一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種苛化裝置，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置。由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成：苛化槽，苛化槽的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道和苛化用石灰乳管道連通，苛化槽的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽的下部通過管道與稀釋泵連接，稀釋泵通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)連通。本實用新型的優(yōu)點效果：本實用新型提出的苛化后漿液直接送至壓煮溶出稀釋槽，簡化了苛化工藝，取消了苛化過濾機及相應(yīng)的附屬設(shè)施，降低了苛化工序的投資，同時由于流程的簡化也降低了苛化的運行費用；降低赤泥洗水用量，減少系統(tǒng)進水，從而降低系統(tǒng)蒸發(fā)汽耗，達到節(jié)能的目的；提高溶出后漿液分子比，降低赤泥分離洗滌過程水解損失，提高氧化鋁的回收率。
【專利說明】一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種苛化裝置，尤其涉及一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]世界上有90%的氧化鋁是采用拜耳法生產(chǎn)的。在拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過程中，由于礦石、石灰或空氣中的二氧化碳會進入生產(chǎn)系統(tǒng)，造成循環(huán)堿液中碳酸鈉濃度升高，對生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品質(zhì)量造成不利影響。目前，拜耳法氧化鋁廠采用石灰乳對蒸發(fā)排鹽排出的結(jié)晶堿進行苛化，苛化后的漿液用苛化過濾機固液分離，濾液去蒸發(fā)原液槽與分解母液一同蒸發(fā)濃縮，濾餅去赤泥分離沉降槽，與赤泥一起洗滌后外排。這樣能耗高，氧化鋁的回收率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述技術(shù)問題本實用新型提供一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，目的是簡化工藝，降低投資及運行費用，減少赤泥洗水、減少水解損失及節(jié)能，提高氧化鋁的回收率。
[0004]為實現(xiàn)上述目的本實用新型一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:苛化槽，苛化槽的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道和苛化用石灰乳管道連通，苛化槽的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽的下部通過管道與稀釋泵連接，稀釋泵通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)連通。
[0005]苛化槽與壓煮溶出稀釋槽之間的管道上設(shè)有漿液泵。
[0006]一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置的苛化工藝，母液蒸發(fā)來的結(jié)晶堿在苛化槽中進行苛化，苛化后的苛化漿液不用經(jīng)過固液分離，直接由漿液泵送至壓煮溶出稀釋槽，與溶出后料漿混合。
[0007]所述的結(jié)晶堿苛化采用石灰乳苛化,其中石灰乳中CaO與被苛化溶液Na2O的摩爾比為廣1.5，苛化原液Na2O濃度3(T80g/L。
[0008]所述的壓煮溶出為高壓溶出或低壓溶出中的一種。
[0009]本實用新型的優(yōu)點效果:本實用新型提出的苛化后漿液直接送至壓煮溶出稀釋槽，簡化了苛化工藝，取消了苛化過濾機及相應(yīng)的附屬設(shè)施，降低了苛化工序的投資，同時由于流程的簡化也降低了苛化的運行費用；降低赤泥洗水用量，減少系統(tǒng)進水，從而降低系統(tǒng)蒸發(fā)汽耗，達到節(jié)能的目的；提高溶出后漿液分子比，降低赤泥分離洗滌過程水解損失，提高氧化鋁的回收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的示意圖。
[0011]圖中:1、母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道；2、苛化用石灰乳管道；3、苛化槽；4、漿液泵；5、壓煮溶出稀釋槽；6、稀釋泵；7、赤泥分離洗滌系統(tǒng)。
【具體實施方式】[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0013]實施例1
[0014]如圖所示，一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:苛化槽3，苛化槽3的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道I和苛化用石灰乳管道2連通，苛化槽3的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽5的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽5的下部通過管道與稀釋泵6連接，稀釋泵6通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)7連通。苛化槽3與壓煮溶出稀釋槽5之間的管道上設(shè)有漿液泵4。
[0015]母液蒸發(fā)來的結(jié)晶堿和苛化用石灰乳分別送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO與被苛化溶液Na2O的摩爾比，[CaO]/[Na2O] =1，苛化原液Na2O濃度30g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化漿液由漿液泵4直接送入壓煮溶出稀釋槽5，與壓煮溶出料漿混合，混合后料漿由稀釋泵6送至赤泥分離洗滌系統(tǒng)7。通過實施該工藝流程，減少赤泥洗水0.2t/t-Al203,系統(tǒng)汽耗減少60kg/t-Al203，氧化鋁回收率提高0.2%。
[0016]實施例2
[0017]如圖所示，一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:苛化槽3，苛化槽3的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道I和苛化用石灰乳管道2連通，苛化槽3的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽5的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽5的下部通過管道與稀釋泵6連接，稀釋泵6通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)7連通。苛化槽3與壓煮溶出稀釋槽5之間的管道上設(shè)有漿液泵4。
[0018]母液蒸發(fā)來的結(jié)晶堿和苛化用石灰乳分別送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO與被苛化溶液Na2O的摩爾比，[CaO]/[Na2O] =1.5，苛化原液Na2O濃度80g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化漿液由漿液泵4直接送入壓煮溶出稀釋槽5，與壓煮溶出料漿混合，混合后料漿由稀釋泵6送至赤泥分離洗滌系統(tǒng)7。通過實施該工藝流程，減少赤泥洗水0.05t/t-Al203，系統(tǒng)汽耗減少15kg/t-Al203，氧化鋁回收率提高1%。
[0019]實施例3
[0020]如圖所示，一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:苛化槽3，苛化槽3的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道I和苛化用石灰乳管道2連通，苛化槽3的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽5的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽5的下部通過管道與稀釋泵6連接，稀釋泵6通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)7連通?？粱?與壓煮溶出稀釋槽5之間的管道上設(shè)有漿液泵4。
[0021]母液蒸發(fā)來的結(jié)晶堿和苛化用石灰乳分別送入苛化槽3，其中石灰乳中CaO與被苛化溶液Na2O的摩爾比，[CaO] / [Na2O] =1.2，苛化原液Na2O濃度60g/L ;在苛化槽3中完成苛化后，苛化漿液由漿液泵4直接送入壓煮溶出稀釋槽5，與壓煮溶出料漿混合，混合后料漿由稀釋泵6送至赤泥分離洗滌工序7。通過實施該工藝流程，減少赤泥洗水0.1Vt-Al2O3,系統(tǒng)汽耗減少50kg/t-Al203，氧化鋁回收率提高0.7%。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，其特征在于由下述結(jié)構(gòu)構(gòu)成:苛化槽，苛化槽的頂部與母液蒸發(fā)來結(jié)晶堿管道和苛化用石灰乳管道連通，苛化槽的下部通過管道與壓煮溶出稀釋槽的頂部連通，壓煮溶出稀釋槽的下部通過管道與稀釋泵連接，稀釋泵通過管道與赤泥分離洗滌系統(tǒng)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氧化鋁生產(chǎn)中苛化裝置，其特征在于苛化槽與壓煮溶出稀釋槽之間的管道上設(shè)有漿液泵。
【文檔編號】C01F7/02GK203741055SQ201420122297
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月19日
【發(fā)明者】李來時, 廖新勤 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司