專利名稱：下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)設(shè)備，是一種化學(xué)氣體的制造裝置，具體地說(shuō)，是一種氯氣、氫氣燃燒合成氯化氫的制造設(shè)備。
現(xiàn)有的下點(diǎn)火石墨制氯化氫合成爐的出爐氯化氫氣體溫度較高，在350℃以上，因此其后還要加石墨冷卻器，以將氯化氫氣溫降到170℃以下或更低。當(dāng)需要降低合成爐出爐氯化氫氣溫度時(shí)，有的設(shè)計(jì)采用了上點(diǎn)火的結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)雖然降低了出爐氯化氫氣溫度，但操作室要大大上移，對(duì)老廠改造不利。
本實(shí)用新型的目的是提供一種簡(jiǎn)化系統(tǒng)裝置、減少連接管道和占地面積、提高效率、節(jié)省投資、裝拆方便、節(jié)能的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，包括一組外殼，其特征在于外殼內(nèi)有石墨爐底蓋，石墨爐底蓋上疊裝有石墨下爐筒，下爐筒上疊裝石墨換熱塊組件，在石墨換熱塊組件上疊裝石墨上爐筒，石墨上爐筒側(cè)位有輸出氯化氫氣的出氣接管，爐筒頂上加裝有石墨爆破盤，爐底之下連接有具氯氣和氫氣通道的進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置上安裝有氯-氫燃燒用燃燒器。
本實(shí)用新型中所述的石墨換熱塊上有互相垂直的兩組鉆孔通道，一組供流通高溫氯化氫氣體，另一組供流通冷卻水。石墨下爐筒或石墨上爐筒及石墨換熱塊與外殼間均有流通冷卻水的間隙。前述各石墨件間及外殼各零部件間均采用積木式組裝和墊片密封，而外殼與各石墨件間采用填料或墊片密封。各石墨零部件間的密封力由壓力彈簧或采用長(zhǎng)拉桿加壓力彈簧的結(jié)構(gòu)來(lái)提供。石墨下爐筒上裝有視鏡組件。爐底與石墨下爐筒之外套裝有下外殼；石墨換熱塊外套裝有中外殼；中外殼上可以加裝壓力熱水進(jìn)出口。石墨上爐筒外套裝有上外殼。石墨上爐筒上有防爆接管和出氣管，防爆接管上疊裝石墨爆破盤。當(dāng)然，也可以采用其它合適的結(jié)構(gòu)形式，但在性能和效果上要差一些。
本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)是1、將氯化氫冷卻器合并到合成爐內(nèi)可以簡(jiǎn)化系統(tǒng)裝置，減少連接管道和設(shè)備占地與土建面積、提高裝置效率并節(jié)省投資。
2、采用下點(diǎn)火方式有利于老廠改造。
3、采用墊片積木式組裝，使設(shè)備裝拆方便，而過(guò)去我國(guó)的石墨氯化氫合成爐，其石墨件間被粘結(jié)劑膠結(jié)成一體，拆檢困難。
4、需要時(shí)可以從本爐冷卻水側(cè)獲得壓力熱水或副產(chǎn)飽和水蒸汽以節(jié)能。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1是本實(shí)用新型的一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的另一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的第三種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1描述了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在該例中，一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，包括石墨爐底1，爐底1上疊裝石墨下爐筒2，它們之外套裝有下外殼3，石墨下爐筒2上裝有石墨換熱塊4，石墨換熱塊4上鉆有兩組互相垂直的孔，一組供流通高溫氯化氫氣體，另一組供流通冷卻水。石墨換熱塊4外套裝有中外殼5，石墨換熱塊4上疊裝有石墨上爐筒6，石墨上爐筒6外套裝有上外殼7(也可以不裝上外殼7)，石墨下爐筒2或石墨上爐筒6及石墨換熱塊4與外殼間均有流通冷卻水的間隙。石墨上爐筒6上有防爆接管8和出氣管10，防爆接管8上疊裝石墨爆破盤9。各外殼部件5、7等與各石墨件4、6(爐筒或換熱塊)間采用填料11密封，石墨零部件1、2、4、6間采用耐熱耐蝕墊片13密封，各石墨零部件1、2、4、6、9間的組裝與密封力由壓力彈簧12提供，外殼間及與底板間的密封采用墊片14，石墨下爐筒2上裝有視鏡組件15，在爐底1下裝有氯氣、氫氣進(jìn)氣組件16，該組件16上裝有氯氣燈管17、氫氣燈管18，氯氣燈管17、氫氣燈管18組成燃燒器，下外殼3上有冷卻水進(jìn)口19，上外殼7(或中外殼5)上有冷卻水出口20。
本例中爐筒與換熱塊的外徑可以相等，也可不相等，即圖中Φ1≥Φ2≥Φ3。
本例中對(duì)石墨內(nèi)件的密封力，也可以通過(guò)與外殼無(wú)關(guān)的長(zhǎng)拉桿加壓力彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)(參見(jiàn)圖3)。
圖2描述了本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，在該例中，其主要零部件的結(jié)構(gòu)與
圖1基本相同，僅中外殼及其與其內(nèi)石墨件間的密封以及殼內(nèi)的冷卻水的流向略有差異。其差異主要在于中外殼上裝有壓力熱水進(jìn)、出口21、22，并且殼內(nèi)冷卻水的溫度和壓力較高，可達(dá)175℃及0.85Mpa，因而成為壓力熱水并與上、下外殼內(nèi)冷卻水不相通，此時(shí)下爐筒2與下外殼3之間對(duì)冷卻水的密封往往需要增加填料密封。當(dāng)中外殼的進(jìn)水口21、出水口22與外加的閃蒸罐相連接時(shí)，即可由閃蒸罐獲得飽和水蒸汽。
本例中爐筒及換熱塊的外徑同樣可以相等，也可以不相等，即圖中Φ1≥Φ2≥Φ3。
本例中對(duì)石墨件的組裝密封力同樣可通過(guò)與外殼無(wú)關(guān)的長(zhǎng)拉桿壓力彈簧來(lái)實(shí)現(xiàn)。(參見(jiàn)圖3)圖3描述了本實(shí)用新型的第三個(gè)實(shí)施例。其與
圖1、圖2所提供的實(shí)施例的差別僅在于對(duì)石墨件的組裝和密封力不由各外殼間的連接螺栓加彈簧提供，而由與外殼無(wú)關(guān)系的長(zhǎng)拉桿23加壓力彈簧12提供。
本例中爐筒與換熱塊外徑，同樣可以Φ1≥Φ2≥Φ3。
權(quán)利要求1.一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，包括一組外殼，其特征在于外殼內(nèi)有石墨爐底蓋，石墨爐底蓋上疊裝有石墨下爐筒，下爐筒上疊裝石墨換熱塊組件，在石墨換熱塊組件上疊裝石墨上爐筒，石墨上爐筒側(cè)位有輸出氯化氫氣的出氣接管，爐筒頂上加裝有石墨爆破盤，爐底之下連接有具氯氣和氫氣通道的進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置上安裝有氯-氫燃燒用燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于石墨換熱塊上有互相垂直的兩組鉆孔通道，一組供流通高溫氯化氫氣體，另一組供流通冷卻水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于石墨下爐筒或石墨上爐筒及石墨換熱塊與外殼間均有流通冷卻水的間隙，石墨換熱塊外套裝有中外殼。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于中外殼上有壓力熱水進(jìn)出口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于前述各石墨件間及外殼各零部件間均采用積木式組裝和墊片密封，而外殼與各石墨件間采用填料或墊片密封。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于各石墨零部件間的密封力由壓力彈簧或采用長(zhǎng)拉桿加壓力彈簧的結(jié)構(gòu)提供。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于石墨下爐筒上裝有視鏡組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于爐底與石墨下爐筒之外套裝有下外殼；石墨換熱塊外套裝有中外殼；石墨上爐筒外套裝有上外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，其特征在于石墨上爐筒上有防爆接管和出氣管，防爆接管上疊裝石墨爆破盤。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種下點(diǎn)火積木式二合一石墨氯化氫合成爐，包括一組外殼，外殼內(nèi)有石墨爐底蓋，石墨爐底蓋上疊裝有石墨下爐筒，下爐筒上疊裝石墨換熱塊組件，在石墨換熱塊組件上疊裝石墨上爐筒，石墨上爐筒側(cè)位有輸出氯化氫氣的出氣接管，爐筒頂上加裝有石墨爆破盤，爐底之下連接有具氯氣和氫氣通道的進(jìn)氣裝置，進(jìn)氣裝置上安裝有氯—?dú)淙紵萌紵?。?yōu)點(diǎn)簡(jiǎn)化了系統(tǒng)裝置，減少了連接管道和設(shè)備占地與土建面積、提高裝置效率并節(jié)省投資、有利于老廠改造、設(shè)備裝拆方便、節(jié)能。
文檔編號(hào)C01B7/00GK2451564SQ0024051
公開日2001年10月3日 申請(qǐng)日期2000年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月30日
發(fā)明者姚建 申請(qǐng)人:南通山劍石墨設(shè)備有限公司