ti⁴⁺離子發(fā)生松弛運動，從而在晶格內(nèi)部產(chǎn)生強烈的內(nèi)電場，氧離子出現(xiàn)強烈的電子位移極化，從本質(zhì)上實現(xiàn)陶瓷介電常數(shù)的提高，通過Sr²⁺離子摻雜濃度變化，可以加強(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷的弛豫特性，以實現(xiàn)對該體系陶瓷的弛豫性能進行可控調(diào)節(jié)，使其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的弛豫特性。

附圖說明

圖1是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷的XRD圖；

圖2是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷介電常數(shù)-溫度曲線；

圖3是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷介電常數(shù)倒數(shù)隨溫度變化曲線；

圖4是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷居里外斯擬合曲線；

圖5是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷介電常數(shù)隨x變化曲線；

圖6是(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷T_m隨x變化曲線。

具體實施方式

下面對本發(fā)明做進一步詳細描述：

一種新型(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷(x＝0.45，0.55，0.65,0.75,0.85)，

a、當(dāng)x＝0.45時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為11:11:9:53；

b、當(dāng)x＝0.55時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為9:9:11:47；

c、當(dāng)x＝0.65時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為7:7:13:41；

d、當(dāng)x＝0.75時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為1:1:3:7；

e、當(dāng)x＝0.85時，Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂的摩爾比為3:3:17:29；

按照上述摩爾比分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在840～860℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為4～7％)添加至全配料進行造粒，其中，每3-5g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在100～120MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至500～510℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1000～1100℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1270～1290℃時保溫2～4h之后，以5℃/min降溫至500～510℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在600～610℃的溫度下燒結(jié)10～15min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述：

實施例1

本發(fā)明(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體，其配方為(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃，其中x＝0.45，x為摩爾百分比。

步驟一：按照摩爾比11:11:9:53分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在840℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為4％)添加至全配料進行造粒，其中，每3g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在100MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至500℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1000℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1270℃時保溫2h之后，以5℃/min降溫至500℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在600℃的溫度下燒結(jié)10min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

實施例2

本發(fā)明(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體，其配方為(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃，其中x＝0.55，x為摩爾百分比。

步驟一：按照摩爾比9:9:11:47分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在850℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為5％)添加至全配料進行造粒，其中，每4g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在110MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至505℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1050℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1280℃時保溫2～4h之后，以5℃/min降溫至505℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在605℃的溫度下燒結(jié)12min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

實施例3

本發(fā)明(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體，其配方為(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃，其中x＝0.65，x為摩爾百分比。

步驟一：按照摩爾比7:7:13:41分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在860℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為7％)添加至全配料進行造粒，其中，每5g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在120MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至510℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1100℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1290℃時保溫4h之后，以5℃/min降溫至510℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在610℃的溫度下燒結(jié)15min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

實施例4

本發(fā)明(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體，其配方為(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃，其中x＝0.75，x為摩爾百分比。

步驟一：按照摩爾比1:1:3:7分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在850℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為6％)添加至全配料進行造粒，其中，每4g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在120MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至510℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1000℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1280℃時保溫2～4h之后，以5℃/min降溫至510℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在600℃的溫度下燒結(jié)15min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

實施例5

本發(fā)明(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系無鉛弛豫鐵電體，其配方為(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃，其中x＝0.85，x為摩爾百分比。

步驟一：按照摩爾比3:3:17:29分別稱量相應(yīng)質(zhì)量的Na₂CO₃、Bi₂O₃、SrCO₃、TiO₂得到混合物，并將此混合物與氧化鋯球石、去離子水，按照質(zhì)量比1:2:1混合后進行球磨、烘干，得到烘干料；

步驟二：將烘干料壓塊后，置于馬弗爐中在860℃保溫3小時形成全配料；

步驟三：將步驟二得到的全配料依次進行造粒和過篩，形成造粒料的過程為：將粘合劑(聚乙烯醇水溶液，聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量濃度為7％)添加至全配料進行造粒，其中，每5g全配料中加1ml粘合劑，過篩時分別過80目和120目篩取中間料作為造粒料；

步驟四：將步驟三得到的造粒料在110MPa的壓強下壓制成試樣，并將制好的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于高溫箱式爐中進行燒結(jié)得到燒結(jié)試樣，其中燒結(jié)條件為：以2℃/min升溫至505℃后保溫60min，以3℃/min升溫至1000℃后保溫60min，以5℃/min升溫至1270℃時保溫4h之后，以5℃/min降溫至505℃后，隨高溫箱式爐冷卻至室溫；

步驟五：打磨、清洗步驟四得到的燒結(jié)試樣，在打磨和清洗后的燒結(jié)試樣正反兩面均勻涂覆銀電極漿料，將涂覆銀電極的試樣置于以氧化鋯為墊板的氧化鋁匣缽內(nèi)，然后將氧化鋁匣缽置于箱式爐中，在610℃的溫度下燒結(jié)10min得到(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷。

從圖1至圖6可以看出，實例1至實例5所制備的陶瓷介質(zhì)材料，通過添加Sr²⁺離子，形成鈣鈦礦型的固溶體陶瓷，呈現(xiàn)偽立方結(jié)構(gòu)，并且沒有第二相產(chǎn)生。隨著Sr²⁺離子摻雜濃度的提高，有效地降低T_m，使其向低溫方向移動，當(dāng)x＝0.55時，介電常數(shù)達到了最大值(～5500)，同時，(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷出現(xiàn)了明顯的弛豫行為。弛豫行為的兩個重要現(xiàn)象分別為彌散相變和頻率色散。其中，彌散相變是指順電-鐵電相變是逐漸而非突變的，表現(xiàn)為介電常數(shù)和溫度關(guān)系曲線中介電峰的寬化；頻率色散是指低溫側(cè)介電峰隨測試頻率的提高而略向高溫方向移動，而介電峰值略有降低。這兩個現(xiàn)象在該體系陶瓷中都有了充分的體現(xiàn)。為了進一步研究和表征弛豫行為，我們通過居里-外斯公式擬合曲線如圖3所示，其中T₀被稱為特征溫度，T_C為理論下正常鐵電體由鐵電相向順電相的轉(zhuǎn)變溫度，從圖中可以看出，當(dāng)發(fā)生彌散相變行為時，介電常數(shù)隨溫度變化曲線就會偏離居里-外斯公式，偏離的范圍越大表明樣品越不滿足居里-外斯定律，這種偏離行為與納米區(qū)域之間的短程秩序有關(guān)。此外，為了定量的研究(Bi_0.5Na_0.5)_1-xSr_xTiO₃體系陶瓷的弛豫程度，我們通過偏離居里外斯公式擬合曲線如圖4所示，其中γ為彌散指數(shù)，γ取值范圍為1～2，γ＝1為正常鐵電體、γ＝2為弛豫鐵電體、γ在1～2之間取值表明樣品為正常鐵電體與弛豫鐵電體的共存。從圖4中可以看出，(Bi_0.5Na_0.5)_0.35Sr_,0.65TiO₃陶瓷具有最優(yōu)越的弛豫性能(γ＝1.9)。本發(fā)明所制備的(Bi_0.5Na_0.5)_0.35Sr_,0.65TiO₃無鉛弛豫鐵電體陶瓷材料，不但具有高的介電常數(shù)，明顯的弛豫特性，適用于更寬的溫度范圍，而且制備工藝簡單，材料成本低，綠色環(huán)保，成為替代鉛基陶瓷材料用作高端工業(yè)應(yīng)用材料在技術(shù)和經(jīng)濟上兼優(yōu)的重要候選材料。