一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，包括第一、二選廠礦供應(yīng)管道，第一、二濃縮池，第一、二底流泵單元、若干攪拌槽、閥門和連接管道，第一、二選廠礦供應(yīng)管道同時(shí)連接于第一、二濃縮池，第一、二濃縮池的底部出口通過連接管道分別連接于第一、二底流泵單元，第一底流泵單元出口分出第一、二支路管道，第一支路管道連接于攪拌槽，第二支路管道連接于第二濃縮池，第二底流泵單元的出口分出第三、四支路管道，第三支路管道連接于攪拌槽，第四支路管道連接于第一濃縮池。本發(fā)明通過設(shè)計(jì)兩個(gè)濃縮池并創(chuàng)新兩濃縮池間管道互聯(lián)結(jié)構(gòu)和工作配合模式，提高了對(duì)礦漿漿體的濃縮效率和漿體管道輸送效率，節(jié)約了成本并降低了環(huán)境壓力。
【專利說明】一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漿體管道輸送【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]漿體管道輸送技術(shù)屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，區(qū)別于公路、鐵路、水運(yùn)、航空等傳統(tǒng)運(yùn)輸方式，漿體管道運(yùn)輸不僅具有運(yùn)輸量大、連續(xù)、迅速、經(jīng)濟(jì)、安全、可靠、平穩(wěn)以及投資少、占地少、費(fèi)用低等獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。在漿體管道輸送技術(shù)中，管道輸送的礦漿漿體是由選廠供給至濃縮池，由濃縮池進(jìn)行濃度處理后輸出至攪拌槽，然后由攪拌槽供應(yīng)至主泵進(jìn)行長(zhǎng)距離泵送輸出，由于鐵精礦管道要求漿體輸送濃度范圍在65%--68%之間(重量濃度)，而選廠給礦的濃度在20%左右，并不能滿足管道輸送技術(shù)要求，所以需要設(shè)置濃縮池進(jìn)行濃縮來達(dá)到管道輸送濃度要求，因此濃縮池對(duì)漿體管道輸送系統(tǒng)起著非常重要的作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的漿體管道輸送系統(tǒng)都是基于一個(gè)濃縮池來提高漿體輸送濃度，這種現(xiàn)有技術(shù)中的單濃縮池方案越來越不能滿足逐漸復(fù)雜化的漿體管道輸送要求，在實(shí)際使用中也存在著諸多無法克服的缺陷，例如:(I)、選廠生產(chǎn)的不同品級(jí)精礦無法通過一個(gè)濃縮池實(shí)現(xiàn)徹底分離濃縮；(2)、如果單個(gè)濃縮池出現(xiàn)難以在短時(shí)間內(nèi)修復(fù)的情況時(shí)，不僅管道輸送無法進(jìn)行，就連整個(gè)選廠都得停機(jī)，這樣就造成了很大的損失；(3)、當(dāng)選廠生產(chǎn)量加大時(shí)，單個(gè)濃縮池很難實(shí)現(xiàn)高效的濃縮效果，造成濃縮池溢流水大、含礦量多以及漫出濃縮池等重大事故；(4)、在遇到重大檢修時(shí)，需要將整個(gè)濃縮池清空才能實(shí)現(xiàn)某些檢修項(xiàng)目時(shí)，現(xiàn)有的單濃縮池系統(tǒng)在將濃縮池底部符合管道輸送要求的高濃度礦漿通過底流泵抽到攪拌槽后供給主泵通過管道輸送之后，濃縮池內(nèi)剩余的大部分低濃度礦漿和水也只能先暫時(shí)存入其它攪拌槽內(nèi)，等濃縮池檢修完成后又抽回濃縮池，這樣一來不僅占用了有限的攪拌槽，還浪費(fèi)了電力資源；(5)、即便個(gè)別泵站在漿體管道輸送中設(shè)置兩個(gè)以上的濃縮池，但是這些濃縮池多數(shù)是相互無關(guān)的獨(dú)自工作，實(shí)質(zhì)上相當(dāng)于一種單濃縮池的漿體輸送系統(tǒng)。隨著漿體管道輸送技術(shù)的發(fā)展和管道系統(tǒng)的復(fù)雜化，對(duì)濃縮池提出越來越高的要求，如何設(shè)計(jì)基于多濃縮池的漿體管道輸送系統(tǒng)意義重大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明基于上述現(xiàn)有技術(shù)問題，創(chuàng)新的提出一種基于雙濃縮池的漿體管道輸送系統(tǒng)，通過設(shè)計(jì)兩個(gè)濃縮池并創(chuàng)新兩濃縮池之間的管道互聯(lián)結(jié)構(gòu)和工作配合模式，解決了現(xiàn)有單濃縮池系統(tǒng)的所有問題，大大提高了漿體管道輸送中對(duì)礦漿漿體濃度的濃縮效率，進(jìn)而提高了漿體管道輸送效率，并節(jié)約了成本，降低了環(huán)境壓力。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，包括第一選廠礦供應(yīng)管道A、第二選廠礦供應(yīng)管道B、第一濃縮池100、第二濃縮池200、第一底流泵單元21、第二底流泵單元22、若干攪拌槽、若干閥門和若干連接管道，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A同時(shí)連接于所述第一濃縮池100和第二濃縮池200，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B同時(shí)連接于所述第一濃縮池100和第二濃縮池200，所述第一濃縮池100的底部出口通過連接管道連接于第一底流泵單元21，所述第一底流泵單元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24，所述第一支路管道23和第二支路管道24上均設(shè)置有閥門，所述第一支路管道23連接于所述攪拌槽，所述第二支路管道24連接于所述第二濃縮池200，所述第二濃縮池200的底部出口通過連接管道連接于第二底流泵單元22，所述第二底流泵單元22的泵送出口管道分出第三支路管道25和第四支路管道26，所述第三支路管道25和第四支路管道26上均設(shè)置有閥門，所述第三支路管道25連接于所述攪拌槽，所述第四支路管道26連接于所述第一濃縮池100。
[0005]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上均設(shè)置有閥門3、4，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上均設(shè)置有閥門1、2。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一支路管道23連接于第一漿體分配主管道27，所述第一漿體分配主管道27通過若干支路管道同時(shí)連接于所述各攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第一漿體分配主管道27通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第三支路管道25連接于第二漿體分配主管道28，所述第二漿體分配主管道28通過若干支路管道同時(shí)連接于所述各攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第二漿體分配主管道28通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一底流泵單元21和第二底流泵單元22均包括兩條并列的泵送支路，在每條泵送支路上均設(shè)置有一個(gè)底流泵29和若干閥門。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第二支路管道24連接于所述第二濃縮池200的頂部入口，所述第四支路管道26連接于所述第一濃縮池100的頂部入口。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A采用DN350管道并用于提供低品級(jí)礦漿，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B采用DN450管道并用于提供高品級(jí)礦漿。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道A與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上設(shè)置的閥門3、4為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為13.8英寸的手動(dòng)閥門，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B與第一濃縮池100和第二濃縮池200的連接管道上設(shè)置的閥門1、2為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為17.7英寸的手動(dòng)閥門。
[0012]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一濃縮池100為直徑22米的濃縮池，每小時(shí)濃縮處理能力為375噸，所述第二濃縮池200為直徑20米的濃縮池，每小時(shí)濃縮處理能力為300噸。
[0013]進(jìn)一步的根據(jù)本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其中所述第一支路管道23、第二支路管道24、第三支路管道25和第四支路管道26均為DN200管道，其上設(shè)置的閥門均為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為8英寸的電動(dòng)閥門。
[0014]通過本發(fā)明的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
1)、本發(fā)明通過在漿體管道輸送系統(tǒng)中設(shè)計(jì)兩個(gè)以上的濃縮池，大大提高了對(duì)選廠供應(yīng)低濃度礦漿的濃縮效率，進(jìn)而大幅提高了礦漿輸送效率；
2)、本發(fā)明通過兩個(gè)濃縮池之間的配合工作，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同品級(jí)礦漿的分離濃縮，保證了漿體輸送的連續(xù)性，提高了漿體輸送系統(tǒng)中各部件的使用效率，降低了生產(chǎn)成本；
3)、通過本發(fā)明所述的漿體管道輸送系統(tǒng)，在對(duì)濃縮池進(jìn)行檢修時(shí)無需對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行停機(jī)操作，也無需將低濃度漿體進(jìn)行臨時(shí)緩存，不但節(jié)約了成本，而且大大減輕了濃縮池溢流水對(duì)整個(gè)環(huán)水系統(tǒng)的二次污染，避免了濃縮池溢流水大、含礦量多以及漫出濃縮池等重大事故的發(fā)生；
4)、本發(fā)明以雙濃縮池為例，基本能夠滿足當(dāng)前漿體管道輸送系統(tǒng)的使用需求，但基于本發(fā)明的構(gòu)思本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)⑵溥M(jìn)一步推廣至多濃縮池的布置，因此本發(fā)明所述方案具有較強(qiáng)的市場(chǎng)推廣使用價(jià)值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明所述雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:
A-第一選廠礦供應(yīng)管道；B-第二選廠礦供應(yīng)管道；1-20:閥門；21_第一底流泵單元；22-第二底流泵單元；23_第一支路管道；24_第二支路管道；25_第三支路管道；26_第四支路管道；27_第一漿體分配主管道；28_第二漿體分配主管道；29_底流泵；30、40、50、60、70:攪拌槽；100_第一濃縮池；200_第二濃縮池。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0018]本發(fā)明所述雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)，如附圖1所示，包括兩條選廠礦供應(yīng)管道A和B、兩個(gè)濃縮池100和200、兩個(gè)底流泵單元、若干攪拌槽(五個(gè)為例)30-70、若干閥門和連接管道，其中兩條選廠礦供應(yīng)管道A和B分別提供不同品級(jí)的礦漿，例如第一選廠礦供應(yīng)管道A用于提供低品級(jí)礦漿，第二選廠礦供應(yīng)管道B用于提供高品級(jí)礦漿，第一選廠礦供應(yīng)管道A通過兩條連接管道同時(shí)連接于第一濃縮池100和第二濃縮池200的頂部入口，在第一選廠礦供應(yīng)管道A連接第一濃縮池100的連接管道上設(shè)置有閥門3，在第一選廠礦供應(yīng)管道A連接第二濃縮池200的連接管道上設(shè)置有閥門4，通過閥門3和4控制來自第一選廠礦供應(yīng)管道A的低品級(jí)礦漿選擇性的進(jìn)入第一濃縮池100和/或第二濃縮池200。第二選廠礦供應(yīng)管道B通過兩條連接管道同時(shí)連接于第一濃縮池100和第二濃縮池200的頂部入口，在第二選廠礦供應(yīng)管道B連接第一濃縮池100的連接管道上設(shè)置有閥門I，在第二選廠礦供應(yīng)管道B連接第二濃縮池200的連接管道上設(shè)置有閥門2，通過閥門I和2控制來自第二選廠礦供應(yīng)管道B的高品級(jí)礦漿選擇性的進(jìn)入第一濃縮池100和/或第二濃縮池200。所述第一濃縮池100底部出口通過連接管道連接于第一底流泵單元21，第一底流泵單元21的泵送出口管道分出第一支路管道23和第二支路管道24，其中所述第一支路管道23上設(shè)置有閥門5，且所述第一支路管道23連接于第一漿體分配主管道27，所述第一漿體分配主管道27通過若干支路管道同時(shí)連接于所有攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第一漿體分配主管道27通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門，通過這些閥門7-12能夠控制來自第一支路管道23的礦漿漿體能夠流向其中任意一個(gè)或任意多個(gè)攪拌槽。所述第二支路管道24上設(shè)置有閥門6，同時(shí)所述第二支路管道24連接于第二濃縮池200的頂部入口。連接于所述第一濃縮池100底部出口的第一底流泵單元21優(yōu)選的包括兩條并列的泵送支路，在每條泵送支路上均設(shè)置有一個(gè)底流泵29和若干閥門，兩條泵送支路的輸出端連接于同一泵送出口管道，通過設(shè)置兩條并列的泵送支路能夠保證第一底流泵單元處于不會(huì)停機(jī)的連續(xù)工作狀態(tài)，且通過選擇性的開啟兩條泵送支路的工作狀態(tài)能夠根據(jù)實(shí)際需要控制底流泵送能力。第二濃縮池上的管道連接與上述第一濃縮池類似，即所述第二濃縮池200底部出口通過連接管道連接于第二底流泵單元22，第二底流泵單元22的泵送出口管道分出第三支路管道25和第四支路管道26，其中所述第三支路管道25上設(shè)置有閥門14，且所述第三支路管道25連接于第二漿體分配主管道28，所述第二漿體分配主管道28通過若干支路管道同時(shí)連接于所有攪拌槽30-70的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第二漿體分配主管道28通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門，通過這些閥門15-20能夠控制來自第三支路管道25的礦漿漿體能夠流向其中任意一個(gè)或任意多個(gè)攪拌槽。所述第四支路管道26上設(shè)置有閥門13，同時(shí)所述第四支路管道26連接于第一濃縮池100的頂部入口。連接于所述第二濃縮池200底部出口的第二底流泵單元22優(yōu)選的包括兩條并列的泵送支路，在每條泵送支路上均設(shè)置有一個(gè)底流泵29和若干閥門，兩條泵送支路的輸出端連接于同一泵送出口管道，通過設(shè)置兩條并列的泵送支路能夠保證第二底流泵單元處于不會(huì)停機(jī)的連續(xù)工作狀態(tài)，且通過選擇性的開啟兩條泵送支路的工作狀態(tài)能夠根據(jù)實(shí)際需要控制底流泵送能力。
[0019]根據(jù)實(shí)際給出本發(fā)明所述雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)各部件的優(yōu)選型號(hào)與尺寸，其中所述第二選廠礦供應(yīng)管道B連接第一濃縮池100的管道上的閥門I為手動(dòng)閥門，其壓力等級(jí)為150磅，尺寸為17.7英寸，連接第二濃縮池200的管道上的閥門2為手動(dòng)閥門，其壓力等級(jí)為150磅，尺寸為17.7英寸；第一選廠礦供應(yīng)管道A連接第一濃縮池100和第二濃縮池的管道上的閥門3和4均為手動(dòng)閥門，其壓力等級(jí)為150磅，尺寸為13.8英寸；所述第一濃縮池100為22米(直徑)濃縮池，其每小時(shí)濃縮處理能力為375噸，即375t/h，中心傳動(dòng)，所述第二濃縮池200為20米(直徑)濃縮池，其每小時(shí)濃縮處理能力為300噸，即300t/h,中心傳動(dòng)；所述第一選廠礦供應(yīng)管道A為DN350管道，所述第二選廠礦供應(yīng)管道B為DN450管道，所述第一至第四支路管道21-24為DN200管道，所述底流泵29的額定工作流量:300m3/h，揚(yáng)程40m;所述第一至第四支路管道上的閥門5、6、13、14均為電動(dòng)動(dòng)閥門，其壓力等級(jí)為150磅，尺寸為8英寸。
[0020]通過本發(fā)明所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)能夠?qū)碜缘谝贿x廠礦供應(yīng)管道A的漿體選擇性的輸入至第一濃縮池100和/或第二濃縮池200，能夠?qū)碜缘诙x廠礦供應(yīng)管道B的漿體選擇性的輸入至第一濃縮池100和/或第二濃縮池200，能夠?qū)崿F(xiàn)第一濃縮池100和第二濃縮池200間漿體的互送，充分發(fā)揮兩個(gè)濃縮池的互補(bǔ)工作特性，最大限度提高濃縮效率，能夠?qū)⒌谝粷饪s池100和/或第二濃縮池200濃縮后的礦漿選擇性的輸出至任意一個(gè)或任意一些攪拌槽內(nèi)，最大限度的提高了濃縮漿體分配靈活度，整體大幅提高了漿體管道輸送系統(tǒng)的工作效率。
[0021]以下給出利用本發(fā)明所述雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)解決現(xiàn)有漿體管道輸送中通常遇到的一些技術(shù)問題的方法:
當(dāng)選廠生產(chǎn)不同品級(jí)礦漿如第一選廠礦供應(yīng)管道A提供低品級(jí)礦漿、第二選廠礦供應(yīng)管道B提供高品級(jí)礦漿時(shí)，通過打開閥門1、關(guān)閉閥門2、打開閥門4、關(guān)閉閥門3，從而能夠讓高品級(jí)礦漿進(jìn)入第一濃縮池100、讓低品級(jí)礦漿進(jìn)入第二濃縮池200，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)高低不同品級(jí)精礦的分開濃縮，為管道分級(jí)輸送做好充分準(zhǔn)備。
[0022]在正常運(yùn)行過程中若第一濃縮池100出現(xiàn)故障短時(shí)不能進(jìn)礦濃縮，則通過打開閥門2、關(guān)閉閥門1，暫時(shí)讓來自第二選廠礦供應(yīng)管道B提供的高品級(jí)礦漿進(jìn)入第二濃縮池200，而不會(huì)逼停選廠生產(chǎn)。同理若第二濃縮池出現(xiàn)故障短時(shí)不能進(jìn)礦濃縮，則通過打開閥門3、關(guān)閉閥門4，暫時(shí)讓來自第一選廠礦供應(yīng)管道A提供的低品級(jí)礦漿進(jìn)入第一濃縮池100，而不會(huì)逼停選廠生產(chǎn)。
[0023]當(dāng)選廠生產(chǎn)量加大，濃縮池100或200出現(xiàn)跑混、跑礦時(shí)則可通過調(diào)節(jié)閥門1、2、
3、4的開度來暫時(shí)緩解負(fù)荷較重的濃縮池，盡量在保證不影響生產(chǎn)的情況下讓濃縮池溢流水合格，如當(dāng)?shù)谝粷饪s池的最大處理能力為375t/h，經(jīng)第二選廠礦供應(yīng)管道B提供的選廠下礦濃度按25%算的話也就是1200m3/h，如果大于1200m3/h則可適當(dāng)打開閥門2，將第二選廠礦供應(yīng)管道B提供的礦漿通過DN450管道向第二濃縮池200分流一部分，閥門2的開度可對(duì)比選廠下礦量及濃縮池實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制在10%—50%之間；同理第二濃縮池200的最大處理能力這300t/h，經(jīng)第一選廠礦供應(yīng)管道A提供的選廠下礦濃度按25%算的話也就是970m3/h，如果大于970m3/h則可適當(dāng)打開閥門3，通過DN350管道讓第一選廠礦供應(yīng)管道A中的一部分礦分流到第一濃縮池100，閥門3的開度可對(duì)比選廠下礦量及濃縮池實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，控制在10%—50%。
[0024]當(dāng)遇到重大檢修項(xiàng)目時(shí)，例如對(duì)第一濃縮池100進(jìn)行檢修:在將第一濃縮池100底部符合管道輸送要求的高濃度礦漿通過第一底流泵單元21和第一支路管道23泵送到攪拌槽后，第一濃縮池100內(nèi)剩余的大部分濃度低于60%的礦漿和水則可通過第二支路管道由底流泵抽到第二濃縮池200中再次進(jìn)行濃縮，僅需啟動(dòng)第一底流泵單元中的底流泵，同時(shí)打開閥門6、關(guān)閉閥門5，即可將第一濃縮池100內(nèi)剩余的低濃度礦漿和水抽到第二濃縮池200中。同理第二濃縮池200要清空時(shí)也只需啟動(dòng)第二底流泵單元，同時(shí)打開閥門13、關(guān)閉閥門14即可完成。
[0025]本發(fā)明通過設(shè)置兩個(gè)濃縮池，并通過布置各種管路走向及相關(guān)閥門實(shí)現(xiàn)了雙濃縮池的配合工作模式，大大提高了漿體管道輸送系統(tǒng)的性能和工作效率，給出雙濃縮池是本發(fā)明構(gòu)思基礎(chǔ)上的一種優(yōu)選方案，其能夠滿足當(dāng)前漿體管道系統(tǒng)的使用需求，但并不將本發(fā)明的保護(hù)限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明創(chuàng)新構(gòu)思的基礎(chǔ)上設(shè)置三個(gè)或更多個(gè)濃縮池，這些濃縮池之間以及其與攪拌槽之間的管道連接關(guān)系與本申請(qǐng)上述優(yōu)選實(shí)施方式的類似，這些變形都落入本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍之內(nèi)，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
[0026]以上僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本發(fā)明的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本發(fā)明具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，包括第一選廠礦供應(yīng)管道(A)、第二選廠礦供應(yīng)管道(B)、第一濃縮池(100)、第二濃縮池(200)、第一底流泵單元(21)、第二底流泵單元(22)、若干攪拌槽、若干閥門和若干連接管道，其中所述第一選廠礦供應(yīng)管道(A)同時(shí)連接于所述第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)，所述第二選廠礦供應(yīng)管道(B)同時(shí)連接于所述第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)，所述第一濃縮池(100)的底部出口通過連接管道連接于第一底流泵單元(21)，所述第一底流泵單元(21)的泵送出口管道分出第一支路管道(23)和第二支路管道(24)，所述第一支路管道(23)和第二支路管道(24)上均設(shè)置有閥門，所述第一支路管道(23)連接于所述攪拌槽，所述第二支路管道(24)連接于所述第二濃縮池(200)，所述第二濃縮池(200)的底部出口通過連接管道連接于第二底流泵單元(22)，所述第二底流泵單元(22)的泵送出口管道分出第三支路管道(25)和第四支路管道(26 )，所述第三支路管道(25 )和第四支路管道(26 )上均設(shè)置有閥門，所述第三支路管道(25)連接于所述攪拌槽，所述第四支路管道(26)連接于所述第一濃縮池(100)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一選廠礦供應(yīng)管道(A)與第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)的連接管道上均設(shè)置有閥門(3、4)，所述第二選廠礦供應(yīng)管道(B)與第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)的連接管道上均設(shè)置有閥門(1、2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支路管道(23)連接于第一漿體分配主管道(27)，所述第一漿體分配主管道(27)通過若干支路管道同時(shí)連接于所述各攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第一漿體分配主管道(27)通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第三支路管道(25 )連接于第二漿體分配主管道(28 )，所述第二漿體分配主管道(28 )通過若干支路管道同時(shí)連接于所述各攪拌槽的頂部入口，并在連接每個(gè)攪拌槽的支路管道上均設(shè)置有閥門，同時(shí)在所述第二漿體分配主管道(28 )通向每個(gè)攪拌槽的位置上也都設(shè)置有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一底流泵單元(21)和第二底流泵單元(22)均包括兩條并列的泵送支路，在每條泵送支路上均設(shè)置有一個(gè)底流泵(29 )和若干閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第二支路管道(24)連接于所述第二濃縮池(200 )的頂部入口，所述第四支路管道(26 )連接于所述第一濃縮池(100)的頂部入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一選廠礦供應(yīng)管道(A)采用DN350管道并用于提供低品級(jí)礦漿，所述第二選廠礦供應(yīng)管道(B)采用DN450管道并用于提供高品級(jí)礦漿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一選廠礦供應(yīng)管道(A)與第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)的連接管道上設(shè)置的閥門(3、4)為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為13.8英寸的手動(dòng)閥門，所述第二選廠礦供應(yīng)管道(B)與第一濃縮池(100)和第二濃縮池(200)的連接管道上設(shè)置的閥門(1、2)為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為17.7英寸的手動(dòng)閥門。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一濃縮池(100)為直徑22米的濃縮池，每小時(shí)濃縮處理能力為375噸，所述第二濃縮池(200)為直徑20米的濃縮池，每小時(shí)濃縮處理能力為300噸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的雙濃縮池漿體管道輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述第一支路管道(23)、第二支路管道(24)、第三支路管道(25)和第四支路管道(26)均為DN200管道，其上設(shè)置的閥門均為壓力等級(jí)在150磅、尺寸為8英寸的電動(dòng)閥門。
【文檔編號(hào)】F17D1/14GK104154419SQ201410271943
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年6月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月18日
【發(fā)明者】李幼靈, 普光躍, 白建民, 潘春雷, 瞿承中, 馬波, 韓軍剛 申請(qǐng)人:云南大紅山管道有限公司