一種廢酸處理回收再利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢酸處理回收再利用裝置，屬于廢酸資源化綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】。本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，包括廢酸儲罐、濃硫酸儲罐、混酸器、酸循環(huán)槽、酸泵、酸冷器和硫酸儲罐，廢酸儲罐和濃硫酸儲罐的出口分別通過連接管道與混酸器的入口相連通，混酸器的出口與酸循環(huán)槽的入口相連接，酸循環(huán)槽的出口與酸冷器的入口通過連接管道相連接，上述的酸循環(huán)槽與酸冷器之間的連接管道上安裝有酸泵，該酸泵用于將酸循環(huán)槽中混合后的硫酸泵入酸冷器中冷卻，酸冷器與硫酸儲罐相連通。本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，可以有效的減少廢酸的排放，同時可以使大量處理較為困難的廢酸循環(huán)再利用。
【專利說明】—種廢酸處理回收再利用裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢酸資源化綜合利用【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種廢酸處理回收再利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，廢酸的成分主要為硫酸和金屬離子，廢酸的排放不僅造成資源浪費，使產(chǎn)品成本增加，而且還導致嚴重的環(huán)境污染，影響和制約了企業(yè)的生存和發(fā)展。鈦白粉生產(chǎn)需要93%的硫酸進行酸解反應，生產(chǎn)工藝決定其酸解后產(chǎn)生大量的濃度在20%左右的廢酸?，F(xiàn)如今對于在生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢酸，一般采用先進行中和，壓濾后再進行排放的處理方法，需花費大量的費用。也有部分企業(yè)采用廢酸濃縮技術(shù)，將廢酸濃縮至90%左右的濃度，再次用于鈦白粉的生產(chǎn)，循環(huán)利用，但是廢酸濃縮工程耗資巨大，成本昂貴。以上對于廢酸的兩種處理方法，都存在成本較大，收益率不高的問題，不能給企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。
[0003]如中國專利申請?zhí)?201310286720.4，申請日:2013年10月28日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:全自動廢酸處理裝置，該申請案公開了一種全自動廢酸處理裝置，該裝置包括中和裝置和過濾裝置；中和裝置包括堿液罐和廢酸罐，堿液罐與廢酸罐之間設(shè)有控制兩者相通或關(guān)閉的第一電磁閥，堿液罐上設(shè)有清水水泵，廢酸罐上設(shè)有廢酸水泵，堿液罐和廢酸罐內(nèi)均設(shè)有攪拌器、上水位傳感器和下水位傳感器，廢酸罐內(nèi)設(shè)有用于檢測廢酸罐內(nèi)液體酸度的酸度傳感器；過濾裝置包括殼體，殼體的側(cè)壁上設(shè)有進液口，進液口與廢酸罐連接，進液口上設(shè)有第二電磁閥，殼體內(nèi)設(shè)有多層用于過濾中和裝置中和后的溶液的濾芯，殼體頂部設(shè)有出液口。該申請案的全自動廢酸處理裝置雖然在一定程度上節(jié)省了空間，且過濾后的水更加潔凈，但由于用到了堿液進行中和，增加了處理成本和設(shè)備的復雜程度。
實用新型內(nèi)容
[0004]1.實用新型要解決的技術(shù)問題
[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中中和后壓濾處理成本高，利用廢酸濃縮技術(shù)凈化廢酸工藝要求高，現(xiàn)場操作難度大的缺點，提供了一種廢酸處理回收再利用裝置，采用本實用新型的技術(shù)方案可以降低生產(chǎn)成本和工藝復雜度，有益于提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率。
[0006]2.技術(shù)方案
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0008]本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，包括廢酸儲罐、濃硫酸儲罐、混酸器、酸循環(huán)槽、酸泵、酸冷器和硫酸儲罐，所述的廢酸儲罐和濃硫酸儲罐的出口分別通過連接管道與混酸器的入口相連通，所述的混酸器的出口與酸循環(huán)槽的入口相連接，所述的酸循環(huán)槽的出口與酸冷器的入口通過連接管道相連接，上述的酸循環(huán)槽與酸冷器之間的連接管道上安裝有酸泵，該酸泵用于將酸循環(huán)槽中混合后的硫酸泵入酸冷器中冷卻，所述的酸冷器與硫酸儲罐相連通。
[0009]更進一步的改進，所述的廢酸儲罐與混酸器之間的連接管道上安裝有廢酸泵，該廢酸泵用于將廢酸儲罐中的廢酸泵入混酸器中；所述的濃硫酸儲罐的出口高度大于混酸器的入口高度。
[0010]更進一步的改進，所述的廢酸儲罐出口的連接管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計。
[0011]更進一步的改進，所述的濃硫酸儲罐出口的連接管道上也依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計。
[0012]3.有益效果
[0013]采用本實用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0014](I)本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，其廢酸儲罐和濃硫酸儲罐的出口分別通過連接管道與混酸器的入口相連通，混合后的硫酸通過酸循環(huán)槽、酸冷器，最終流入硫酸儲罐中備用，本實用新型不采用酸堿中和后壓濾處理技術(shù)，也不采用廢酸濃縮技術(shù)凈化廢酸，而是將廢酸和濃硫酸混合處理，可以有效的減少廢酸的排放，同時可以使廢酸循環(huán)再利用；
[0015](2)本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，能夠?qū)U酸提高濃度回收再次利用，處理后的硫酸可以作為原材料投入到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益；
[0016](3)本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，其設(shè)備簡單，成本低廉，設(shè)備維修便利，采用這種裝置回收廢酸工藝簡單，同時提高了生產(chǎn)安全，完全實現(xiàn)自動化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]示意圖中的標號說明:1、廢酸儲罐；2、濃硫酸儲罐；3、混酸器；4、酸循環(huán)槽；5、酸泵；6、酸冷器；7、硫酸儲罐。
【具體實施方式】
[0019]為進一步了解本實用新型的內(nèi)容，結(jié)合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0020]結(jié)合附圖1，本實用新型的一種廢酸處理回收再利用裝置，包括廢酸儲罐1、濃硫酸儲罐2、混酸器3、酸循環(huán)槽4、酸泵5、酸冷器6和硫酸儲罐7，所述的廢酸儲罐I和濃硫酸儲罐2的出口分別通過連接管道與混酸器3的入口相連通，所述的混酸器3的出口與酸循環(huán)槽4的入口相連接，所述的酸循環(huán)槽4的出口與酸冷器6的入口通過連接管道相連接，上述的酸循環(huán)槽4與酸冷器6之間的連接管道上安裝有酸泵5，該酸泵5用于將酸循環(huán)槽4中混合后的硫酸泵入酸冷器6中冷卻，所述的酸冷器6與硫酸儲罐7相連通。
[0021]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0022]實施例1
[0023]如圖1所示，本實施例1中的一種廢酸處理回收再利用裝置，主要由廢酸儲罐1、濃硫酸儲罐2、混酸器3、酸循環(huán)槽4、酸泵5、酸冷器6和硫酸儲罐7等組成。本實施例中的廢酸儲罐I和濃硫酸儲罐2的出口分別通過連接管道與混酸器3的入口相連通，具體為:廢酸儲罐I與混酸器3之間的連接管道上安裝有廢酸泵，該廢酸泵用于將廢酸儲罐I中的廢酸泵入混酸器3中，濃硫酸儲罐2的出口高度大于混酸器3的入口高度，濃硫酸儲罐2中的濃硫酸通過自然壓差流入混酸器3中，從而有效利用了濃硫酸儲罐2中的濃硫酸的重力勢能，節(jié)約了電能。同時，為了準確控制廢酸儲罐I和濃硫酸儲罐2的混合比例，廢酸儲罐I出口的連接管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計，濃硫酸儲罐2出口的連接管道上也依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計。
[0024]本實施例中的混酸器3的出口與酸循環(huán)槽4的入口相連接，所述的酸循環(huán)槽4的出口與酸冷器6的入口通過連接管道相連接，上述的酸循環(huán)槽4與酸冷器6之間的連接管道上安裝有酸泵5，該酸泵5用于將酸循環(huán)槽4中混合后的硫酸泵入酸冷器6中冷卻，所述的酸冷器6與硫酸儲罐7相連通。本實施例中混酸器3的高度位置位于酸循環(huán)槽4的上方，混酸器3內(nèi)硫酸通過自然壓差流入酸循環(huán)槽4中，流入酸循環(huán)槽4中的硫酸進一步混合。此夕卜，本實施例中經(jīng)過酸冷器6冷卻后的成品酸流入硫酸儲罐7，該硫酸儲罐7的底部出口處安裝有閥門，方便隨時取用。本實施例中酸泵5出口至硫酸儲罐7之間的連接管道為不銹鋼管道，其它的連接管道內(nèi)壁均涂覆有防腐內(nèi)襯層，以延長連接管道的使用壽命。為了增加對成品酸濃度的精確控制，本實施例在酸冷器6出口至硫酸儲罐7之間的連接管道上安裝有硫酸濃度表，該硫酸濃度表與控制器相連，控制器控制廢酸儲罐I底部的調(diào)節(jié)閥，從而實現(xiàn)閉環(huán)控制成品酸的濃度。
[0025]當進行正常生產(chǎn)時，廢酸儲罐I中裝有濃度在20%左右的廢酸，濃硫酸儲罐2中裝有濃度為98%的濃硫酸，打開廢酸儲罐I底部的調(diào)節(jié)閥和濃硫酸儲罐2的底部的調(diào)節(jié)閥，通過各自的流量計顯示，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥的開度大小，達到合理的配比。此時，20%左右的廢酸和98%的濃硫酸同時流入混酸器3，在混酸器3內(nèi)進行混合均勻后流入酸循環(huán)槽4，然后通過酸泵5將混合均勻的成品酸打入酸冷器6中進行降溫，從酸冷器6中出來的成品酸直接進硫酸儲罐7進行儲存，待鈦白粉生產(chǎn)需要時，供鈦白粉生產(chǎn)使用。
[0026]本實施例的一種廢酸處理回收再利用裝置，可以有效的減少廢酸的排放，同時可以使大量處理較為困難的廢酸循環(huán)再利用，采用這種裝置回收廢酸簡單方便，同時提高了生產(chǎn)安全，完全實現(xiàn)自動化，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
[0027]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實施例，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種廢酸處理回收再利用裝置，其特征在于:包括廢酸儲罐(I)、濃硫酸儲罐(2)、混酸器(3)、酸循環(huán)槽(4)、酸泵(5)、酸冷器(6)和硫酸儲罐(7)，所述的廢酸儲罐(I)和濃硫酸儲罐(2)的出口分別通過連接管道與混酸器(3)的入口相連通，所述的混酸器(3)的出口與酸循環(huán)槽(4)的入口相連接，所述的酸循環(huán)槽(4)的出口與酸冷器(6)的入口通過連接管道相連接，上述的酸循環(huán)槽(4)與酸冷器(6)之間的連接管道上安裝有酸泵(5)，該酸泵(5)用于將酸循環(huán)槽(4 )中混合后的硫酸泵入酸冷器(6 )中冷卻，所述的酸冷器(6 )與硫酸儲罐(7)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢酸處理回收再利用裝置，其特征在于:所述的廢酸儲罐(I)與混酸器(3 )之間的連接管道上安裝有廢酸泵，該廢酸泵用于將廢酸儲罐(I)中的廢酸泵入混酸器(3)中；所述的濃硫酸儲罐(2)的出口高度大于混酸器(3)的入口高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢酸處理回收再利用裝置，其特征在于:所述的廢酸儲罐(I)出口的連接管道上依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢酸處理回收再利用裝置，其特征在于:所述的濃硫酸儲罐(2)出口的連接管道上也依次安裝有調(diào)節(jié)閥和流量計。
【文檔編號】C01B17/90GK203728579SQ201420122418
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】浦建忠, 湯龍民, 李允銀, 張孝力, 劉松 申請人:安徽金星鈦白（集團）有限公司