本發(fā)明屬于裝飾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)高立體感的廣彩工藝。

背景技術(shù)：

廣彩瓷是在各種白瓷器皿上彩繪而燒制成的工藝品。在廣彩工藝中，加彩顏料的厚度一般不能超過2mm，超過這個厚度的瓷件入爐燒制冷卻后顏料與胎釉容易發(fā)生龜裂脫落，行內(nèi)稱此現(xiàn)象為冰色。

CN1165122公開了一種高溫霽蘭釉中彩陶瓷用釉料及其制作方法，該文獻(xiàn)采用特定的釉料配方，成品經(jīng)二次裝飾和二次燒成。具體方法是將高溫霽蘭陶瓷顏料預(yù)制成花紙貼在釉料制的白胎瓷上高溫?zé)珊?，再行其它裝飾烤花而成。該文獻(xiàn)提供的瓷件釉面光亮、平整，色彩鮮艷且不變色褪色，但當(dāng)顏料涂厚時容易發(fā)生冰色現(xiàn)象，而且比傳統(tǒng)工藝多了一道高溫焙燒工序，生產(chǎn)比較耗時。

CN85107741公開了一種陶瓷藝術(shù)掛盤的彩色堆釉裝飾工藝。該工藝采用特制的堆釉料，大面積地按設(shè)計的圖案色彩進(jìn)行堆釉裝飾。釉層厚度為3～7毫米。綜合利用顏色釉的滲透、融合、流動特點和獨特的線條處理及多層加彩方法，使產(chǎn)品具有立體感強、釉面晶瑩厚重、水墨淋漓、色澤豐富柔和的獨特藝術(shù)魅力。

現(xiàn)有技術(shù)中，為改善瓷件的表面特性，大多采用特制的釉料實現(xiàn)。而作為“半路加工”的廣彩瓷，亮點主要在于彩繪，難點也在于彩繪。由于白胎瓷的釉面極薄，加彩顏料不能超過2mm，當(dāng)顏料厚度過厚時，燒制冷卻后顏料與胎釉容易發(fā)生龜裂脫落，也就是發(fā)生冰色現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，本發(fā)明提供了一種在彩瓷顏料中加入防冰料以達(dá)到克服冰色的目的。在廣彩工藝中，加彩顏料的厚度一般不能超過2mm，超過這個厚度的瓷件入爐燒制冷卻后顏料與胎釉容易發(fā)生龜裂脫落，行內(nèi)稱此現(xiàn)象為冰色。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種生產(chǎn)高立體感的廣彩工藝，該工藝包含以下步驟：

1)防冰料的制備：取石英、鉛丹、氧化鋯和稀土的一種或多種，混合研磨至平均粒徑小于20μm，得到防冰料，其中石英、鉛丹、氧化鋯和稀土的質(zhì)量比為18-30:30-55:20-40:10-25；

2)含防冰料的彩瓷顏料的制備：在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為10-20％的防冰料得到含防冰料的彩瓷顏料；

3)描圖稿：用墨在瓷件上描圖稿；

4)填色：取上述含防冰料的彩瓷顏料填到瓷件的圖稿中；

5)雕刻：用雕刀將瓷件圖稿刻成立體形象；

6)燒制：將雕刻好的瓷件入爐燒制，溫度設(shè)為780-850℃。

優(yōu)選的，所述的稀土選自鑭、鐠、鈧的一種或多種。

優(yōu)選的，所述的稀土選自稀土氧化物。

優(yōu)選的，所述廣彩工藝可使彩瓷顏料厚度達(dá)到1-10mm。

優(yōu)選的，所述廣彩工藝可應(yīng)用于廣彩瓷、瓷板畫、瓷瓶或瓷磚的加彩。

優(yōu)選的，該工藝使雕刻后的立體形象高度為1-10mm。

本發(fā)明還提供一種防冰料，其包含石英、鉛丹、氧化鋯和稀土的一種或多種，其中石英、鉛丹、氧化鋯和稀土的質(zhì)量比為18-30:30-55:20-40:10-25。

優(yōu)選的，石英、鉛丹、氧化鋯和稀土的質(zhì)量比為20:30:32:15。

本發(fā)明提供一種含防冰料的彩瓷顏料，其含有質(zhì)量比為10-20％的防冰料。

本發(fā)明提供一種含防冰料的彩瓷，其含有質(zhì)量比為1-20％含10-20％防冰料的彩瓷顏料。

優(yōu)選的，本發(fā)明提供的防冰料用于降低顏料與胎釉之間的龜裂脫落率。

本發(fā)明的防冰料，使顏料加到瓷件上，經(jīng)過燒制后，能夠產(chǎn)生高立體感。

本發(fā)明的有益效果：

1)上彩顏料厚度達(dá)到10mm，使瓷件多樣化裝飾成為可能。

2)防冰料改進(jìn)了顏料的特性，使得顏料厚度達(dá)10mm時，顏料和胎釉之間仍然堅固而不會發(fā)生冰色。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步說明：

實施例1

取200g石英、300g鉛丹、320g氧化鋯和150g氧化鑭，混合研磨至平均粒徑大約為20μm，得到防冰料；在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為20％的防冰料；用墨在瓷件上描圖稿；取適量上述已加入防冰料的彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為8mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

實施例2

取180g石英、400g鉛丹、300g氧化鋯和100g氧化鐠，混合研磨至平均粒徑大約為20μm，得到防冰料；在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為10％的防冰料；用墨在瓷件上描圖稿；取適量上述已加入防冰料的彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為10mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

實施例3

取180g石英、400g鉛丹、300g氧化鋯、500g氧化鑭、50g氧化鈧，混合研磨至平均粒徑大約為20μm，得到防冰料；在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為15％的防冰料；用墨在瓷件上描圖稿；取適量上述已加入防冰料的彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為10mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

實施例4

取200g石英、300g鉛丹、320g氧化鋯和150g氧化鑭，混合研磨至平均粒徑大約為20μm，得到防冰料；在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為2％的防冰料；用墨在瓷件上描圖稿；取適量上述已加入防冰料的彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為8mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

實施例5

取200g石英、300g鉛丹、320g氧化鋯和150g氧化鑭，混合研磨至平均粒徑大約為20μm，得到防冰料；在彩瓷顏料中加入質(zhì)量比為30％的防冰料；用墨在瓷件上描圖稿；取適量上述已加入防冰料的彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為8mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

實施例6

用墨在瓷件上描圖稿；取適量彩瓷顏料填到圖稿中，上彩顏料厚度為8mm；填色完畢后，用雕刀刻成立體形象；將瓷件放入電爐燒制，溫度設(shè)為800℃。

本發(fā)明的應(yīng)用效果檢測結(jié)果：將實施例1-6組的瓷件燒制后小心取出，分別統(tǒng)計放置1小時冷卻至室溫后及放置1個月后瓷件顏料的脫落率，實驗結(jié)果如表1所示。脫落率的計算方法如下：

表1瓷件的脫落率統(tǒng)計表

經(jīng)多次實驗總結(jié)發(fā)現(xiàn)，上述6組實施例中，由于彩瓷顏料中未添加防冰料，實施例4-6組的瓷件發(fā)生了冰色現(xiàn)象，放置1個月后的顏料脫落率均超過40％，大大影響美觀；而實施例1-3組的瓷件冷卻后，不發(fā)生冰色現(xiàn)象，放置1個月后，也不發(fā)生冰色現(xiàn)象，放置3個月后再觀察，依舊完好無損，是因為彩瓷顏料中添加了防冰料。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。