專利名稱：多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法
所屬技術(shù)領(lǐng)域多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)方法，特別是拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程中的鋁土礦礦漿及母液的預(yù)熱方法。
背景技術(shù)：
拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程主要包括鋁土礦漿制各、鋁土礦漿的預(yù)熱及溶出、溶出赤泥(溶出后的固相殘?jiān)?的沉降分離、溶出液精制后的加晶種分解以及分解后鋁酸鈉溶液的蒸發(fā)等。
我國(guó)目前用于氧化鋁生產(chǎn)的鋁土礦大都屬于一水硬鋁石型鋁土礦，在拜爾法生產(chǎn)工藝中的溶出過(guò)程需要高溫高堿的濃度條件，為進(jìn)一步降低氧化鋁生產(chǎn)能耗，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)鋁土礦礦漿的間接加熱強(qiáng)化拜爾法溶出過(guò)程，已成為一水硬鋁石型鋁土礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主要方向和關(guān)鍵。
在目前的一水硬鋁石型鋁土礦的拜爾法生產(chǎn)工藝中都采用單流法溶出技術(shù)。在單流法溶出技術(shù)中，將配制好的礦漿進(jìn)行加熱，加熱到溶出溫度后保溫溶出。為了保證有較好的溶出效果，必須在較高的溫度下如260℃的溫度下進(jìn)行溶出。在如此高的預(yù)熱溫度下，鋁土礦中的含硅礦物及含鈦礦物大量反應(yīng)，不可避免地要在間接加熱面以新的礦物形式析出，形成結(jié)疤，使加熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大幅度下降，導(dǎo)致礦漿預(yù)熱系統(tǒng)結(jié)疤清洗周期短，進(jìn)而會(huì)造成設(shè)備投資增高，操作控制難度大，維修工作量大。因此，較徹底地解決間接加熱面的結(jié)疤問(wèn)題，是延長(zhǎng)礦漿預(yù)熱系統(tǒng)運(yùn)行周期，穩(wěn)定操作，順利實(shí)現(xiàn)間接加熱強(qiáng)化溶出的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)中存在的不足，提出一種有效解決鋁土礦礦漿間接加熱過(guò)程中結(jié)疤嚴(yán)重的問(wèn)題，強(qiáng)化礦漿預(yù)熱的傳熱過(guò)程，穩(wěn)定操作，延長(zhǎng)礦漿預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)行周期的多管道周期性交換的礦漿預(yù)熱方法。
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于礦漿加熱是同時(shí)在兩根或兩根以上的管道中進(jìn)行，其中至少一根管道加熱的是母液，其余為礦漿加熱管道，且加熱母液的管道與加熱礦漿的管道進(jìn)行周期性輪換，其中加熱礦漿的管道加熱周期為1-20天；然后匯流合并進(jìn)行常規(guī)的溶出。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的管道是二根，分別是礦漿加熱管道和母液加熱管道，管道交換使用周期為1-20天。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的管道是三根，其中有一根是母液加熱管道，二根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-10天。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的管道是四根，其中有一根是母液加熱管道，三根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-7天。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的管道是四根，其中有二根是母液加熱管道，二根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-20天。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的礦漿溫度和母液溫度為255℃-285℃。
本發(fā)明在一水硬鋁石型鋁土礦的拜爾法工藝中，采用多管道周期性交換礦漿的預(yù)熱新方法，可有效降低礦漿間接加熱表面的結(jié)疤對(duì)礦漿預(yù)熱的影響，從而順利實(shí)現(xiàn)一水硬鋁石型鋁土礦礦漿的間接加熱。
由于一水硬鋁石型鋁土礦拜爾法氧化鋁生產(chǎn)工藝中拜爾法循環(huán)母液的Nk濃度較高，導(dǎo)致母液中SiO2的平衡濃度也高，所以在母液的預(yù)熱過(guò)程中不僅不會(huì)產(chǎn)生結(jié)疤，還能將管道上已形成的結(jié)疤溶解清洗掉。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說(shuō)明。
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于礦漿原料加熱是同時(shí)在兩根或兩根以上的管道中進(jìn)行，其中至少一根管道加熱的是母液，其余為礦漿加熱管道，且加熱母液的管道與加熱礦漿的管道進(jìn)行周期性輪換，其中加熱礦漿的管道加熱周期為1-20天；然后匯流合并進(jìn)行常規(guī)的溶出。
在本發(fā)明中，礦漿的預(yù)熱采用兩根管道或兩根以上管道同時(shí)預(yù)熱的多管式預(yù)熱，并且各管的預(yù)熱條件相同，預(yù)熱至溶出溫度后，合流進(jìn)行溶出。溶出溫度可選擇為255～285℃。在兩管或三管式預(yù)熱系統(tǒng)中，一根管道預(yù)熱純母液，另一根或兩根管道預(yù)熱礦漿；在四管式預(yù)熱過(guò)程中，一根或兩根管道預(yù)熱純母液，另外三根或兩根管道預(yù)熱礦漿。預(yù)熱過(guò)程中，母液管道不產(chǎn)生結(jié)疤，通過(guò)母液管道和礦漿管道的周期性交換，母液可溶解沖洗掉礦漿預(yù)熱時(shí)生成的結(jié)疤，從而可保持整個(gè)礦漿預(yù)熱系統(tǒng)有高的傳熱效率，進(jìn)而達(dá)到大幅度延長(zhǎng)礦漿預(yù)熱及溶出系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。
實(shí)施例1采用兩根管道分別預(yù)熱母液和礦漿，加熱后礦漿和母液溫度為255℃-265℃，合流在260℃±2℃溫度下溶出，兩根管道每7天交替使用一次；預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長(zhǎng)了35天。
實(shí)施例2采用三根管道分別預(yù)熱母液和礦漿，其中一根管道預(yù)熱母液，兩根管道預(yù)熱礦漿，加熱后礦漿和母液溫度為265℃±5℃，合流在265℃±2℃溫度下溶出，加熱母液的管道與礦漿管道每五天輪換一次，預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長(zhǎng)了30天。
實(shí)施例3采用四根管道分別預(yù)熱母液和礦漿，其中一根管道預(yù)熱母液，三根管道預(yù)熱礦漿，加熱后礦漿和母液溫度為275℃±5℃，合流在275℃±5℃溫度下溶出，加熱母液的管道與礦漿管道每三天輪換一次，預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長(zhǎng)了20天。
實(shí)施例4采用四根管道分別預(yù)熱母液和礦漿，加熱后礦漿和母液溫度為255℃-265℃，合流在260℃±2℃溫度下溶出，兩根礦漿管道與兩根母液加熱管道分別交換，每10天交替使用一次；預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)周期延長(zhǎng)了35天。
權(quán)利要求
1.多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于礦漿加熱是同時(shí)在兩根或兩根以上的管道中進(jìn)行，其中至少一根管道加熱的是母液，其余為礦漿加熱管道，且加熱母液的管道與加熱礦漿的管道進(jìn)行周期性輪換，其中加熱礦漿的管道加熱周期為1-20天；然后匯流合并進(jìn)行常規(guī)的溶出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱管道是二根，分別是礦漿加熱管道和母液加熱管道，管道交換使用周期為1-20天。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱管道是三根，其中有一根是母液加熱管道，二根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-10天。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱管道是四根，其中有一根是母液加熱管道，三根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-7天。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱管道是四根，其中有二根是母液加熱管道，二根為礦漿加熱管道，管道交換使用周期為1-20天。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，其特征在于加熱的礦漿溫度和母液溫度為255℃-285℃。
全文摘要
多管道鋁土礦漿預(yù)熱方法，涉及一種拜爾法氧化鋁生產(chǎn)方法，特別是拜爾法氧化鋁生產(chǎn)的鋁土礦礦漿及母液的預(yù)熱方法。其特征在于礦漿原料加熱是同時(shí)在兩根或兩根以上的管道中進(jìn)行，其中至少一根管道加熱的是純母液，其余管道為礦漿加熱管道，且加熱母液的管道與加熱礦漿的管道進(jìn)行周期性交換。在一水硬鋁石型鋁土礦的拜爾法工藝中，采用多管道周期性交換礦漿的預(yù)熱新方法，可有效降低礦漿間接加熱表面的結(jié)疤對(duì)礦漿預(yù)熱的影響，從而順利實(shí)現(xiàn)一水硬鋁石型鋁土礦礦漿的間接加熱。
文檔編號(hào)C01F7/00GK1405087SQ0214892
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2002年11月12日
發(fā)明者尹中林 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司