本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)水玻璃及活性炭的裝置，尤其是一種以高蛋白燃燒形成的灰為原料生產(chǎn)和水玻離及活性炭的裝置，屬于糧食化工機械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國是水稻生產(chǎn)大國，稻殼作為稻谷加工的主要副產(chǎn)物 ，約占稻谷質(zhì)量的20%。通常稻殼被用于生物質(zhì)燃料，燃燒后的稻殼灰密度小、體積大，依然是環(huán)境污染源，一般企業(yè)也僅將稻殼灰用于附加值較低肥料的生產(chǎn)，而稻殼灰所含有的硅和碳元素未被較好利用。稻殼灰中主要含有二氧化硅和沒有燃燒的碳，其中二氧化硅能與氫氧化鈉溶液反應(yīng)，稻殼灰中的二氧化硅被浸出后，剩余成分主要為炭，其具有較多孔隙和較大的比表面積，因此具有較強的吸附性能，可用于制備活性炭。因此，以稻殼灰為原料生產(chǎn)水玻璃及活性炭，可以達到資源綜合利用，保護環(huán)境的目的，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)保效益。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種以高蛋白燃燒形成的灰為原料生產(chǎn)和水玻離及活性炭的裝置，可以解決稻殼燃燒后稻殼灰的環(huán)境污染問題及以稻殼灰為原料生產(chǎn)水玻璃及活性炭的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種以高蛋白燃燒形成的灰為原料生產(chǎn)和水玻離及活性炭的裝置，包括反應(yīng)釜、堿儲罐、臥螺離心機、碳漿儲槽、水玻璃儲槽、輸送泵和三足離心機，

堿儲罐通過堿液管道與反應(yīng)釜上的第二進料口連通，

反應(yīng)釜底部的出料口通過出料管道與臥螺離心機機的進料口連通，

臥螺離心機的輕相出口通過輕相管道與水玻璃儲槽連通，

臥螺離心機的重相出口通過重相管道與碳漿儲槽連通，

碳漿儲槽通過進料管道與反應(yīng)釜上的第一進料口連通，輸送泵連通在進料管道上，

進料管道上還設(shè)有分支管道給三足離心機供料，在堿儲罐上部設(shè)有加料口。

進一步的，在反應(yīng)釜的頂部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括一臺位于反應(yīng)釜外的攪拌電機，和一端與攪拌電機的扭力輸出端連接，另一端延伸至釜內(nèi)的攪拌軸，在攪拌軸位于反應(yīng)釜內(nèi)的一端的端部固定連接有攪拌槳。

優(yōu)選的，在反應(yīng)釜外壁設(shè)有加熱夾套和溫度計。

優(yōu)選的，碳漿儲槽上部為圓筒形，下部為圓錐形，在下部設(shè)有多臺氣動振動器，在碳漿儲槽的上部連通有進水管，在進水管上安裝有進水閥。

本發(fā)明的有益效果，通過化學(xué)反應(yīng)將稻殼灰中主要成分二氧化硅和碳加工分離，生產(chǎn)制備水玻璃和活性炭，提高了稻殼灰的附加值；減少了稻殼灰對環(huán)境的污染；為水玻璃的進一步深加工提供了基礎(chǔ)；該裝置結(jié)構(gòu)合理、操作簡單。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種以高蛋白燃燒形成的灰為原料生產(chǎn)和水玻離及活性炭的裝置，包括反應(yīng)釜1、堿儲罐18、臥螺離心機4、碳漿儲槽8、水玻璃儲槽6、輸送泵10和三足離心機13，

堿儲罐18通過堿液管道17與反應(yīng)釜1上的第二進料口103連通，

反應(yīng)釜1底部的出料口108通過出料管道3與臥螺離心機4的進料口401連通，

臥螺離心機4的輕相出口402通過輕相管道5與水玻璃儲槽6連通，

臥螺離心機4的重相出口403通過重相管道7與碳漿儲槽8連通，

碳漿儲槽8通過進料管道14與反應(yīng)釜1上的第一進料口102連通，在進料管道14上連通有輸送泵10，

進料管道14上還設(shè)有分支管道12給三足離心機13供料，在堿儲罐18上部設(shè)有加料口181。

進一步的，在反應(yīng)釜1的頂部設(shè)有攪拌器，所述攪拌器包括一臺位于反應(yīng)釜1外的攪拌電機101，和一端與攪拌電機101的扭力輸出端連接，一端延伸至釜內(nèi)的攪拌軸105，在攪拌軸105位于反應(yīng)釜1內(nèi)的一端的端部固定連接有攪拌槳106。

優(yōu)選的，在反應(yīng)釜1外壁設(shè)有加熱夾套104和溫度計107。

優(yōu)選的，碳漿儲槽8上部為圓筒形，下部為圓錐形，在下部設(shè)有多臺氣動振動器801，在碳漿儲槽8的上部連通有進水管802，在進水管802上安裝有進水閥803。

其中，輸送泵10優(yōu)選用螺桿泵。

在輸送泵10與第一進料口102之間的進料管道14上安裝有第一閥門15，在堿液管道17上安裝有第二閥門16，在輸送泵10與碳漿儲槽8之間的進料管道14上安裝有第三閥門9，在分支管道12上安裝有第四閥門11，在出料管道3上安裝有出料閥門2。

本發(fā)明的工作過程如下：

使用時，將碳漿（稻殼灰漿）投入碳漿儲槽8中，打開進水閥803、第三閥門9和第一閥門15，關(guān)閉第四閥門11和出料閥門2，啟動輸送泵10，同時開啟氣動振動器801，通過進水管802向碳漿加入適量的水，再通過進料管道14和輸送泵10本將碳漿打入到反應(yīng)釜1內(nèi)，當碳漿達到反應(yīng)釜1體積的70%左右時，關(guān)閉輸送泵10，啟動攪拌器，并開啟第二閥門16，堿儲罐18通過堿液管道17向反應(yīng)釜1中添加一定比例的堿液，同時加熱夾套104對物料進行加熱，使物料在100℃條件下反應(yīng)2小時，待2個小時過后再打開出料閥門2，并啟動臥螺離心機4，將物料在臥螺離心機4中被分離成輕相（水玻璃）和重相（碳殘渣），輕相就流入水玻璃儲槽6中存儲，重相就流入碳漿儲槽8中。水玻璃儲槽6中的物料即為水玻璃初品。重相被重新打入到反應(yīng)釜1繼續(xù)反應(yīng)，三次循環(huán)后，關(guān)閉第一閥門15，開啟第四閥門11，并啟動三足離心機13，將重相打入到三足離心機13中進行脫水，就可以得到活性炭濕料。