專利名稱：一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及每小時(shí)產(chǎn)生50 150g臭氧的高濃度臭氧發(fā)生器的制備技術(shù)，更具體地說，是涉及一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法。
背景技術(shù)：
采用高頻高壓放電的方法制取臭氧乃是當(dāng)今世界各國比較通行的一種制取臭氧 的方法，但此種方法對(duì)原料氣氣源的露點(diǎn)、溫度、放電體的冷卻效果都有嚴(yán)格的要求。如要 求臭氧濃度在25mg/L及其以下者，用露點(diǎn)低于_25°C以下潔凈干燥的壓縮空氣作為原料氣 便能達(dá)到指標(biāo)，而對(duì)要求臭氧濃度要達(dá)到50 120mg/L及其以上者，必須使用氧氣源作為 高濃度臭氧發(fā)生器的原料氣，尤其是對(duì)于50 150g/h03 (即每小時(shí)產(chǎn)生50 150g臭氧) 的臭氧發(fā)生器，如用鋼瓶供氧每天要更換氧氣瓶是件很麻煩的事，用液氧供氣，一次性投資 比較大，也不太安全，而采用變壓吸附法的制氧機(jī)簡稱PSA制氧機(jī)從性價(jià)比及安全性的角 度考慮都是不錯(cuò)的選擇，但目前市場上10 30 L/min即相當(dāng)于50 150g/h03這一類的 小型制氧機(jī)都是為醫(yī)院或療養(yǎng)院間歇用氧單位開發(fā)的，制氧機(jī)生產(chǎn)廠家?guī)缀鯇?duì)這一類小型 制氧機(jī)氣源都不做除濕降溫處理，并且這類制氧機(jī)無法適應(yīng)長時(shí)間的連續(xù)開機(jī)，該類制氧 機(jī)如果與臭氧發(fā)生器配套使用，那么多則兩三個(gè)月少則半個(gè)月左右就因露點(diǎn)偏高而導(dǎo)致制 氧分子篩失效，臭氧濃度和產(chǎn)量急劇下降，給使用者帶來巨大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的作為50 150g/h03的臭氧發(fā)生器配套使用的氧氣源都不 做除濕降溫處理而引起的因露點(diǎn)偏高而導(dǎo)致制氧分子篩失效，臭氧濃度和產(chǎn)量急劇下降的 問題，本發(fā)明的目的是提供一種能過氧氣源進(jìn)行除濕降溫處理的高效臭氧發(fā)生器的制備方 法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，該制備方法的具體步驟為
A.對(duì)壓縮空氣進(jìn)行多級(jí)過濾，并使過濾后的空氣壓力保持在0.4-0. 75Mpa、溫度為 20-40 0C ；
B.對(duì)過濾后的壓縮空氣進(jìn)行除濕降溫處理；
C.對(duì)生產(chǎn)出的極低露點(diǎn)的氧氣進(jìn)行再次冷卻，當(dāng)溫度降到25°C以下后送入臭氧發(fā)生
器ο當(dāng)步驟A中的氣源為臭氧商的自給氣源時(shí)，步驟A的具體步驟為 Al.對(duì)自給空氣源進(jìn)行兩級(jí)過濾；
A2.將過濾后的空氣送入無油空氣壓縮機(jī)壓縮至壓力為0. 4 0.75Mpa ； A3.對(duì)經(jīng)壓縮后的氣體進(jìn)行冷卻。當(dāng)步驟A中的氣源為客供氣源時(shí)，步驟A的具體步驟為 Al.對(duì)客供氣源進(jìn)行過濾；A2.對(duì)過濾后的壓縮空氣進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓。步驟B的具體步驟為
Bi.將過濾后的壓縮空氣送入冷凍式干燥機(jī)，去除大部分的水汽和油汽并使露點(diǎn)降至-23士2°C ；
B2.將去除大部分水汽和油汽的壓縮空氣送入汽水分離器進(jìn)行旋風(fēng)分離過濾，進(jìn)一步 減少氣體中的水份等雜質(zhì)；
B3.將經(jīng)過旋風(fēng)分離過濾的壓縮空氣送入精密過濾器，使氣體中包括水份、油霧的雜質(zhì) 再次降低；
B4.將經(jīng)過精密過濾器過濾的氣體送入串接式制氧機(jī)吸附干燥器并制成氧氣，使氧氣 露點(diǎn)達(dá)到-45 _70°C，氧氣濃度為93士3%。步驟C采用翅片式風(fēng)冷冷卻器對(duì)經(jīng)過除濕降溫處理后的氧氣進(jìn)行再次冷卻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于采用本發(fā)明的臭氧發(fā)生器的制備方法，通過對(duì)氧氣源進(jìn)行 過濾，能濾除掉氣源中較大顆粒塵埃以及焊渣等雜質(zhì)；通過對(duì)壓縮空氣進(jìn)行除濕降溫處理， 能使進(jìn)入臭氧發(fā)生器前的氧氣露點(diǎn)降至很低，例如可以降低至-45 -70°C，氧氣濃度達(dá) 到93士3% ；最后對(duì)經(jīng)除濕降溫處理后的氧氣進(jìn)行再次冷卻至25°C以下后送入臭氧發(fā)生器。 因此，采用本發(fā)明的制備方法不僅提高了臭氧發(fā)生器的原料氣質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品氣的質(zhì) 量和產(chǎn)量，而且大大的延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。本發(fā)明的制備方法可廣泛適用于由 客戶提供氣源或由臭氧發(fā)生器廠家提供氣源的便捷小型臭氧發(fā)生器。


圖1是本發(fā)明的一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法的流程圖。圖2是本發(fā)明的一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法的原理示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。 實(shí)施例請(qǐng)參閱圖1所示本實(shí)施例的臭氧發(fā)生器的制備方法的具體步驟為
11.對(duì)氣源進(jìn)行過濾，并使過濾后的氣體壓力保持為0.4-0. 75Mpa、溫度為20-40°C ；
12.對(duì)過濾后的壓縮空氣進(jìn)行除濕降溫處理制取低露點(diǎn)氧氣；
13.對(duì)已制取的低露點(diǎn)氧氣進(jìn)行再次冷卻，當(dāng)溫度降到25°C以下后送入臭氧發(fā)生器。再請(qǐng)參閱圖2所示其中對(duì)于采用臭氧商的自給氣源，經(jīng)過兩級(jí)入口過濾器31、 32的過濾，濾除掉空氣中較大顆粒塵埃等雜質(zhì)后的空氣進(jìn)入無油空氣壓縮機(jī)33，壓縮至 0. 4 0. 75Mpa的壓力，由于空氣壓縮機(jī)33出來的氣體溫度會(huì)達(dá)到100°C左右，如直接送 入主回路的冷凍式干燥機(jī)41，那么冷凍式干燥機(jī)41的負(fù)荷將加重，因此必須對(duì)無油空氣壓 縮機(jī)33出來的熱氣體由冷卻器34進(jìn)行冷卻至20-40°C，氣體的壓力為0. 4-0. 75Mpa。而 對(duì)于客戶提供的客供壓縮空氣源來講，首先進(jìn)入Y型過濾器21，這樣可以濾除掉管道中的 焊渣、大顆?；覊m等雜質(zhì)，然后通過球閥22或截止閥22后進(jìn)入空氣過濾減壓閥23減壓 至0. 4-0. 75Mpa，此時(shí)氣源的溫度與室溫一樣，球閥22或截止閥22的作用主要是保護(hù)后面的空氣過濾減壓閥23。不論是自供氣還是客供氣，進(jìn)入除濕降溫處理步驟首先由小型風(fēng)冷型冷凍式干燥機(jī)41對(duì)原料氣強(qiáng)制冷卻，去除掉氣源中的大部分水汽和油汽，并使露點(diǎn)降 至_23°C左右，由小型風(fēng)冷型冷凍式干燥機(jī)41出來的氣體由專利號(hào)為ZL200920256717. 7 的臭氧發(fā)生器氣路汽水過濾器42進(jìn)行旋風(fēng)分離過濾，使原料氧氣中的水份進(jìn)一步減少，再 經(jīng)過精密過濾器43使氣源中的水份、油霧等雜質(zhì)進(jìn)一步降低，為保證水汽含量和露點(diǎn)足夠 低，通過專利號(hào)為ZL200920256716. 2的串接式制氧機(jī)吸附干燥器44并制成氧氣，使進(jìn)入 臭氧發(fā)生器前的氧氣露點(diǎn)達(dá)到-45 -70°C，氧氣濃度達(dá)到93士3%，此后氧氣依次經(jīng)過氧氣 緩沖罐45、調(diào)壓閥46以及出氧流量計(jì)47后，由翅片式風(fēng)冷冷卻器48對(duì)氧氣再次冷卻，使氧 氣的溫度下降至25°C以下后送入具備雙水冷卻功能的臭氧發(fā)生器49，采用本發(fā)明的制備 方法處理后的氧氣進(jìn)入配套臭氧發(fā)生器49，使得臭氧發(fā)生器49產(chǎn)出的臭氧濃度和產(chǎn)量大 幅度提升，長期運(yùn)行穩(wěn)定可靠。在做到盡可能減少氣阻的前提下使進(jìn)入臭氧發(fā)生器49前的 露點(diǎn)達(dá)到_45°C甚至-70°C，氣源溫度在25°C以下，使得氣源中氧氣的各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，出臭氧濃度達(dá)到90 120mg/L以上。 本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明的 目的，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變 化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，該制備方法的具體步驟為A．對(duì)壓縮空氣進(jìn)行過濾，并使過濾后的壓縮空氣壓力保持為0.4 0.75Mpa、溫度為20 40℃；B．對(duì)過濾后壓縮空氣進(jìn)行除濕降溫處理后進(jìn)入具有高效除濕效果的PSA制氧機(jī)；C．對(duì)制取的氧氣進(jìn)行再次冷卻，當(dāng)溫度降到25℃以下后送入臭氧發(fā)生器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟A中的空氣 源為臭氧商的自給空氣源時(shí)，步驟A的具體步驟為Al.對(duì)自給空氣源進(jìn)行兩級(jí)過濾；A2.將過濾后的空氣送入無油空氣壓縮機(jī)壓縮至壓力為0. 4 0. 75Mpa ； A3.對(duì)經(jīng)壓縮后的氣體進(jìn)行冷卻。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，當(dāng)步驟A中的空氣 源為客供氣源時(shí)，步驟A的具體步驟為Al.對(duì)客供壓縮空氣源進(jìn)行過濾；A2.對(duì)過濾后的壓縮空氣進(jìn)行減壓和穩(wěn)壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，步驟B的具體步驟為Bi.將過濾后的壓縮氣送入冷凍式干燥機(jī)，去除大部分的水汽和油汽并使露點(diǎn)降 至-23士2°C ；B2.將去除大部分水汽和油汽的氧氣送入汽水分離器進(jìn)行旋風(fēng)分離過濾，進(jìn)一步減少 氧氣中的水份等雜質(zhì)；B3.將經(jīng)過旋風(fēng)分離過濾的壓縮空氣送入精密過濾器，使壓縮空氣中包括水份、油霧的 雜質(zhì)再次降低；B4.將經(jīng)過精密過濾器過濾的壓縮空氣送入具有進(jìn)一步除濕功能的PSA制氧機(jī)，使氧 氣露點(diǎn)達(dá)到-45 _70°C，氧氣濃度為93士3%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效臭氧發(fā)生器的制備方法，其特征在于，步驟C對(duì)PSA制氧 機(jī)出來的氧氣再采用翅片式風(fēng)冷冷卻器對(duì)氧氣進(jìn)行再次冷卻。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高效臭氧發(fā)生器的制備方法，該制備方法的具體步驟為首先對(duì)空氣源進(jìn)行過濾，并使過濾后的壓縮空氣保持在相應(yīng)的壓力和溫度范圍內(nèi)，然后對(duì)過濾后氧氣進(jìn)行除濕降溫處理，最后對(duì)經(jīng)除濕降溫處理后的氧氣進(jìn)行再次冷卻后，送入臭氧發(fā)生器。由于本發(fā)明方法通過對(duì)空氣源進(jìn)行多級(jí)過濾，濾除掉空氣源中較大顆粒塵埃以及焊渣等雜質(zhì)，通過對(duì)氧氣進(jìn)行除濕降溫處理，使得進(jìn)入臭氧發(fā)生器前的氧氣露點(diǎn)降至極低，氧氣濃度和產(chǎn)量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。因此，采用本發(fā)明的制備方法不僅提高了臭氧發(fā)生器的原料氣質(zhì)量，也提高了產(chǎn)品氣的質(zhì)量和產(chǎn)量，而且大大的延長了臭氧發(fā)生器的使用壽命。
文檔編號(hào)C01B13/10GK101987723SQ20101058253
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者樂飛, 胡汝亮 申請(qǐng)人:江蘇康爾臭氧有限公司