本發(fā)明涉及材料領域，尤其是涉及基于硅藻土的纖維增強板材領域。

背景技術：
硅藻土是一種生物成因的硅質沉積巖，是海洋或湖泊中生長的硅藻類的殘骸在水底沉積，經自然環(huán)境作用而逐漸形成的一種非金屬礦物。硅藻土主要分布在中國、美國、丹麥、法國、羅馬尼亞等國。是一種生物成因的硅質沉積巖，它主要由古代硅藻的遺骸所組成。我國硅藻土儲量3.2億噸，遠景儲量達20多億噸，主要集中在華東及東北地區(qū)，其中規(guī)模較大，儲量較多的有吉林(54.8％)、浙江、云南、山東、四川等省。硅藻土在電子顯微鏡下可以觀察到特殊多孔的構造，其具有細膩、松散、質輕、多孔、吸水性和滲透性強的物理特性?；诠柙逋恋陌宀挠泻芏?，但是仍存在很多亟待解決的問題。例如，在保證密度較低的情況下無法提供強度較高的板材以及板材縱橫各向強度不均的問題，尤其是對于用作建筑材料的那些板材。

技術實現(xiàn)要素：
為了解決基于硅藻土的板材存在的上述一個或者多個問題，本發(fā)明提供了一種纖維增強的硅藻土的硅藻土板材以及由該方法制得的硅藻土板材。本發(fā)明第一方面提供了一種制備纖維增強的硅藻土板材的方法，所述方法包括如下步驟：(1)混合制漿：將60重量份至70重量份的硅藻土、40重量份至60重量份的石英砂、20重量份至25重量份的水泥、10重量份至20重量份的無機纖維、2重量份至5重量份的無機填料于水中混合制漿，得到固含量為10質量％至15質量％的料漿；(2)濕坯制備：通過流漿法工藝將所述漿料制成濕坯；(3)高濕度培養(yǎng)：將所述濕坯于相對濕度為80％至99％的相對濕度和25℃至35℃的常溫條件下放置10小時至15小時，得到經培養(yǎng)的坯體；(4)高壓養(yǎng)護：將所述坯體于蒸壓釜中，在4小時至6小時的時間將壓力升到1.0Mpa至1.2Mpa的飽和蒸汽壓后，并在該壓力下養(yǎng)護10至15小時，再在4小時至6小時的時間內將壓力降到常壓，從而制得經高溫養(yǎng)護的板材；(5)高溫干燥：將所述經養(yǎng)護的板材于在100℃至150℃的溫度干燥直至恒重，從而得到所述纖維增強的硅藻土板材。本發(fā)明第二方面提供由本發(fā)明第一方面上述的方法制得的硅藻土板材。由本發(fā)明方法所制得的硅藻土板材具有質量輕、高強度并且縱橫各向強度均一的特點。具體實施方式下文將通過提供一些具體的實施方式以舉例方式對本發(fā)明進行進一步的描述。但是本申請請求保護的技術方案不限于這些具體的實施方式。本發(fā)明在第一方面提供了一種制備纖維增強的硅藻土板材的方法，所述方法包括如下步驟：(1)混合制漿；(2)濕坯制備；(3)高濕度培養(yǎng)；(4)高壓養(yǎng)護；和(5)干燥。在步驟(1)的混合制漿中，將60重量份至70重量份的硅藻土、40重量份至60重量份的石英砂、20重量份至25重量份的水泥、10重量份至20重量份的無機纖維、2重量份至5重量份的無機填料于水中混合制漿，得到固含量為10質量％至15質量％的料漿。在步驟(2)的濕坯制備中，通過流漿法工藝將所述漿料制成濕坯。在步驟(3)的高濕度培養(yǎng)中，將所述濕坯于相對濕度為80％至99％的相對濕度和25℃至35℃的常溫條件下放置10小時至15小時，得到經培養(yǎng)的坯體。在步驟(4)的高壓養(yǎng)護中，將所述坯體于蒸壓釜中，在4小時至6小時的時間將壓力升到1.0Mpa至1.2Mpa的飽和蒸汽壓后，并在該壓力下養(yǎng)護10至15小時，再在4小時至6小時的時間內將壓力降到常壓，從而制得經高溫養(yǎng)護的板材。在步驟(5)的干燥中，高溫干燥：將所述經養(yǎng)護的板材于在100℃至150℃的溫度干燥直至恒重，從而得到所述纖維增強的硅藻土板材。在本發(fā)明的上述體系中，硅藻土的用量和粒度是影響最后制得的板材的強度的重要影響因素，因此需要所述硅藻土的200目篩余量要小于1質量％并且在上述原料體系中硅藻土的重量份不要低于60重量份，否則會因為硅藻土顆粒過大或者含量過低而導致強度下降或者縱橫各向強度不均勻。如果硅藻土的含量過高，則邊際效益下降，成本效率降低。因此，在上述體系中，硅藻土的量優(yōu)選為60重量份至70重量份，例如可以為60、65或70重量份。另外優(yōu)選的是，所述硅藻土的二氧化硅含量優(yōu)選為80質量％，如果二氧化硅含量過低，則其中的其他物質含量過大，可能會影響板材的強度。在本發(fā)明的上述體系中，石英砂的用量優(yōu)選為40重量份至60重量份的石英砂，如果用量過大，則會降低其他原料的相對用量，從而可能導致強度的下降或者密度的上升。如果用量多低，則會增加板材的制造成本。在本發(fā)明的上述體系中，水泥的用量為20重量份至25重量份的水泥，如果水泥的用量過大，則在高濕度培養(yǎng)和高壓養(yǎng)護中的要求過于嚴苛，耗時過長，在后期的高溫干燥中容易板材容易開裂，而且容易導致其他原料的相對用量降低，從而影響了其他原料在上述體系中所帶來的效果。如果水泥用量過低，則可能導致所得板材的強度不足。在本發(fā)明的上述體系中，使用10重量份至20重量份的無機纖維。如果纖維量過大，會增加物料均勻混合的難度，并且增加了板材的制造成本。如果用量過低，則所制得的板材的密度過高或則硬度不足。由于后期的高溫干燥，因此本發(fā)明最好不用甚至不能采用木漿纖維或者其他無機纖維。在本發(fā)明的上述體系中，使用2重量份至5重量份的無機填料，如果無機填料用量過大，則可能影響強度，如果用量過小，則增加了板材的制造成本。在本發(fā)明的上述體系中，固含量優(yōu)選為10質量％至15質量％。如果固含量過大或者過小，則不便于通過流漿箱工藝制造濕坯。在一些優(yōu)選的實施方式中，在所述混合制漿中，將65重量份的硅藻土、50重量份的石英砂、35重量份的水泥、15重量份的無機纖維、4重量份的無機填料于水中混合制漿，得到固所述料漿。在一些實施方式中，在所述漿料中還混合有0.5重量份至2.5重量份的膨潤土。膨潤土是一種黏土巖，亦稱蒙脫石黏土巖；主要化學成分是二氧化硅、三氧化二鋁和水，還含有鐵、鎂、鈣、鈉、鉀等元素，Na2O和CaO含量對膨潤土的物理化學性質和工藝技術性能影響頗大。蒙脫石礦物屬單斜晶系，通常呈土狀塊體，白色，有時帶淺紅、淺綠、淡黃等色。光澤暗淡。硬度1～2，密度2～3g/cm3。按蒙脫石可交換陽離子的種類。本發(fā)明人驚訝地發(fā)現(xiàn)，在本發(fā)明的上述體系中，在使用膨潤土的情況下，可以使用高含量的硅藻土、石英砂和纖維并且可以使用較低的水泥，同時可以改善制漿的均勻度并且改善所得漿料的可操作性(即可以利用較低的固含量的漿料)。更為重要的是，適量的膨潤土能夠提高板材的強度。在一些優(yōu)選的實施方式中，所述膨潤土的用量為1.5重量份。在一些實施方式中，其中，所述石英砂的200目篩余量小于1質量％。在一些實施方式中，所述無機纖維為碳纖維；所述無機纖維的200目篩余量小于10質量％。在一些優(yōu)選的實施方式中，所述無機纖維為海泡石纖維；所述無機纖維的200目篩余量小于10質量％。在一些實施方式中，所述無機填料為云母或硅灰石；所述無機填料的200目篩余量小于1質量％。在一些實施方式中，所述無機填料為云母或硅灰石；所述無機填料的200目篩余量小于1質量％。本發(fā)明在第二方面提供了根據(jù)本發(fā)明第一方面上述的方法制得的纖維增強的硅藻土板材。另外注意的是，如果沒有特別說明，本發(fā)明所記載的任何范圍包括端值以及端值之間的任何數(shù)值以及以及以端值或者端值之間的任意數(shù)值所構成的任意子范圍。下面結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。這些實施例只是就本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行舉例說明，本發(fā)明的保護范圍不應解釋為僅限于這些實施例。實施例下文將通過實施例的形式對本發(fā)明進行進一步的說明。實施例中使用的原料如下：硅藻土的200目篩余量小于1質量％，并且氧化硅含量大于80質量％；所述石英砂的200目篩余量小于1質量％；所述無機纖維的200目篩余量小于10質量％，長度為3mm至5mm；所述無機填料的200目篩余量小于1質量％；膨潤土的的200目篩余量小于1質量％；水泥為I型硅酸鹽水泥，即不含有其他填料的硅酸鹽水泥。實施例1本實施例采用如下步驟制造基于硅藻土的纖維增強板材：(1)將表1所示的原料于水中混合制漿，得到固含量為10質量％的料漿；(2)濕坯制備：通過流漿法工藝將所述漿料制成濕坯；(3)高濕度培養(yǎng)：將所述濕坯于相對濕度為90％的相對濕度和常溫(30℃左右)的條件下放置15小時，得到經培養(yǎng)的坯體；(4)高壓養(yǎng)護：將所述坯體于蒸壓釜中，在5小時的時間將壓力升到1.2Mpa的飽和蒸汽壓后，并在該壓力下養(yǎng)護15小時，再在4小時至6小時的時間內將壓力降到常壓，從而制得經高溫養(yǎng)護的板材；(5)高溫干燥：將所述經養(yǎng)護的板材于在120℃的溫度干燥直至恒重(間隔30分鐘兩次取樣，后一次取樣重量變化小于0.1重量％)，從而得到所述基于硅藻土的1200mmX1200mmX8mm的纖維增強板材。測量所得材料的密度和縱向強度(機器方向)和橫向強度(與縱向垂直的方向)，每個材料重復3次，并采用如下公式計算橫向比強度和縱向比強度：橫向比強度＝橫向強度/密度；縱向強度比＝縱向強度/密度。測得結果列于下表1中。實施例2至23除了表1所示的內容之外，以與以實施例1相似的方式進行實施例2至23，并測量密度、橫向強度和縱向強度，并計算橫向比強度和縱向比強度。