本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，特別涉及一種水泥制品的制備方法。

背景技術(shù)：

水泥制品的養(yǎng)護(hù)過程，是水泥制品在生產(chǎn)過程中極其重要的工藝環(huán)節(jié)，它決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，還對(duì)生產(chǎn)周期、生產(chǎn)效率和能源消耗指標(biāo)產(chǎn)生重要影響。傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)方法是自然養(yǎng)護(hù)，自然養(yǎng)護(hù)就是把已成型的水泥制品，放在自然環(huán)境中利用環(huán)境溫度，灑水濕潤(rùn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，這種辦法的缺點(diǎn)是：需要人力多，只能在常溫下生產(chǎn)，不能連續(xù)生產(chǎn)，溫、濕度不好控制，生產(chǎn)成本高，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種水泥制品的制備方法，制備得到的水泥制品質(zhì)量可控、且省時(shí)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；

(2)將步驟(1)中的濕板置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上；

(3)然后進(jìn)行脫模，脫模后，將板材置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％；

(4)在將板材至于室外覆膜養(yǎng)護(hù)，得到成品。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為20-30小時(shí)，所述第二次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1-3天。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；所述底料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、爐渣和外加劑；所述中料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維、紅磚粉、硅藻土、石英砂、碳化硅、膨潤(rùn)土、氧化鎂、云母粉、硬脂酸鈣、高錳酸鉀、乙酸丁酯和外加劑；所述面料層主要由以下原料制備而成：硫鋁酸鹽水泥、粉煤灰、硅灰、鋸末、植物纖維和外加劑。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份、爐渣10-20份和外加劑1-5份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥200-400份、粉煤灰20-30份、硅灰1-10份、鋸末40-70份、植物纖維1-5份、紅磚粉5-20份、硅藻土5-20份、石英砂5-10份、碳化硅1-5份、膨潤(rùn)土10-20份、氧化鎂1-5份、云母粉1-5份、硬脂酸鈣1-5份、高錳酸鉀1-5份、乙酸丁酯1-5份和外加劑1-5份；

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、鋸末5-15份、植物纖維1-5份和外加劑1-5份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.1-1份、硼酸0.1-1份、纖維素醚0.1-0.5份、消泡劑0.1-1份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述纖維素醚為甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羧甲基纖維素或乙基纖維素中的一種。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷10-20份、聚乙烯蠟1-5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5-10份和聚丙烯酰胺5-10份。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述植物纖維為木纖維或秸稈纖維中的一種或兩種。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明水泥制品的制備方法，制備得到的水泥制品質(zhì)量可控，且省時(shí)省力，操作方法安全可靠。

(2)制備得到的水泥制品，以植物纖維為填充原料，以硫鋁酸鹽為膠凝材料，制成強(qiáng)度高、不易變形的復(fù)合材料，用作建筑物外墻掛板。具有低碳、環(huán)保、節(jié)能、不易變形、可循環(huán)再利用等優(yōu)點(diǎn)。具有成型快，生產(chǎn)周期短，穩(wěn)定性好，具有防火、防腐蝕、耐久性好等特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

實(shí)施例1

水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；

所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末9份、植物纖維3份、爐渣14份和外加劑4份。

所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、鋸末50份、植物纖維3份、紅磚粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨潤(rùn)土13份、氧化鎂3份、云母粉3份、硬脂酸鈣3份、高錳酸鉀3份、乙酸丁酯3份和外加劑4份；

所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維2份和外加劑3份。

所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.5份、硼酸0.5份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。

所述纖維素醚為甲基纖維素。

所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷13份、聚乙烯蠟3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。

所述植物纖維為木纖維和秸稈纖維中的混合物，混合比例為1:1。

一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；

(2)將步驟(1)中的濕板置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為24小時(shí)；

(3)然后進(jìn)行脫模，脫模后，將板材置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為2天；

(4)在將板材至于室外覆膜養(yǎng)護(hù)7天后可按成品進(jìn)行分揀入庫，得到成品。

檢測(cè)上述實(shí)施例制成的墻板，墻板強(qiáng)度＝14.3MPa，抗壓強(qiáng)度＝12.6MPa，抗拉強(qiáng)度＝6.8MPa。產(chǎn)品合格率為98.7％。

實(shí)施例2

水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；

所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份、爐渣10份和外加劑1份。

所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰1份、鋸末40份、植物纖維1份、紅磚粉5份、硅藻土5份、石英砂5份、碳化硅1份、膨潤(rùn)土10份、氧化鎂1份、云母粉1份、硬脂酸鈣1份、高錳酸鉀1份、乙酸丁酯1份和外加劑1份；

所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、鋸末5份、植物纖維1份和外加劑1份。

所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.1份、硼酸0.1份、纖維素醚0.1份、消泡劑0.1份。

所述纖維素醚為乙基纖維素。

所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷10份、聚乙烯蠟1份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5份和聚丙烯酰胺5份。

所述植物纖維為木纖維。

一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；

(2)將步驟(1)中的濕板置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為24小時(shí)；

(3)然后進(jìn)行脫模，脫模后，將板材置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為2天；

(4)在將板材至于室外覆膜養(yǎng)護(hù)7天后可按成品進(jìn)行分揀入庫，得到成品。

檢測(cè)上述實(shí)施例制成的墻板，墻板強(qiáng)度＝13.9MPa，抗壓強(qiáng)度＝12.3MPa，抗拉強(qiáng)度＝6.3MPa。產(chǎn)品合格率為96.8％。

實(shí)施例3

水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；

所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份、爐渣20份和外加劑5份。

所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥400份、粉煤灰30份、硅灰10份、鋸末70份、植物纖維5份、紅磚粉20份、硅藻土20份、石英砂10份、碳化硅5份、膨潤(rùn)土20份、氧化鎂5份、云母粉5份、硬脂酸鈣5份、高錳酸鉀5份、乙酸丁酯5份和外加劑5份；

所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、鋸末15份、植物纖維5份和外加劑5份。

所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑1份、硼酸1份、纖維素醚0.5份、消泡劑1份。

所述纖維素醚為甲基纖維素。

所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷20份、聚乙烯蠟5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10份和聚丙烯酰胺10份。

所述植物纖維為秸稈纖維。

一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；

(2)將步驟(1)中的濕板置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第一次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制85％以上，第一次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為24小時(shí)；

(3)然后進(jìn)行脫模，脫模后，將板材置入養(yǎng)護(hù)窯中進(jìn)行第二次養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在25-30℃，濕度控制在70-85％，第二次養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為2天；

(4)在將板材至于室外覆膜養(yǎng)護(hù)7天后可按成品進(jìn)行分揀入庫，得到成品。

檢測(cè)上述實(shí)施例制成的墻板，墻板強(qiáng)度＝14.0MPa，抗壓強(qiáng)度＝12.1MPa，抗拉強(qiáng)度＝6.7MPa產(chǎn)品合格率為97.2％。

實(shí)施例4

水泥制品包括底料層、中料層和面料層，所述中料層設(shè)置與所述底料層和面料層之間；

所述底料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、鋸末9份、植物纖維3份、爐渣14份和外加劑4份。

所述中料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、鋸末50份、植物纖維3份、紅磚粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨潤(rùn)土13份、氧化鎂3份、云母粉3份、硬脂酸鈣3份、高錳酸鉀3份、乙酸丁酯3份和外加劑4份；

所述面料層主要由以下原料制備而成，按重量份數(shù)計(jì)，硫鋁酸鹽水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、鋸末12份、植物纖維2份和外加劑3份。

所述外加劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：聚羧酸減水劑0.5份、硼酸0.5份、纖維素醚0.3份、消泡劑0.7份。

所述纖維素醚為甲基纖維素。

所述消泡劑主要由以下成分按重量份數(shù)制成：環(huán)氧氯丙烷13份、聚乙烯蠟3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。

所述植物纖維為木纖維和秸稈纖維中的混合物，混合比例為1:1。

一種水泥制品的制備方法，包括以下步驟：

(1)準(zhǔn)備生產(chǎn)水泥制品所需的原料，將原料與水混合攪拌，然后將混合料置入模具中，濕板成型；

(2)將步驟(1)中的濕板至于室外自然養(yǎng)護(hù)3天，然后脫模至于室外覆膜養(yǎng)護(hù)7天后可按成品進(jìn)行分揀入庫，得到成品。

檢測(cè)上述實(shí)施例制成的墻板，墻板強(qiáng)度＝13.3MPa，抗壓強(qiáng)度＝11.6MPa，抗拉強(qiáng)度＝6.3MPa。產(chǎn)品合格率為84.3％。

前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。