一種鋁合金dc鑄造用的高溫潤(rùn)滑油的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于鋁合金鑄造領(lǐng)域，應(yīng)用于鋁合金空心管坯的鑄造，適用于立式豎井水 冷鑄造法（DC法）的生產(chǎn)，具體地說(shuō)涉及一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋁合金空心管坯鑄造，目前主要仍然采用立式豎井水冷鑄造法（DC法)，其鑄造時(shí) 鑄錠以垂直方向拉出。鋁熔體沿流槽和流盤注入結(jié)晶器中，鋁熔體與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸，受結(jié) 晶器冷卻水套的一次水冷作用，開始結(jié)晶形成一層堅(jiān)固的外殼，中間包著還未凝固的熔體， 當(dāng)它向下拉出脫離結(jié)晶器后，立即受到結(jié)晶器下緣噴射的二次水冷卻作用，熱量迅速被冷 卻水帶走，結(jié)晶不斷向鑄錠中心生長(zhǎng)，直到完畢，用這種鑄造方法可以鑄造扁錠方錠、圓錠、 空心Ι?。
[0003] 結(jié)晶器的芯(或內(nèi)腔）里有一循環(huán)水套冷卻水進(jìn)入水套中，通過(guò)熱傳遞進(jìn)入結(jié)晶 器與結(jié)晶器內(nèi)壁接觸的鋁液進(jìn)行一次冷卻凝固，鑄錠拉出的這側(cè)有許多并列的細(xì)小的噴水 孔，水套中冷卻水由此噴出對(duì)鑄錠進(jìn)行二次冷卻，結(jié)晶器內(nèi)壁上貼有一層內(nèi)襯，以減少鑄坯 與結(jié)晶器內(nèi)壁的摩擦，起潤(rùn)滑作用，使用一段時(shí)間后，內(nèi)襯在高溫下易氧化，必須停止生產(chǎn) 更換。
[0004] 結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)相同，潤(rùn)滑方式不同，在鋁液入口側(cè)有一個(gè)冷卻水套類似的 油槽有許多并列的小孔，加與一定壓力使油槽內(nèi)的潤(rùn)滑油從小孔滲出，實(shí)現(xiàn)連續(xù)潤(rùn)滑。
[0005] 在鑄造的過(guò)程中需要不停地向結(jié)晶器內(nèi)添加潤(rùn)滑油，以保證鋁液結(jié)晶過(guò)程中不會(huì) 出現(xiàn)與結(jié)晶器粘連，以獲取較好的鋁合金空心管坯表面質(zhì)量。
[0006] 目前使用的潤(rùn)滑油有蓖麻油、花生油、工業(yè)豬油、石墨粉等，鋁液在結(jié)晶器內(nèi)的溫 度為670~700度，高溫下易出現(xiàn)積碳及結(jié)焦等現(xiàn)象，以及油煙大，易燃燒等現(xiàn)象，存在潤(rùn)滑 油蒸發(fā)、消耗較大等問(wèn)題，破壞了潤(rùn)滑油的使用效果，對(duì)潤(rùn)滑效果、工作環(huán)境造成了較大的 影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種鋁合金DC鑄造用的高 溫潤(rùn)滑油，將此高溫潤(rùn)滑油使用前采用工業(yè)柴油稀釋，再結(jié)晶器內(nèi)添加潤(rùn)滑油，在鑄造過(guò)程 中，油煙小，不易燃燒，鋁液結(jié)晶過(guò)程中不結(jié)垢，無(wú)異味，具有很好的使用效果，提高鋁合金 空心管坯鑄件表面質(zhì)量。
[0008] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油，其特征在于：所述 高溫潤(rùn)滑油由蓖麻油、皂化油、粗制菜油組成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油20~35%、皂化 油40~50%、粗制菜油20~35% ;按重量配比將上述組分充分混合，加溫300~400度，保持3~5 小時(shí)，過(guò)濾、冷卻制成高溫潤(rùn)滑油，并密封保存。
[0009] 使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油與柴油的重量配 比為1:0. 3~0. 5。
[0010] 一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油的最佳方案，所述高溫潤(rùn)滑油由蓖麻油、皂化 油、粗制菜油煉制而成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油35%、皂化油48%、粗制菜油27% ;按重 量配比將上述組分充分混合，加溫360度，保持3. 5小時(shí)，過(guò)濾、冷卻制成高溫潤(rùn)滑油，并密 封保存； 使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油與柴油的重量配比為 1: 0.4。
[0011] 本發(fā)明的有益效果在于： 1、本發(fā)明鑄造用的高溫潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性和極低的蒸發(fā)損失，蓖麻油、皂 化油、粗制菜油均能起到各種的潤(rùn)滑作用，皂化油能對(duì)組分中的蓖麻油、粗制菜油有較好的 溶解性，通過(guò)精煉互融后，區(qū)別一般簡(jiǎn)單的混合，通過(guò)高溫精煉后，生成的混合油具有潤(rùn)滑 性能好，不易燃燒的特點(diǎn)，，使蓖麻油、粗制菜油在高溫下積碳及結(jié)焦傾向極低并保持液體 膜潤(rùn)滑，潤(rùn)滑膜強(qiáng)度大，在使用中不易破裂，保持了良好的潤(rùn)滑性能，潤(rùn)滑油消耗低，采用柴 油稀釋后，不易產(chǎn)生油煙，不易結(jié)垢，不產(chǎn)生有害氣體，具有很好的使用效果。
[0012] 2、本發(fā)明鑄造用的高溫潤(rùn)滑油具有優(yōu)異的清凈性，是無(wú)灰潤(rùn)滑劑，可以消除因固 體積累而導(dǎo)致的清理問(wèn)題和減少停工時(shí)間。
[0013] 3、本發(fā)明鑄造用的高溫潤(rùn)滑油具有節(jié)能的優(yōu)勢(shì)，是清潔的流體膜潤(rùn)滑劑，具有優(yōu) 異的潤(rùn)滑性能，可以明顯降低能耗。
[0014] 4、本發(fā)明鑄造用的高溫潤(rùn)滑油對(duì)結(jié)晶器提供更好的保護(hù)，具有優(yōu)異的抗磨、防銹 和抗氧抗腐性能，可以大大延長(zhǎng)結(jié)晶器壽命并降低維護(hù)費(fèi)用。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016] 本發(fā)明一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油，采用蓖麻油、皂化油、粗制菜油煉制 而成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油35%、皂化油48%、粗制菜油27% ;按重量配比將組分充分 混合，加溫360度，保持3. 5小時(shí)，加溫保溫過(guò)程中不停止攪拌，保溫完成后，IOminm內(nèi)迅速 冷卻至200°C以下，采用50目不銹鋼金屬絲網(wǎng)過(guò)濾、再冷卻至常溫，制成高溫潤(rùn)滑油，并密 封遮陽(yáng)保存。
[0017] 使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入0#柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油與柴油的重 量配比為1: 0. 4。 實(shí)施例
[0018] 根據(jù)實(shí)驗(yàn)，將蓖麻油、皂化油、粗制菜油按五組重量配比計(jì)，通過(guò)精煉互融后，生成 的混合油具有潤(rùn)滑效果。如下表：
按五組配比操作煉制而成，使用時(shí)需要根據(jù)環(huán)境溫度，夏天在高溫潤(rùn)滑油中添加柴油 進(jìn)行稀釋時(shí)，需按柴油的下限：高溫潤(rùn)滑油與柴油的重量配比為1: 0. 3比例稀釋，冬天取 上限：高溫潤(rùn)滑油與柴油的重量配比為1: 0. 5比例稀釋。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油，其特征在于：所述高溫潤(rùn)滑油由蓖麻油、皂 化油、粗制菜油煉制而成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油20~35%、皂化油40~50%、粗制菜油 20-35% ； 按重量配比將上述組分充分混合，加溫300~400度，保持3~5小時(shí)，過(guò)濾、冷卻制成高溫 潤(rùn)滑油，并密封保存； 使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油、柴油的重量配比為 1:0. 3 ~0. 5。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油，其特征在于：所述高 溫潤(rùn)滑油由蓖麻油、皂化油、粗制菜油煉制而成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油35%、皂化油 48%、粗制菜油27% ; 按重量配比將上述組分充分混合，加溫360度，保持3. 5小時(shí)，過(guò)濾、冷卻制成高溫潤(rùn)滑 油，并密封保存； 使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油與柴油的重量配比為 1: 0.4〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金DC鑄造用的高溫潤(rùn)滑油，其特征在于：所述高溫潤(rùn)滑油由蓖麻油、皂化油、粗制菜油煉制而成，其組分按重量配比計(jì)：蓖麻油20~35%、皂化油40~50%、粗制菜油20~35%；將上述組分充分混合，加溫300~400度，保持3~5小時(shí)，過(guò)濾、冷卻制成高溫潤(rùn)滑油，并密封保存；使用前，將高溫潤(rùn)滑油加入柴油稀釋，攪拌均勻即可，高溫潤(rùn)滑油、柴油的重量配比為1:0.3～0.5。在鑄造過(guò)程中，結(jié)晶器內(nèi)添加潤(rùn)滑油，鋁液結(jié)晶過(guò)程中不結(jié)垢，無(wú)異味，油煙小，不易燃燒，具有很好的使用效果，提高鋁合金空心管坯鑄件表面質(zhì)量。
【IPC分類】C10M111/06, B22D11/07, C10M109/00
【公開號(hào)】CN105062616
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510565302
【發(fā)明人】何曉利, 馬明祥
【申請(qǐng)人】安陸火鳳凰鋁材有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日