專利名稱：大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種海綿鈦生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，海綿鈦生產(chǎn)前期，要求采用沸騰氯化爐生產(chǎn)TiCl4,現(xiàn)有技術(shù)中由于爐子直 徑小，一般采用直孔篩板的爐底結(jié)構(gòu)。對于直徑大于Φ 2000的大型沸騰氯化爐，這種結(jié)構(gòu) 的缺陷是1)為保證約1%的開孔率，需要留設(shè)數(shù)千個氣孔，這使得篩板制作困難，價格昂 貴；2)為保證篩板能承受一定的溫度并具有足夠的強(qiáng)度，同時保證爐子較好的氣流分布，篩 板一般較厚，氣孔小而狹長，這不但會因氣流阻力增大產(chǎn)生不必要的額外動力消耗，而且會 因爐料堵塞氣孔造成停爐事故。顯然，現(xiàn)有的直孔篩板結(jié)構(gòu)用于大型沸騰氯化爐不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)構(gòu) 造簡單，使用性能穩(wěn)定，使用壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能得到保證，運(yùn)行和維護(hù)成本低，以克服 現(xiàn)有技術(shù)存在的篩板制作困難，價格昂貴等不足。本實用新型的技術(shù)方案是在錐筒內(nèi)有篩孔管、定位板、分布板、和耐火襯；在錐 筒的底部設(shè)置分布板、中部設(shè)置定位板；篩孔管分為大徑段和小徑段，篩孔管的大徑段下端 設(shè)置在分布板的定位孔內(nèi)，大徑段上端設(shè)置在定位板的定位孔內(nèi)。篩孔管的大徑段管內(nèi)徑為Φ 5 Φ 10mm，壁厚廣5mm，總長5(Tl00mm，小徑段管內(nèi)徑 為 Φ 3 Φ 7mm。定位板為耐熱金屬材料制成的圓形平板，板厚纊20mm，板周邊與錐筒焊接。定位板上的定位孔與篩孔管對應(yīng)；該定位孔呈同心圓排列。定位板上還在各定位孔之間隙處均勻布置若干個開孔，孔徑Φ 10 Φ 30mm。篩孔管的數(shù)量為500 2000個。分布板為耐熱金屬材料制成的圓形平板，板厚l(T30mm，板周邊與錐筒焊接。分布板上設(shè)置有定位孔與篩孔管對應(yīng)；定位孔呈同心圓排列。在篩孔管內(nèi)設(shè)置篩孔模桿，篩孔模桿的大徑段和小徑段與篩孔管的大徑段和小徑 段對應(yīng)；篩孔模桿與篩孔管的大徑段為過渡配合，篩孔模桿與篩孔管的小徑段為間隙配合。篩孔模桿與篩孔管的小徑段為間隙配合的精度等級為IT9 IT12。沸騰爐運(yùn)行時氯氣從分布板下方進(jìn)入，均勻分配到篩孔管，并從篩孔后段均勻噴 入爐膛，將爐料流態(tài)化。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型制作簡單，價格便宜，使用性能穩(wěn)定，使用壽命高，產(chǎn) 品質(zhì)量和產(chǎn)能得到保證，操作安全，運(yùn)行和維護(hù)成本低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的實施例它包括篩孔管1、篩孔模桿2、定位板3、分布板4、錐筒5和 耐火襯6。在錐筒5內(nèi)有篩孔管1、定位板3、分布板4、和耐火襯6 ；在錐筒5的底部設(shè)置分 布板4、中部設(shè)置定位板3 ；篩孔管1分為大徑段和小徑段，篩孔管1的大徑段下端設(shè)置在分 布板4的定位孔內(nèi)，大徑段上端設(shè)置在定位板3的定位孔內(nèi)。上述的篩孔管1是由耐熱金屬材料制成的圓管結(jié)構(gòu)，小徑段為出氣端即收口，大 徑段為篩孔的前段即進(jìn)氣段；管內(nèi)徑為Φ 5 Φ 10mm,壁厚廣5mm，總長5(Tl00mm，收口內(nèi)徑 為 Φ 3 Φ 7mm。上述的篩孔管1總數(shù)50(Γ2000個，上下端分別嵌入定位板3和分布板4定位孔內(nèi) 連續(xù)焊接，并與兩板保持嚴(yán)格垂直，篩孔管長度3(Tl()0mm。前述的定位板3是由耐熱金屬材料制成的圓形平板，處于整塊篩板中部，板厚 纊20mm，板四周與錐筒5連續(xù)焊接；板上有若干個定位孔與篩孔管1對應(yīng)，定位孔呈同心圓 排列，圓心半徑為R=r，2r, 3r,……，其中r值與篩孔管中心距相當(dāng)；板上還在各定位孔 之間隙處均勻布置了若干個開孔，孔徑Φ IO^ Φ 30mm,以利于耐火襯6的整體澆注。前述的分布板4是由耐熱金屬材料制成的圓形平板，處于整塊篩板底部，板厚 l(T30mm，板四周與錐筒5連續(xù)焊接；板上有若干個定位孔與將篩孔管1對應(yīng)，定位孔呈同心 圓排列，圓心半徑為R=r，2r, 3r,……，其中r值與風(fēng)帽中心距相當(dāng)；本件定位孔應(yīng)與上 述的定位板3的定位孔配鉆，保證篩孔管1的安裝垂直度。前述的錐筒5由耐熱金屬材料制成，壁厚5 20mm，錐角約30。，高度10(T200mm ；錐 形結(jié)構(gòu)便于安裝時對位，同時也為吊裝提供臨時吊耳焊接位置。制作時，在篩孔管1內(nèi)設(shè)置制作工藝用的篩孔模桿2，該篩孔模桿2為兩段不同 直徑的實心圓柱桿結(jié)構(gòu)，由普通鋼材制成；模桿大徑段外徑為Φ 5 Φ 10mm，小徑段外徑為 Φ 3 Φ 7mm ；模桿大徑段應(yīng)與篩孔管1的大徑段內(nèi)徑實現(xiàn)過渡配合，小徑段與篩孔管1的小 徑段即收口段實現(xiàn)間隙配合，配合精度等級為IT9 IT12 ；模桿數(shù)量與篩孔管1對應(yīng)。該模 桿僅在制造階段使用，制作完畢要全部取出。前述的耐火襯6是酸性耐火澆注料，位于分布板4上的錐筒5內(nèi)部，將篩孔管1澆 注成一整體，厚度10(T200mm ；篩孔模桿2取出后，耐火襯內(nèi)將形成與篩孔管1相對應(yīng)的若 干個圓柱狀孔，這成為篩孔管的后段(出氣段)。實際制作如下篩孔管1由lCrl8Ni9Ti制成，出口端收口，管內(nèi)徑為Φ 8mm，收口內(nèi)徑為Φ 7mm， 壁厚3mm，總長80mm ；篩孔管1總數(shù)1496個，上下端分別嵌入定位板3和分布板4定位孔 內(nèi)連續(xù)焊接，篩孔管長度80mm。篩孔模桿2由Q235A制成，粗段外徑為Φ8πιπι，細(xì)段外徑 為Φ6.5πιπι;模桿粗段外徑與篩孔管1的內(nèi)徑實現(xiàn)過渡配合Hll/hll ；模桿數(shù)量1496個，篩 板使用前全部取出。定位板3由ICrlSNiOTi制成，板厚10mm，板四周與錐筒5連續(xù)焊接； 板上有1496個定位孔呈同心圓排列，圓心半徑為R=r，2r, 3r,……，其中r=57mm，篩孔 管中心距也為57 mm;板上各定位孔間隙布置了一千多個開孔，孔徑Φ 20mm。分布板4由 ICrlSNiOTi制成，板厚20mm，板四周與錐筒5連續(xù)焊接；板上有1496定位孔，與上述的定位 板3的定位孔配鉆。錐筒5由lCrl8Ni9Ti制成，壁厚8mm，錐角30。，高度150mm。耐火襯6材料是磷酸鹽耐火澆注料，厚度130mm。
權(quán)利要求1.一種大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于在錐筒(5)內(nèi)有篩孔管(1)、定位板 (3)、分布板(4)、和耐火襯(6)；在錐筒(5)的底部設(shè)置分布板(4)、中部設(shè)置定位板(3)；篩 孔管(1)分為大徑段和小徑段，篩孔管(1)的大徑段下端設(shè)置在分布板(4)的定位孔內(nèi)，大 徑段上端設(shè)置在定位板(3)的定位孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于篩孔管(1)的大徑段 管內(nèi)徑為Φ5 (MOmm，壁厚廣5mm，總長5(Tl00mm，小徑段管內(nèi)徑為Φ3 Φ7πιπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于定位板(3)為耐熱金 屬材料制成的圓形平板，板厚壙20mm，板周邊與錐筒(5)焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于定位板(3)上的 定位孔與篩孔管(1)對應(yīng)；該定位孔呈同心圓排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于定位板(3)上還在各 定位孔之間隙處均勻布置若干個開孔，孔徑Φ 1(ΓΦ30πιπι。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于篩孔管(1)的數(shù)量為 500 2000 個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于分布板(4)為耐熱金 屬材料制成的圓形平板，板厚l(T30mm，板周邊與錐筒(5)焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于分布板(4)上設(shè) 置有定位孔與篩孔管(1)對應(yīng)；定位孔呈同心圓排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于在篩孔管(1)內(nèi)設(shè)置 篩孔模桿(2)，篩孔模桿(2)的大徑段和小徑段與篩孔管(1)的大徑段和小徑段對應(yīng)；篩孔 模桿(2 )與篩孔管(1)的大徑段為過渡配合，篩孔模桿(2 )與篩孔管(1)的小徑段為間隙配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，其特征在于篩孔模桿(2)與篩 孔管(1)的小徑段為間隙配合的精度等級為IT9 IT12。
專利摘要本實用新型公開了一種大型沸騰氯化爐篩板結(jié)構(gòu)，在錐筒(5)內(nèi)有篩孔管(1)、定位板(3)、分布板(4)、和耐火襯(6)；在錐筒(5)的底部設(shè)置分布板(4)、中部設(shè)置定位板(3)；篩孔管(1)分為大徑段和小徑段，篩孔管(1)的大徑段下端設(shè)置在分布板(4)的定位孔內(nèi)，大徑段上端設(shè)置在定位板(3)的定位孔內(nèi)。篩孔管(1)的大徑段管內(nèi)徑為φ5~φ10mm，壁厚1~5mm，總長50~100mm，小徑段管內(nèi)徑為φ3~φ7mm。篩孔管(1)的數(shù)量為500~2000個。在篩孔管(1)內(nèi)設(shè)置篩孔模桿(2)，篩孔模桿(2)與篩孔管(1)的大徑段和小徑段分別對應(yīng)。本實用新型制作簡單，性能穩(wěn)定、壽命高，運(yùn)行和維護(hù)成本低。
文檔編號C01G23/02GK201907977SQ20102067710
公開日2011年7月27日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者陳寧 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院有限公司