新型沉沒輥的制作方法
【專利摘要】新型沉沒輥，包括輥軸以及圓柱形輥筒，所述的輥軸穿設(shè)在輥筒內(nèi)，所述的輥筒內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋通孔，所述螺旋通孔繞輥軸的旋轉(zhuǎn)角度為22.5°。所述的螺旋通孔的截面為圓形，且螺旋通孔始終與輥筒的內(nèi)壁相切。本實用新型采用螺旋結(jié)構(gòu)的通孔一方面顯著提高了輥筒的抗彎強度，減小變形，避免輥筒表面發(fā)生偏磨現(xiàn)象，另一方面可將沉沒輥輥內(nèi)的鋁鋅鐵合金元素輸送出去，解決了鋅液長期使用后渾濁的現(xiàn)象，從而取得更好的輸送效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】
新型沉沒輥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種帶鋼熱浸鍍鋅過程中的轉(zhuǎn)向輥設(shè)備，尤其涉及一種新型沉沒輥。
【背景技術(shù)】
[0002]沉沒輥為熱鍍鋅線上的重要設(shè)備之一，其材質(zhì)為不銹鋼，在生產(chǎn)時需要將沉沒輥整體沉浸在熔化的鋅液中，并且在鍍鋅板的拖動下隨之旋轉(zhuǎn)。沉沒輥一般為中空結(jié)構(gòu)，中間強度較差，易變形，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)偏磨現(xiàn)象，縮短其使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)巧妙，使用方便的新型沉沒輥。
[0004]為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:新型沉沒輥，包括輥軸以及圓柱形輥筒，所述的輥軸穿設(shè)在輥筒內(nèi)，所述的輥筒內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋通孔，所述螺旋通孔繞輥軸的旋轉(zhuǎn)角度為22.5°。
[0005]所述的螺旋通孔的截面為圓形，且螺旋通孔始終與輥筒的內(nèi)壁相切。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本實用新型采用螺旋結(jié)構(gòu)的通孔一方面顯著提高了輥筒的抗彎強度，減小變形，避免輥筒表面發(fā)生偏磨現(xiàn)象，另一方面可將沉沒輥輥內(nèi)的鋁鋅鐵合金元素輸送出去，解決了鋅液長期使用后渾濁的現(xiàn)象，從而取得更好的輸送效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0008]圖2是本實用新型的左視圖；
[0009]圖3是本實用新型的右視圖。
[0010]圖中I輥軸2輥筒3螺旋通孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制:
[0012]新型沉沒輥，包括輥軸I以及圓柱形輥筒2，所述的輥軸I穿設(shè)在輥筒2內(nèi)，所述的輥筒2內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋通孔。
[0013]由圖2、圖3可知，新型沉沒輥包括有8個螺旋通孔3，所述螺旋通孔3的截面為圓形，且螺旋通孔始終與輥筒2的內(nèi)壁相切，所述螺旋通孔3繞輥軸I的旋轉(zhuǎn)角度為22.5°。
[0014]所述輥筒2表面還熔覆有一層陶瓷合金粉末，從而使輥筒2具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐高溫和抗氧化性。
[0015]本實用新型的上述實施例，僅僅是清楚地說明本實用新型所做的舉例，但不用來限制本實用新型的保護范圍，所有等同的技術(shù)方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各項權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1.新型沉沒輥，包括輥軸(I)以及圓柱形輥筒(2)，所述的輥軸(I)穿設(shè)在輥筒(2)內(nèi)，所述的輥筒(2)內(nèi)軸向設(shè)置有螺旋通孔(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型沉沒輥，其特征在于:所述的螺旋通孔(3)的截面為圓形，且螺旋通孔(3)始終與輥筒(2)的內(nèi)壁相切。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型沉沒輥，其特征在于:所述螺旋通孔(3)繞輥軸(I)的旋轉(zhuǎn)角度為22.5°。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型沉沒輥，其特征在于:所述輥筒(2)表面熔覆有一層陶瓷合金粉末。
【文檔編號】C23C2/00GK205662572SQ201620528489
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】馬中亮, 于興仁, 蔣斌
【申請人】江蘇南山冶金機械制造有限公司