專(zhuān)利名稱(chēng)：：含鎂礦石的浸出方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及濕法冶煉工藝，尤其是涉及一種含鎂礦石的浸出方法。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)上的礦石冶煉是通過(guò)火法冶煉工藝進(jìn)行的。近年來(lái)開(kāi)發(fā)出了濕法冶煉技術(shù)。由于濕法冶煉能夠有效地減少對(duì)環(huán)境的污染，并且能夠適用多種不同的礦，因此正逐漸取代火法冶煉。目前的濕法冶煉工藝多采用硫酸浸出方法，能夠浸出礦石中所含有的多種金屬元素。如果不能對(duì)這些金屬元素進(jìn)行回收的話(huà)，將是極大的浪費(fèi)，而且浸出液中的某些成分還可能對(duì)人體造成傷害。例如對(duì)含鎂礦石進(jìn)行浸出時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量含有硫酸鎂的溶液，由于硫酸鎂又被稱(chēng)作"苦水"，是能夠引起人腹瀉的有毒物質(zhì)，因此國(guó)家禁止含有硫酸鎂的廢水直接排放。傳統(tǒng)的處理方法是將含有硫酸鎂的溶液進(jìn)行加熱蒸發(fā)，得到硫酸鎂晶體。但這種處理方法的缺點(diǎn)是成本高，效率低，需要消耗大量的能源，并且所得到的硫酸鎂晶體的純度低。例如，中國(guó)專(zhuān)利CN101104521公開(kāi)了一種硫酸鎂廢液的處理方法，其包括量取一定量的硫酸鎂廢液，在機(jī)械攪拌條件下加熱濃縮結(jié)晶，結(jié)晶后干燥，煅燒，獲得的初級(jí)氧化鎂，產(chǎn)生的煙氣回收，作為制硫酸用；把得到的初級(jí)氧化鎂加水消化，過(guò)濾除雜，獲得氫氧化鎂乳濁液，把乳濁液移入反應(yīng)釜中并控制壓力，在攪拌條件下通二氧化碳碳化，經(jīng)過(guò)濾，獲得碳酸氫鎂溶液，在加熱和攪拌條件下進(jìn)行碳酸氫鎂溶液熱解便得到堿式碳酸鎂沉淀，最后過(guò)濾、洗滌、烘干和煅燒，獲得活性氧化鎂。由于該技術(shù)采用蒸發(fā)-煅燒的工藝路線(xiàn)，因此，大量消耗了能源，對(duì)環(huán)境造成了再次污染，并且由于該工藝采用煅燒等方法，因此對(duì)設(shè)備的要求高，進(jìn)而生產(chǎn)成本高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題之一。本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種能夠高效回收鎂的含鎂礦石浸出方法。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法包括以下步驟A)將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液；B)對(duì)所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液；C)將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨混合，得到含有碳酸氫鎂和殘余硫酸鎂的溶液；D)對(duì)所述溶液進(jìn)行加熱，使碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳；E)對(duì)加熱后的含有堿式碳酸鎂沉淀的漿液進(jìn)行過(guò)濾分離，得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的含鎂礦石浸出方法，能夠?qū)⒑V礦石中的金屬元素進(jìn)行回收，另外，堿式碳酸鎂是一種重要的化工產(chǎn)品，其可以用于橡膠制品填充劑、制造其他鎂鹽、作為多種輕工產(chǎn)品的填充料、也用于制造高效保溫、耐火材料。由堿式碳酸鎂經(jīng)煅燒產(chǎn)出的氧化鎂，除具備上述用途外還可以作為醫(yī)藥上的抑制劑、化學(xué)工業(yè)中的催化劑以及陶瓷、搪瓷、玻璃的原料，在濕法冶金中可作為中和沉淀劑。因此，利用該實(shí)施例的含鎂礦石浸出方法，能夠降低廢水處理的處理成本，而且?guī)?lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)為保護(hù)環(huán)境和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了一種新技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，本發(fā)明的含鎂礦石浸出方法還具有以下附加技術(shù)特征在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，還包括對(duì)所分離得到的堿式碳酸鎂沉淀在90(TC下進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。這樣，可以通過(guò)在90(TC下對(duì)堿式碳酸鎂進(jìn)行有效煅燒而獲得氧化鎂。在本發(fā)明的進(jìn)一步的實(shí)施例中，在對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒之前對(duì)其進(jìn)行洗滌，并將洗滌液與所述濾液混合。這樣，可以提高對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒獲得氧化鎂的純度，同時(shí)可以將附著在堿式碳酸鎂沉淀上的硫酸鎂進(jìn)行回收，提高鎂的回收率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，使用氫氧化鈣和/或氧化鈣對(duì)所述濾液進(jìn)行苛化，得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液，并生成收氨。根據(jù)該實(shí)施例的方法，可以對(duì)濾液中的鎂進(jìn)行回收，進(jìn)一步提高了鎂的回收效率。在本發(fā)明進(jìn)一步的實(shí)施例中，將所生成的氨與碳酸氫鎂分解的二氧化碳與水反應(yīng)生成碳酸氫銨。這樣，可以對(duì)氨、二氧化碳進(jìn)行回收，而且再生了碳酸氫銨，降低了成本，減輕了氨對(duì)環(huán)境的壓力。在本發(fā)明的另一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括向所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液中通入二氧化碳，得到含有碳酸氫鎂和硫酸鈣的漿液；分離硫酸鈣沉淀，將分離出硫酸鈣沉淀的碳酸氫鎂溶液進(jìn)行加熱，使得碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂和二氧化碳；以及對(duì)所述堿式碳酸鎂進(jìn)行在90(TC下進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。這樣可以進(jìn)一步提高對(duì)硫酸鎂溶液中鎂的回收效率，而且獲得了氧化鎂。在本發(fā)明另一個(gè)進(jìn)一步的實(shí)施例中，還包括對(duì)所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液進(jìn)行酸洗得到硫酸鈣沉淀和硫酸鎂溶液；分離硫酸鈣沉淀；以及將分離出硫酸鈣沉淀的硫酸鎂溶液結(jié)晶獲得七水硫酸鎂晶體。這樣可以進(jìn)一步提高對(duì)硫酸鎂溶液中鎂的回收效率，而且獲得了七水硫酸鎂晶體。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)含有碳酸氫鎂的硫酸鎂溶液進(jìn)行加熱過(guò)程中加入堿式碳酸鎂晶種，這樣可以改變結(jié)晶晶粒的尺寸，以滿(mǎn)足不同規(guī)格鎂產(chǎn)品的要求。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)含有碳酸氫鎂的硫酸鎂溶液進(jìn)行加熱過(guò)程中加入氨水。這樣可以進(jìn)一步提高堿式碳酸鎂的產(chǎn)率。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述凈化包括去除浸出液中的鐵、鋁、鈷、鎳和錳中的至少一種。由此，不但能夠回收鐵、鋁、鈷、鎳和錳等有價(jià)金屬成份，而且回收了礦石中的鎂，既減少了污染，又循環(huán)利用了資源。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。圖1是本發(fā)明第一實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖；圖2是本發(fā)明第二實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖；圖3是本發(fā)明第三實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖；圖4是本發(fā)明第四實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖；圖5是本發(fā)明第五實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程4圖6是本發(fā)明第六實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖。具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明的限制。需要說(shuō)明的是，在本發(fā)明中所采用的術(shù)語(yǔ)"氫氧化鈣和/或氧化鈣"是指可以使用氧化鈣(生石灰，消化后稱(chēng)為消石灰使用)，也可以使用氫氧化鈣(熟石灰)，也可以使用二者的混合物。在實(shí)際操作中，可以用水消化生石灰(Ca0)，從而得到石灰乳進(jìn)行利用，主要反應(yīng)為CaO+H20=Ca(0H)2。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法的流程圖。根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的含鎂礦石的浸出方法包括下面的步驟首先將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液，發(fā)生的反應(yīng)如下MgO+H2S04=MgS04+H20;接著，對(duì)所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液。本發(fā)明中所采用的硫酸浸出工藝不受到任何限制。例如，浸出可以為富氧常壓浸出或富氧高壓浸出。浸出過(guò)程包括細(xì)磨含鎂的硫化鎳礦或含鎳殘積礦(例如高鎂鎳精礦)；用硫酸溶液對(duì)細(xì)磨后的高鎂鎳精礦進(jìn)行漿化；將漿化后的精礦加入到浸出容器內(nèi)，其中浸出容器內(nèi)的溫度控制為90°C-100°〇、壓力為常壓，同時(shí)向浸出容器內(nèi)通入氧氣以便進(jìn)行富氧常壓浸出。在對(duì)含有硫酸鎂的浸出液進(jìn)行回收鎂之前，對(duì)浸出液進(jìn)行凈化。在本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)"凈化"可以是除去(或回收)硫酸浸出液中的鐵、鋁、鈷、鎳和錳中的至少一種，但本發(fā)明并不限于去除上述成分。例如，參考圖6，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，將富氧常壓直接浸出產(chǎn)生的浸出液從浸出容器內(nèi)排出到沉鐵容器中，將浸出液的溫度調(diào)節(jié)到75°C8(TC，例如78°C，并將浸出液的ra值調(diào)節(jié)到34，從而沉淀出鐵。由于硫酸浸出工藝中的凈化是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的，這里不再詳細(xì)贅述。接下來(lái)，將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨溶液混合，使得硫酸鎂與碳酸氫銨發(fā)生如下反應(yīng)MgS04+2NH4HC03=Mg(HC03)2+(NH4)2S04這樣生成了碳酸氫鎂。通常情況下，碳酸氫銨沒(méi)有消耗硫酸鎂溶液中的全部硫酸鎂，因此獲得了含有碳酸氫鎂以及殘余未反應(yīng)硫酸鎂的溶液。然后，對(duì)所述含有碳酸氫鎂和硫酸鎂的溶液進(jìn)行加熱，使得碳酸氫鎂發(fā)生熱解，生成堿式碳酸鎂沉淀，反應(yīng)如下5Mg(HC03)2=4MgC03Mg(OH)2I+6C02個(gè)最后，通過(guò)對(duì)含有堿式碳酸鎂沉淀的漿液進(jìn)行過(guò)濾分離，得到堿式碳酸鎂沉淀和含有殘余未反應(yīng)硫酸鎂的濾液。通過(guò)上述方法，可以達(dá)到對(duì)含鎂礦石中的鎂進(jìn)行有效的回收。所述含鎂的礦石例如為含鎂的硫化鎳礦或含鎳殘積礦。在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，在碳酸氫鎂發(fā)生熱解的反應(yīng)過(guò)程中，可以向其反應(yīng)體系中加入堿式碳酸鎂晶種，這樣可以改變所生成堿式碳酸鎂結(jié)晶的晶粒尺寸，以滿(mǎn)足不同規(guī)格鎂產(chǎn)品的需求。在另外一個(gè)實(shí)施例中，還可以向反應(yīng)體系中加入氨水，這樣可以提高堿式碳酸鎂的產(chǎn)率。所獲得的堿式碳酸鎂可以直接用作商品出售，獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益。另外，也可以對(duì)堿式碳酸鎂進(jìn)行深加工，根據(jù)圖2所示，對(duì)所分離得到的堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。所發(fā)生的反應(yīng)如下4MgC03Mg(OH)24H20=5MgO+4C02個(gè)+5H20在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，可以在90(TC下對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒得到氧化鎂，這樣所得到的氧化鎂純度高適合商用，獲得了更大的經(jīng)濟(jì)效益。在本發(fā)明的另外一個(gè)實(shí)施例中，在對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒之前，首先對(duì)其進(jìn)行洗滌，這樣，可以提高對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒獲得氧化鎂的純度，同時(shí)將洗滌液與前述的濾液進(jìn)行混合，將附著在堿式碳酸鎂沉淀上的硫酸鎂進(jìn)行回收，通過(guò)后續(xù)處理，來(lái)提高鎂的回收率。由于在前述的濾液中含有殘余未反應(yīng)的硫酸鎂以及所生成的硫酸銨，為了對(duì)其所含有的鎂和銨鹽進(jìn)行回收，參考圖3，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，將濾液與氫氧化鈣和/或氧化鈣發(fā)生苛化反應(yīng)，反應(yīng)如下(NH4)2S04+MgS04+2Ca(OH)2=2CaS04I+Mg(OH)2I+2NH3個(gè)+2H20這樣，生成了含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液，并且將銨鹽轉(zhuǎn)化為氨(NH3)。在一個(gè)實(shí)施例中，將苛化反應(yīng)中所生成的氨(NH3)與其他步驟(如步驟B)和/或堿式碳酸鎂煅燒過(guò)程中)所生成的二氧化碳與水反應(yīng)生成碳酸氫銨。反應(yīng)如下C02+NH3+H20=NH4HC03這樣，可以對(duì)氨、二氧化碳進(jìn)行回收，而且再生了碳酸氫銨，降低了成本，減輕了氨對(duì)環(huán)境的壓力。另外，在苛化反應(yīng)中生成了硫酸f丐沉淀和氫氧化鎂沉淀，通過(guò)對(duì)硫酸f丐沉淀進(jìn)行分離可以得到石膏(硫酸鈣)和氫氧化鎂。分離硫酸鈣和氫氧化鎂的方法可以是先有技術(shù)中已知的任何方法，例如，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中可以采用在苛化反應(yīng)體系中加入硫酸鈣晶種，因此，在硫酸鎂與氫氧化鈣進(jìn)行反應(yīng)的時(shí)候，所形成的硫酸鈣沉淀會(huì)形成在晶種上，從而硫酸鈣沉淀的粒度能夠進(jìn)一步增大，即形成大粒度的硫酸鈣沉淀，由此便于后續(xù)硫酸鈣與氫氧化鎂沉淀之間的分離。在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖4所示，通過(guò)向含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液通入二氧化碳，可以將氫氧化鎂沉淀轉(zhuǎn)化為溶解度相對(duì)較大的碳酸氫鎂，反應(yīng)如下Mg(OH)2+CaS04+C02=MgHC03+CaS04I+H20進(jìn)一步，分離硫酸鈣沉淀，將分離出硫酸鈣沉淀的碳酸氫鎂溶液進(jìn)行加熱，使得碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂和二氧化碳反應(yīng)如下5Mg(HC03)2=4MgC03Mg(OH)2I+6C02個(gè)接著，以及對(duì)所生成的堿式碳酸鎂進(jìn)行在90(TC下進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。這樣，可以提高對(duì)鎂回收的效率，并且獲得了經(jīng)濟(jì)效益較好的氧化鎂產(chǎn)品。另外，在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，如圖5所示，可以對(duì)含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液進(jìn)行酸洗，反應(yīng)如下CaS04+Mg(OH)2+H2S04=CaS04I+MgS04+2H20這樣可以達(dá)到對(duì)硫酸鎂與硫酸鈣的分離，在分離硫酸鈣沉淀之后，得到了純度較高的硫酸鎂溶液，通過(guò)對(duì)硫酸鎂溶液進(jìn)行結(jié)晶，例如通過(guò)減壓蒸發(fā)、冷卻結(jié)晶的方法可以獲得七水硫酸鎂的晶體，進(jìn)一步提高了鎂的回收效率。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的具體示例。示例1表1含有硫酸鎂的浸出液成分表(g/L)，其中硫酸鎂溶液是含鎂礦石的硫酸浸出液經(jīng)過(guò)凈化之后得到的。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>氨水1025%濃度氨水取表1的含有硫酸鎂的浸出液500mLNH4HC03理論量1.01.2倍加入方式NH4HC03水溶液加入含有硫酸鎂的浸出液中反應(yīng)溫度5040°C反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí)熱解溫度60。C95。C熱解時(shí)間0.5小時(shí)以Mg計(jì)產(chǎn)率7075%產(chǎn)品純度>98%示例2.取表1的含有硫酸鎂的浸出液500mL固體NH4HC03理論量1.01.2倍加入方式固體NH4HC03水溶液加入到含有硫酸鎂的浸出液中反應(yīng)溫度常溫反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí)熱解溫度60。C95。C熱解時(shí)間0.5小時(shí)過(guò)濾時(shí)間0.5分鐘5分鐘以Mg計(jì)產(chǎn)率7075%產(chǎn)品純度>98%示例3取表1的含有硫酸鎂的浸出液500mLNH4HC03理論量1.1倍氨水25%濃度氨水5mL加入方式NH4HC03及氨水加入到含有硫酸鎂的浸出液中反應(yīng)時(shí)間0.5小時(shí)熱解溫度60。C95。C熱解時(shí)間O.5小時(shí)以Mg計(jì)產(chǎn)率8085%產(chǎn)品純度>98%示例4取示例1的過(guò)濾液及洗滌液約500mL加入預(yù)先制備的石膏(硫酸鈣)晶種使用濃度520重量％的石灰乳漿過(guò)量1.05?？粱瘯r(shí)間12小時(shí)苛化溫度常溫40°C分離石膏(硫酸鈣)及氫氧化鎂，濾液蒸氨溫度80100。C時(shí)間l2h氨回收率98%石膏酸洗pH22.5產(chǎn)出石膏純度>95%Mg:《0.5-1%示例5將示例4產(chǎn)出的Mg(OH)2絮凝成30%礦漿。通入C02保持壓力00.4Mpa石灰化時(shí)間大約l小時(shí)過(guò)濾產(chǎn)出MgHC03溶液。示例6.將示例5的MgHC03溶液減壓熱解溫度60。C102°C時(shí)間12小時(shí)過(guò)濾生成4MgC03Mg(OH)24H20沉淀。示例7將示例6產(chǎn)出的4MgC03Mg(OH)24H20沉淀、烘干、煅燒產(chǎn)出MgO。MgO含量^95XCaO含量《0.5%示例8將示例4產(chǎn)出的含NH3，C02的蒸汽用H20吸收生成含NH4HC03水溶液返用。示例9.將示例1或示例2的堿式碳酸鎂80IO(TC脫水12小時(shí)，生成無(wú)水堿式碳酸鎂經(jīng)煅燒為MgO煅燒時(shí)間13小時(shí)煅燒溫度900950°C產(chǎn)出MgO純度^95XCaO含量《0.5%符合輕質(zhì)MgO及活性MgO質(zhì)量要求。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。權(quán)利要求一種含鎂礦石的浸出方法，包括以下步驟A)將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液；B)對(duì)所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液；C)將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨混合，得到含有碳酸氫鎂和殘余硫酸鎂的溶液；D)對(duì)所述溶液進(jìn)行加熱，使碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳；E)對(duì)加熱后的含有堿式碳酸鎂沉淀的漿液進(jìn)行過(guò)濾分離，得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對(duì)所分離的得到堿式碳酸鎂沉淀在90(TC下進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，在對(duì)堿式碳酸鎂沉淀進(jìn)行煅燒之前對(duì)其進(jìn)行洗滌，并將洗滌液與所述濾液混合。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括用氫氧化鈣和/或氧化鈣對(duì)所述濾液進(jìn)行苛化，得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液，并生成氨。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，將所述氨和步驟D)中生成的二氧化碳與水反應(yīng)生成碳酸氫銨。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括向所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液中通入二氧化碳，得到含有碳酸氫鎂和硫酸鈣的槳液；分離硫酸鈣沉淀；將分離出硫酸鈣的溶液進(jìn)行加熱，使得碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂和二氧化碳；以及對(duì)所述堿式碳酸鎂進(jìn)行在90(TC下進(jìn)行煅燒得到氧化鎂。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括對(duì)所述含有氫氧化鎂和硫酸鈣的漿液進(jìn)行酸洗得到硫酸鈣沉淀和硫酸鎂溶液；分離硫酸鈣沉淀；以及使分離出硫酸鈣沉淀的硫酸鎂溶液結(jié)晶制備七水硫酸鎂晶體。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，在步驟D)中加入堿式碳酸鎂晶種。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從硫酸鎂溶液中回收鎂的方法，其特征在于，在步驟D)中加入氨水。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含鎂礦石的浸出方法，其特征在于，所述凈化包括去除浸出液中的鐵、鋁、鈷、鎳和錳中的至少一種。全文摘要本發(fā)明提供了一種含鎂礦石的浸出方法，包括以下步驟將含鎂礦石與硫酸溶液混合進(jìn)行酸浸以得到含硫酸鎂的浸出液；對(duì)所述浸出液進(jìn)行凈化得到硫酸鎂溶液；將硫酸鎂溶液與碳酸氫銨混合，得到含有碳酸氫鎂和殘余硫酸鎂的溶液；對(duì)所述溶液進(jìn)行加熱，使碳酸氫鎂分解，生成堿式碳酸鎂沉淀和二氧化碳；對(duì)加熱后的含有堿式碳酸鎂沉淀的漿液進(jìn)行過(guò)濾分離，得到堿式碳酸鎂沉淀和濾液。根據(jù)本發(fā)明的含鎂礦石浸出方法，不但回收了礦石中的金屬，而且能夠高效地回收礦石中的鎂，減少了污染。文檔編號(hào)C01C1/00GK101760646SQ20081024092公開(kāi)日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年12月24日優(yōu)先權(quán)日2008年12月24日發(fā)明者劉金山,孫寧磊,張文,王魁珽,陸業(yè)大,高保軍申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司