專利名稱：一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法。
背景技術(shù)：
在化肥、焦化、城鎮(zhèn)煤氣等行業(yè)大多采用濕法脫硫技術(shù)來脫除原料氣體中的硫化氫。其工藝是采用添加了催化劑的堿性溶液，在特定的塔器內(nèi)吸收原料氣中所含的硫化氫氣體。然后，通過用空氣催化再生產(chǎn)生并分離出含有硫單質(zhì)顆粒的泡沫，通常簡稱硫泡沫。目前對硫泡沫的處理大致有兩種工藝， 一種工藝是采用連續(xù)熔硫釜來分離回收硫泡沫中的硫，制取固體硫磺。具體是將來自脫硫再生槽的含懸浮硫約1% 2%的硫泡沫先進入泡沫槽用蒸汽進行加熱至
5(TC 8(TC，使硫泡沫進行濃縮，也就是脫硫液和硫的第一次分離，分離出的脫硫液溢流返回脫硫系統(tǒng)；濃縮后的含懸浮硫約3% 5%的硫泡沫用硫泡沫泵送入連續(xù)熔硫釜后在13(TC左右溫度下進行加熱進行第二次分離，因硫泡沫中所含的硫單質(zhì)顆粒的密度大大高于水和其它雜質(zhì)，根據(jù)重力沉降原理，熔融后的硫會逐漸沉降到連續(xù)熔硫釜的底部，定期通過放硫閥從底部放出，冷卻成型后作為成品，分離出硫磺后的9(TC左右的脫硫液，從連續(xù)熔硫釜的上部直接返回脫硫系統(tǒng)。另一種工藝是采用過濾(壓濾)、離心或其它的簡單分離方法，來回收硫泡沫中的脫硫液，同時副產(chǎn)含硫和含水各占約50%的膏狀物，通常簡稱硫磺膏。對于前一種工藝，存在如下缺點硫泡沫中所含的脫硫液在連續(xù)熔硫釜中經(jīng)過長時間的高溫過程，生成了大量的硫副鹽，高溫脫硫液直接返回時被帶入脫硫系統(tǒng)后，硫副鹽會在脫硫裝置中積累、沉淀，造成脫硫裝置堵塞，影響脫硫效率和系統(tǒng)的正常運行；同時脫硫液的溫度的升高會影響到硫化氫的吸收，所生產(chǎn)的硫磺產(chǎn)品質(zhì)量不好，顏色發(fā)黑或者深綠，純度也達不到國家標準；回收效果差，返回脫硫系統(tǒng)的脫硫液雜質(zhì)含量高；能量消耗大，在硫泡沫槽要用蒸汽進行加溫，同時連續(xù)熔硫釜返回系統(tǒng)的脫硫液所含的熱量，因雜質(zhì)含量較高無法進行回收。因此，有很多廠家被迫采用第二種工藝。但是，由于第二種工藝所副產(chǎn)的硫磺膏含水量比較高約(50%)，不能作為成品直接用于加工其它產(chǎn)品，容易造成積壓。進行二次加工生產(chǎn)固體硫磺時，又會產(chǎn)生含硫氣體造成環(huán)境污染，也存在致命缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法。
本發(fā)明方法是通過以下歩驟實現(xiàn)的
步驟(1).將來自化肥廠或者焦化廠脫硫系統(tǒng)再生槽的硫泡沫與脫鹽水按照體積比14 18: 1在液體混合器內(nèi)進行混合，混合后的混合液進入硫泡沬槽；所述的硫泡沬含懸浮硫1% 2°/。；
步驟(2).混合液在硫泡沫槽內(nèi)沉降，沉降到硫泡沫槽下部的含懸浮硫3% 5%的硫懸浮液通過輸送泵送入離心機，進行脫硫液和硫的第二次分離，混合液的其他部分返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；
歩驟(3).離心機將硫懸浮液進行脫硫液和硫的第二次分離，分離出來的含水率40 60%的硫磺膏從離心機的底部排出后，進入連續(xù)混合機，分離出來的脫硫液返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；
步驟(4).硫磺膏與脫鹽水按照體積比0.2 0.3: 1在連續(xù)混合機中進行混
合，混合液體進入熔硫釜中；
步驟(5).在120 14(TC、 0.2 0.4兆帕條件下，混合液體中的硫懸浮顆粒在熔硫釜中熔融，并沉降在熔硫釜的底部，定時排出成型；混合液體不斷地進入連續(xù)熔硫釜，連續(xù)熔硫釜內(nèi)裝滿后由連續(xù)熔硫釜的頂部溢出，溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混合機，其中進入液體混合器的母液占溢出母液總量的5 15%，進入連續(xù)混合機的母液占溢出母液總量的85 95°/0;
步驟(6).母液進入液體混合器的同時停止向液體混合器加入脫鹽水；母液進入連續(xù)混合機的同時停止向連續(xù)混合機加入脫鹽水；
步驟(7).以母液替代脫鹽水，重復(fù)步驟(1) (5)。
本發(fā)明方法采用低溫兩次分離技術(shù)，絕大部分脫硫液經(jīng)過低溫兩次分離后直接返回脫硫系統(tǒng)，避免了脫硫液溫度升高對吸收硫化氫影響和在高溫下硫副鹽的生成。能夠徹底解決硫副鹽沉淀造成脫硫裝置堵塞的問題。同時低溫兩次分離后，成品硫磺基本不夾帶脫硫催化劑。不僅能使成品硫磺的色澤好，還能使脫硫催化劑的用量減少50%。本發(fā)明能夠連續(xù)地回收硫泡沫中的硫并加工成符合國家標準的固體硫磺，操作簡單，無污染。本發(fā)明采用了連續(xù)沉降分離器，使連續(xù)熔硫釜出來的溶液進一步分離出所夾帶的硫磺顆粒，防止了堵塞后部的管道，并提高了硫磺的回收率。同時用連續(xù)沉降分離器溢流出來的少部分母液直接同脫硫再生槽來的硫泡沫混合，使之被加溫，因此可以去掉硫泡沬槽加熱蒸汽。連續(xù)沉降分離器出來的大部分母液用來稀釋硫磺膏，同時也回收了其所攜帶的熱量。
本發(fā)明可以在連續(xù)回收固體硫磺的同時，解決了脫硫液溫度升高和硫副鹽對脫硫系統(tǒng)的影響，操作連續(xù)、簡單易行、能量回收好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無三廢排放。
具體實施例方式
一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法，具體包括以下步驟
步驟(1).將來自化肥廠或者焦化廠脫硫系統(tǒng)再生槽的硫泡沫與脫鹽水按照體積比14 18: 1在液體混合器內(nèi)進行混合，混合后的混合液進入硫泡沫槽；所述的硫泡沫含懸浮硫1% 2%;
步驟(2).混合液在硫泡沬槽內(nèi)沉降，沉降到硫泡沬槽下部的含懸浮硫3°/。 5%的硫懸浮液通過輸送泵送入離心機，進行脫硫液和硫的第二次分離，混合液的其他部分返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；
步驟(3).離心機將硫懸浮液進行脫硫液和硫的第二次分離，分離出來的含水率40 60%的硫磺膏從離心機的底部排出后，進入連續(xù)混合機，分離出來的脫硫液返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；
步驟(4).硫磺膏與脫鹽水按照體積比0. 2 0. 3: 1在連續(xù)混合機中進行混合，混合液體進入熔硫釜中；
步驟(5).在120 140°C、 0. 2 0. 4兆帕條件下，混合液體中的硫懸浮顆粒在熔硫釜中熔融，并沉降在連續(xù)熔硫釜的底部，定時排出成型；混合液體不斷地進入連續(xù)熔硫釜，連續(xù)熔硫釜內(nèi)裝滿后由熔硫釜的頂部溢出，溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混合機，其中進入液體混合器的母液占溢出母液總量的5 15%，進入連續(xù)混合機的母液占溢出母液總量的85 95%;
步驟(6).母液進入液體混合器的同時停止向液體混合器加入脫鹽水；母液進入連續(xù)混合機的同時停止向連續(xù)混合機加入脫鹽水；
步驟(7).以母液替代脫鹽水，重復(fù)步驟(1) (5)。
權(quán)利要求
1、一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法，其特征在于該方法具體包括以下步驟步驟(1).將來自化肥廠或者焦化廠脫硫系統(tǒng)再生槽的硫泡沫與脫鹽水按照體積比14～18∶1在液體混合器內(nèi)進行混合，混合后的混合液進入硫泡沫槽；所述的硫泡沫含懸浮硫1％～2％；步驟(2).混合液在硫泡沫槽內(nèi)沉降，沉降到硫泡沫槽下部的含懸浮硫3％～5％的硫懸浮液通過輸送泵送入離心機，進行脫硫液和硫的第二次分離，混合液的其他部分返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；步驟(3).離心機將硫懸浮液進行脫硫液和硫的第二次分離，分離出來的含水率40～60％的硫磺膏從離心機的底部排出后，進入連續(xù)混合機，分離出來的脫硫液返回到前級脫硫系統(tǒng)繼續(xù)使用；步驟(4).硫磺膏與脫鹽水按照體積比0.2～0.3∶1在連續(xù)混合機中進行混合，混合液體進入連續(xù)熔硫釜中；步驟(5).在120～140℃、0.2～0.4兆帕條件下，混合液體中的硫懸浮顆粒在連續(xù)熔硫釜中熔融，并沉降在連續(xù)熔硫釜的底部，定時排出成型；混合液體不斷地進入連續(xù)熔硫釜，連續(xù)熔硫釜內(nèi)裝滿后由連續(xù)熔硫釜的頂部溢出，溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混合機，其中進入液體混合器的母液占溢出母液總量的5～15％，進入連續(xù)混合機的母液占溢出母液總量的85～95％；步驟(6).母液進入液體混合器的同時停止向液體混合器加入脫鹽水；母液進入連續(xù)混合機的同時停止向連續(xù)混合機加入脫鹽水；步驟(7).以母液替代脫鹽水，重復(fù)步驟(1)～(5)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從硫泡沫中連續(xù)回收硫磺的方法?，F(xiàn)有方法回收效果差、能量消耗大。本發(fā)明首先將硫泡沫與脫鹽水在液體混合器內(nèi)進行混合、在硫泡沫槽內(nèi)沉降，然后送入離心機，進行脫硫液和硫的第二次分離，分離出來的硫磺膏與脫鹽水在連續(xù)混合機中進行混合，然后進入連續(xù)熔硫釜中。混合液體中的硫懸浮顆粒在連續(xù)熔硫釜中熔融，溢出的母液進入液體混合器和連續(xù)混合機，母液進入液體混合器以及連續(xù)混合機的同時停止加入脫鹽水。以母液替代脫鹽水，重復(fù)操作。本發(fā)明可以連續(xù)回收固體硫磺，并解決了脫硫液溫度升高對硫化氫吸收的影響和高溫下產(chǎn)生的硫副鹽對脫硫系統(tǒng)的影響。本發(fā)明簡單易行、能量回收好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、無三廢排放。
文檔編號C01B17/027GK101654225SQ20091015310
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月14日
發(fā)明者秦會斌 申請人:杭州電子科技大學(xué)