專利名稱：一種過氧化氫生產(chǎn)工作液再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工藝產(chǎn)物的再生方法，尤其是一種蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)工作 液的再生方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)工藝中，不可避免的有副反應(yīng)發(fā)生，這些副反應(yīng) 的產(chǎn)物多數(shù)為2-乙基蒽醌過度加氫或深度氧化生產(chǎn)的降解物。正常生產(chǎn)中這些 降解產(chǎn)物主要通過后處理的活性氧化鋁進行吸附及再生，但隨著工作液經(jīng)過不斷 地循環(huán)使用，工作液中的降解產(chǎn)物會越來越多，影響工作液的性質(zhì)，進而對生產(chǎn) 造成影響。并且實際生產(chǎn)中，排污、泄漏、以及設(shè)備維護檢修過程也排出部分工 作液，這些工作液直接排掉一是造成環(huán)境污染，二是巨大的浪費，為此，這些較 臟的工作液一般要回收。為了將過多的降解物進行處理，以及臟工作液的清洗再 利用，可以利用本發(fā)明涉及的技術(shù)對工作液進行清洗再生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種過氧化氫生產(chǎn)工作液再 生方法。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種過氧化氫生產(chǎn)工作液再生方法，清洗設(shè)備 為密閉容器，帶有蒸汽加熱裝置及攪拌裝置；生產(chǎn)步驟為首先在加入工作液的 容器內(nèi)加入l-2rf的去離子水，攪拌清洗，靜置分層，去除部分機械雜質(zhì)與水溶 物；然后加入5-10y。的氫氧化鈉，加熱升溫至55—75'C,攪拌，反應(yīng)60min;最 后利用去離子水將工作液中殘余的氫氧化鈉與反應(yīng)產(chǎn)物清洗去除。
本發(fā)明的有益效果是
減少了再生了工作液中積存的降解物，增加了有效組分的含量，減少了廢工 作液的排污量，回收利用被污染的工作液，工藝簡單，生產(chǎn)方便，操作容易，可 連續(xù)生產(chǎn)等。
具體實施例方式
本發(fā)明的目的是將工作液中的降解產(chǎn)物進一步再生，成為有效的2-乙基蒽醌，并且將受污染的較臟的工作液進行清洗，達(dá)到再利用的目的。
本發(fā)明是將需要再生的工作液5-6rf移入清洗設(shè)備。該設(shè)備需滿足以下條
件(1)該設(shè)備為密閉容器。(2)帶有攪拌裝置。(3)有蒸汽加熱裝置。
再生過程首先加入1-2m1的去離子水，攪拌清洗，靜置分層，去除部分機
械雜質(zhì)與水溶物。然后加入5-10%的氫氧化鈉，加熱升溫至55-75'C,攪拌，反
應(yīng)60min左右，達(dá)到再生工作液中有效組分的目的。最后利用去離子水將工作液
中殘余的氫氧化鈉與反應(yīng)產(chǎn)物清洗去除干凈。
權(quán)利要求
1、一種過氧化氫生產(chǎn)工作液再生方法，其特征在于清洗設(shè)備為密閉容器，帶有蒸汽加熱裝置及攪拌裝置；生產(chǎn)步驟為首先在加入工作液的容器內(nèi)加入1-2m3的去離子水，攪拌清洗，靜置分層，去除部分機械雜質(zhì)與水溶物；然后加入5-10％的氫氧化鈉，加熱升溫至55-75℃，攪拌，反應(yīng)60min；最后利用去離子水將工作液中殘余的氫氧化鈉與反應(yīng)產(chǎn)物清洗去除。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過氧化氫生產(chǎn)工作液再生方法，清洗設(shè)備為密閉容器，帶有蒸汽加熱裝置及攪拌裝置；生產(chǎn)步驟為首先在加入工作液的容器內(nèi)加入1-2m³的去離子水，攪拌清洗，靜置分層，去除部分機械雜質(zhì)與水溶物；然后加入5-10％的氫氧化鈉，加熱升溫至55-75℃，攪拌，反應(yīng)60min；最后利用去離子水將工作液中殘余的氫氧化鈉與反應(yīng)產(chǎn)物清洗去除；減少了再生了工作液中積存的降解物，增加了有效組分的含量，減少了廢工作液的排污量，回收利用被污染的工作液，工藝簡單，生產(chǎn)方便，操作容易，可連續(xù)生產(chǎn)等。
文檔編號C01B15/00GK101531427SQ200910020360
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月23日
發(fā)明者劉桂林, 朱永河, 陳洪祥, 魏立志 申請人:東營華泰紙業(yè)化工有限公司