一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置。其中：第一物塊的上端面從左往右依次設(shè)置有電動機、第一矩形盲孔；第一物塊的一側(cè)與第二物塊的一側(cè)相連；第二物塊的上端面上設(shè)置有第二矩形盲孔；第二矩形盲孔的位置高于第一矩形盲孔的位置。常規(guī)的耳機線裝配過程中，經(jīng)過剝線處理的耳機線需要將露出的導體進行沾錫處理，這一道工序一般是通過人工處理，沾錫的過程中要求沾錫的長度為1至2毫米，人工的反復沾錫操作會及耗費了人力，同時效率也不高，而且會影響沾錫的精度，本實用新型的優(yōu)點在于：結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置電動機、氣缸與滑塊，實現(xiàn)了沾錫的自動化操作，同時設(shè)置的距離傳感器有效的提高了沾錫的精度。
【專利說明】
一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種沾錫裝置，尤其是一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的耳機線裝配過程中，經(jīng)過剝線處理的耳機線需要將露出的導體進行沾錫處理，這一道工序一般是通過人工處理，沾錫的過程中要求沾錫的長度為I至2毫米，人工的反復沾錫操作耗費了人力，同時效率也不高，而且會影響沾錫的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型要解決的任務是提供一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置，使得達到能夠提尚沾錫精度，實現(xiàn)自動化沾錫的目的。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0005]—種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置，包括連桿、滑塊、第一矩形盲孔、電動機、第一物塊、空腔、電熱絲、第二物塊、第二矩形盲孔、夾子、距離傳感器、橫梁、氣缸、活塞桿;其中:第一物塊的上端面從左往右依次設(shè)置有電動機、第一矩形盲孔;第一物塊的一側(cè)與第二物塊的一側(cè)相連;第二物塊的上端面上設(shè)置有第二矩形盲孔;第二矩形盲孔的位置高于第一矩形盲孔的位置;第一矩形盲孔的底部與第二矩形盲孔的底部通過空腔相通；第一矩形盲孔、第二矩形盲孔、空腔的內(nèi)壁上均分別設(shè)置有電熱絲；電動機與連桿的一端相連;連桿的一側(cè)從上往下依次設(shè)置有氣缸、滑塊;滑塊與連桿滑動連接;滑塊與氣缸通過活塞桿相連;滑塊通過橫梁與夾子相連;橫梁的一側(cè)設(shè)置有距離傳感器。
[0006]本實用新型的優(yōu)點在于:結(jié)構(gòu)簡單，通過設(shè)置電動機、氣缸與滑塊，實現(xiàn)了沾錫的自動化操作，同時設(shè)置的距離傳感器有效的提高了沾錫的精度。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0008]附圖標記:連桿1、滑塊2、第一矩形盲孔3、電動機4、第一物塊5、空腔6、電熱絲7、第二物塊8、第二矩形盲孔9、夾子10、距離傳感器11、橫梁12、氣缸13、活塞桿14。
【具體實施方式】
[0009]實施例1、一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置，包括連桿1、滑塊2、第一矩形盲孔3、電動機4、第一物塊5、空腔6、電熱絲7、第二物塊8、第二矩形盲孔9、夾子10、距離傳感器11、橫梁12、氣缸13、活塞桿14;其中:第一物塊5的上端面從左往右依次設(shè)置有電動機4、第一矩形盲孔3;第一物塊5的一側(cè)與第二物塊8的一側(cè)相連;第二物塊8的上端面上設(shè)置有第二矩形盲孔9;第二矩形盲孔9的位置高于第一矩形盲孔3的位置;第一矩形盲孔3的底部與第二矩形盲孔9的底部通過空腔6相通;第一矩形盲孔3、第二矩形盲孔9、空腔6的內(nèi)壁上均分別設(shè)置有電熱絲7;電動機4與連桿I的一端相連;連桿I的一側(cè)從上往下依次設(shè)置有氣缸13、滑塊2;滑塊2與連桿I滑動連接;滑塊2與氣缸13通過活塞桿14相連;滑塊2通過橫梁12與夾子10相連;橫梁12的一側(cè)設(shè)置有距離傳感器11。
[0010]工作原理:
[0011]將導線固定在夾子10上，開啟氣缸13，將滑塊2帶著夾子10下移;距離傳感器11監(jiān)控沾錫的長度;沾錫完后開啟電動機4，將導線移到一側(cè)并取下導線;第二矩形盲孔9內(nèi)放置錫塊，融化的液態(tài)錫經(jīng)過空腔6進入第一矩形盲孔3內(nèi)，使得第一矩形盲孔3內(nèi)的液態(tài)錫能夠保持在一定的液位上。
【主權(quán)項】
1.一種耳機線裝配過程中使用的簡易沾錫裝置，包括連桿(I)、滑塊(2)、第一矩形盲孔(3)、電動機(4)、第一物塊(5)、空腔(6)、電熱絲(7)、第二物塊(8)、第二矩形盲孔(9)、夾子(10)、距離傳感器(11)、橫梁(12)、氣缸(13)、活塞桿(14);其特征在于:第一物塊(5)的上端面從左往右依次設(shè)置有電動機(4)、第一矩形盲孔(3);第一物塊(5)的一側(cè)與第二物塊(8)的一側(cè)相連;第二物塊(8)的上端面上設(shè)置有第二矩形盲孔(9);第二矩形盲孔(9)的位置高于第一矩形盲孔(3)的位置;第一矩形盲孔(3)的底部與第二矩形盲孔(9)的底部通過空腔(6)相通;第一矩形盲孔(3)、第二矩形盲孔(9)、空腔(6)的內(nèi)壁上均分別設(shè)置有電熱絲(7);電動機(4)與連桿(I)的一端相連;連桿(I)的一側(cè)從上往下依次設(shè)置有氣缸(13)、滑塊(2);滑塊(2)與連桿(I)滑動連接;滑塊(2)與氣缸(13)通過活塞桿(14)相連;滑塊(2)通過橫梁(12)與夾子(10)相連;橫梁(12)的一側(cè)設(shè)置有距離傳感器(11)。
【文檔編號】C23C2/38GK205576255SQ201620431464
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月13日
【發(fā)明人】杜海泉, 曾德恩, 劉耀文
【申請人】江西瑞聲電子有限公司