專利名稱：干料加熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干料加熱器，特別是涉及一種用于傳統(tǒng)炭素制品生產(chǎn)領(lǐng)域的干料加熱器，本發(fā)明也可應(yīng)用于其他行業(yè)的適用場合。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)炭素制品如石墨電極、預(yù)焙陽極等一般采用焦炭為骨料、煤浙青為粘結(jié)劑，部分產(chǎn)品還加入少量添加劑如氧化鐵粉等，經(jīng)過混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化等生產(chǎn)工序最終形成產(chǎn)品。焦炭與浙青的混捏效果是影響制品最終性能的關(guān)鍵因素之一，混捏的主要技術(shù)參數(shù)包括混捏溫度與混捏時(shí)間，根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品種類及所使用浙青性能的不同，混捏的溫度一般控制在140 180°C之間，混捏時(shí)間根據(jù)設(shè)備的不同差別較大。習(xí)慣上將混捏前各種粒級的焦炭及添加劑統(tǒng)稱為干料，煤浙青則因其在高溫下呈液態(tài)而稱為油料。為了加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高混捏質(zhì)量，需要將干料加熱至一定溫度下再與浙青進(jìn)行混捏。現(xiàn)有的干料加熱方式有兩種一種是通過單獨(dú)的干料加熱裝置如干料預(yù)熱螺旋對干料進(jìn)行加熱，系統(tǒng)先對螺旋進(jìn)行加熱，再通過干料預(yù)熱螺旋將熱量傳導(dǎo)給干料，干料達(dá)到一定溫度后輸送到混捏鍋進(jìn)行干混及濕混，這種方式需要首先對干料預(yù)熱螺旋加熱，造成能源的浪費(fèi)，粉塵及煙氣問題也沒有很好的解決；另一種是將干料直接輸送到混捏鍋進(jìn)行干混，通過延長干混時(shí)間使干料溫度上升，這要求混捏鍋?zhàn)陨肀仨毦邆浼訜峁δ埽^長時(shí)間的干混將會造成混捏鍋的鉸刀破壞干料中的大顆粒的現(xiàn)象從而改變了原始的粒度配方，使產(chǎn)品的最終性能偏離人們的預(yù)期。這兩種方式都存在溫度控制不精確，造成不同批次間的糊料質(zhì)量出現(xiàn)差別的現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目地在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫度控制精確、能源利用率高、 加熱速度快且不會破壞干料粒級配方的干料加熱器，為了達(dá)到以上目地，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種干料加熱器，由頂蓋(5)、腔體(11)、下料口(2)、排料門(10)、電極板(7)、通風(fēng)管道(1)、煙氣管道(4)、紅外測溫儀(3)等組成，其特征在于下料口(2)設(shè)置在頂蓋(5) 的中心位置，下料口(2)旁設(shè)有紅外測溫儀(3)，頂蓋(5)與腔壁(6)相連，電極板(7)固定在腔壁(6)的內(nèi)表面，腔體(11)底部設(shè)有排料門(10)，通風(fēng)管道⑴與煙氣管道⑷通過頂蓋(5)與腔體(11)相通。所述的腔壁(6)外層為鋼材結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為絕緣隔熱材料。所述的電極板(7)數(shù)量為2個(gè)，在腔壁(6)內(nèi)表面對稱分布，電極板之間通過導(dǎo)線 (9)與加熱電源⑶連接。所述的通風(fēng)管道⑴連接除塵裝置，煙氣管道⑷連接煙氣凈化裝置。本發(fā)明的有益效果是由計(jì)算機(jī)控制加熱并通過紅外測溫儀校正加熱溫度，溫度控制精確；
通過干料電阻直接加熱，減少無效，能源利用率高；縮短混捏時(shí)間，加快生產(chǎn)節(jié)奏；全自動操作，工人勞動強(qiáng)度降低；無粉塵及污染物排放，改善操作人員的工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明一種干料加熱器的結(jié)構(gòu)示意中參考數(shù)字列表1-通風(fēng)管道2-下料口3-紅外測溫儀4-煙氣管道5-頂蓋6-腔壁7-電極板8-加熱電源9-導(dǎo)線10-排料門11-腔體
具體實(shí)施例方式為便于更好的理解，下面將結(jié)合本發(fā)明中的附圖，對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提出一種一種用于炭素行業(yè)對的干料加熱器，其特征在于所述的干料加熱器，由頂蓋(5)、腔體(11)、下料口(2)、排料門(10)、電極板(7)、通風(fēng)管道(1)、煙氣管道 (4)、紅外測溫儀(3)等組成，其特征在于下料口(2)設(shè)置在頂蓋(5)的中心位置，下料口 ⑵旁設(shè)有紅外測溫儀(3)，頂蓋(5)與腔壁(6)與相連，電極板固定在腔壁(7)的內(nèi)表面， 腔體(11)底部設(shè)有排料門(10)，通風(fēng)管道(1)、煙氣管道(4)通過頂蓋(5)與腔體(11)相
ο所述的腔壁(6)外層為鋼材結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為絕緣隔熱材料。所述的電極板(7)數(shù)量為2個(gè)，在腔壁(7)內(nèi)表面對稱分布，電極板之間通過導(dǎo)線 (9)與加熱電源⑶連接。所述的通風(fēng)管道(1)連接除塵裝置，煙氣管道(4)連接煙氣凈化裝置。本發(fā)明提出的一種用于炭素行業(yè)對的干料加熱器的具體實(shí)施方法為將配料完畢的干料從下料口(2)放入干料加熱器內(nèi)，下料時(shí)通風(fēng)管道(1)處于開放狀態(tài)，煙氣管道(4) 處于閉合狀態(tài)，下料完畢后關(guān)閉閉合通風(fēng)管道(1)，開放煙氣管道(4)，此時(shí)在計(jì)算機(jī)上輸入加入的各種物料種類的重量，計(jì)算機(jī)根據(jù)設(shè)計(jì)好的程序?qū)π枰峁┑碾娏窟M(jìn)行計(jì)算。其計(jì)算方法是配料時(shí)的焦稱、生碎稱、添加劑稱、返回料稱將各自物料的重量值通過傳感器傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，并將各物料的溫度、比熱及設(shè)定的糊料溫度輸入電腦，電腦根據(jù)公式E = Σ CiHli (ts-ts)自動計(jì)算出需要提供的能量，公式中Ci代表物料的熱容，Hli代表物料的重量，表設(shè)定的糊料溫度，〖4代表物料的實(shí)際溫度。加熱時(shí)，加熱電源(8)、電極板(7)、 干料、與導(dǎo)線(9)形成通電回路，干料因?yàn)樽陨泶嬖陔娮瓒訜帷Ｏ到y(tǒng)輸送的能量達(dá)到設(shè)定值后，通電回路斷開，干料加熱過程完成，打開排料門(10)將干料排入混捏鍋，進(jìn)入下生產(chǎn)工序。
權(quán)利要求
1.一種干料加熱器，由頂蓋(5)、腔體(11)、下料口(2)、排料門(10)、電極板(7)、通風(fēng)管道(1)、煙氣管道(4)、紅外測溫儀(3)等組成，其特征在于下料口(2)設(shè)置在頂蓋(5)的中心位置，下料口(2)旁設(shè)有紅外測溫儀(3)，頂蓋(5)與腔壁(6)相連，電極板(7)固定在腔壁(6)的內(nèi)表面，腔體(11)底部設(shè)有排料門(10)，通風(fēng)管道⑴與煙氣管道⑷通過頂蓋(5)與腔體(11)相通。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的干料加熱器，其特征在于所述的腔壁(6)外層為鋼材結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為絕緣隔熱材料。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的干料加熱器，其特征在于所述的電極板(7)數(shù)量為2個(gè)，在腔壁 (6)內(nèi)表面對稱分布，電極板之間通過導(dǎo)線(9)與加熱電源⑶連接。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的干料加熱器，其特征在于所述的通風(fēng)管道(1)連接除塵裝置，煙氣管道(4)連接煙氣凈化裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種干料加熱器，由頂蓋(5)、腔體(11)、下料口(2)、排料門(10)、電極板(7)、通風(fēng)管道(1)、煙氣管道(4)、紅外測溫儀(3)等組成，其特征在于下料口(2)設(shè)置在頂蓋(5)的中心位置，下料口(2)旁設(shè)有紅外測溫儀(3)，頂蓋(5)與腔壁(6)相連，電極板(7)固定在腔壁(6)的內(nèi)表面，腔體(11)底部設(shè)有排料門(10)，通風(fēng)管道(1)與煙氣管道(4)通過頂蓋(5)與腔體(11)相通。通過使用本發(fā)明提出的干料加熱器，能對干料的加熱溫度進(jìn)行精確控制、減少能源消耗，提高生產(chǎn)效率量，減少粉塵及煙氣污染。
文檔編號C01B31/02GK102363525SQ20111018277
公開日2012年2月29日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者于嗣東, 劉運(yùn)平, 葉保衛(wèi), 婁衛(wèi)江, 賈慶遠(yuǎn), 路培中, 鄭建華 申請人:中平能化集團(tuán)開封炭素有限公司