本發(fā)明涉及一種陶瓷制備工藝的改進發(fā)明，尤其涉及一種電磁加熱輥線圈與輥筒之間隔熱透波陶瓷材料的制備工藝的改進發(fā)明。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的工業(yè)加熱方式是用電熱絲、電熱塊、碳棒等通電發(fā)熱，再通過熱傳導(dǎo)的方式烤熱其他需要加熱的工業(yè)容器。電熱絲、電熱塊、碳棒等加熱器本身電熱轉(zhuǎn)換效率最高只有60%-80%。通過熱傳導(dǎo)的方式烤熱其他工業(yè)容器，熱能浪費嚴(yán)重。而電磁加熱器是用電磁感應(yīng)原理直接在鐵磁性工業(yè)容器上產(chǎn)生電磁感應(yīng)渦流發(fā)熱，電熱轉(zhuǎn)換效率高。然而加熱的容器會將熱量傳遞給電磁線圈，加速電磁線圈的損壞，而一般性的隔熱材料，隔熱效果不好且會影響電磁的傳播。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電磁加熱輥線圈與輥筒之間隔熱透波陶瓷材料的制備工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：該種電磁加熱輥線圈與輥筒之間隔熱透波陶瓷材料的制備工藝，其特征在于：包括有以下步驟，第一步，準(zhǔn)備原料，所述原料為純度98%以上的石英顆粒，石英顆粒粒徑區(qū)間及重量配比為1μm~10μm的重量為60%、50μm ~70μm的重量為20%、100μm ~200μm的重量為10%、500μm ~800μm的重量為5%、1㎜~2㎜的重量為5%；第二步，將原料與水混合成漿糊狀，置于相應(yīng)制備管狀陶瓷的模具內(nèi)成型為管狀體；第三步，將成型后的管狀體由加熱裝置進行烘干；第四步，將烘干后的管狀體進行燒結(jié)成管狀陶瓷后冷卻，其中燒結(jié)條件為逐次在600℃~700℃燒結(jié)3小時，在900℃~100℃燒結(jié)8小時，在1380℃燒結(jié)24小時以上。

作為進一步優(yōu)選，冷卻采用陶瓷冷卻器進行處理。

本發(fā)明的有益效果是改進后的電磁加熱輥線圈與輥筒之間隔熱透波陶瓷材料的制備工藝，所制備的陶瓷強度高，比一般的陶瓷材料強度高2倍以上；耐高溫、隔熱，陶瓷兩側(cè)溫差達1200℃以上；對電磁加熱波無阻擋，對無線電波通透；可磨削、修整。

具體實施方式

下面進一步說明其有關(guān)細節(jié)，該電磁加熱輥線圈與輥筒之間隔熱透波陶瓷材料的制備工藝，包括有以下步驟，第一步，準(zhǔn)備原料，可通過外購，所述原料為純度98%以上的石英顆粒，石英顆粒粒徑區(qū)間及重量配比為1μm~10μm的重量為60%、50μm ~70μm的重量為20%、100μm ~200μm的重量為10%、500μm ~800μm的重量為5%、1㎜~2㎜的重量為5%，石英顆粒粒徑及配比決定了強度；第二步，將原料與水混合成漿糊狀，置于相應(yīng)制備管狀陶瓷的模具內(nèi)成型為管狀體；第三步，將成型后的管狀體由加熱裝置進行烘干；第四步，將烘干后的管狀體置于爐內(nèi)進行燒結(jié)成管狀陶瓷后冷卻，其中燒結(jié)條件為逐次在600℃~700℃燒結(jié)3小時，在900℃~100℃燒結(jié)8小時，在1380℃燒結(jié)24小時以上，其中冷卻采用陶瓷冷卻器進行處理，避免過快冷卻導(dǎo)致陶瓷破碎。本發(fā)明工藝所制陶瓷能夠透過5~15千赫茲的電磁加熱輥線圈產(chǎn)生的加熱電磁波，同時隔熱效果良好，兩側(cè)溫差高達1200℃。

綜上所述，以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。