一種脫蠟鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板，所述承載板的底部有振實臺，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器；所述振實臺連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空泵，本實用新型改變了現(xiàn)有技術中對精密部件的加工方式，提升了產(chǎn)品加工質量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種脫蠟鑄造系統(tǒng)
技術領域
[0001]本實用新型涉及鑄造設備技術領域，具體涉及一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，用于鑄造高精密度的部件。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步，對產(chǎn)品的技術質量要求越來越苛刻，尤其用于航空的部件，因其需要實用不同的氣候條件，因此對產(chǎn)品的外觀和內(nèi)部性能要求極高，現(xiàn)有技術中在加工這類部件時，例如雷達與底座的連接桿等，通常采用鍛造方式，其不足之處在于效率較低，而且外觀質量較差，一致性差，導致在實際使用過程中影響雷達的信息收集準確度。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術問題，我們提出了一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，通過利用型膜與砂箱相結合的方式，并在線進行實時除塵，以達到提升產(chǎn)品質量的目的。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板，所述承載板的底部有振實臺，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器;所述振實臺連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空栗。
[0006]進一步地，在所述穩(wěn)壓罐與所述砂箱之間設有落塵罐，所述砂箱通過管道與所述落塵罐相接，所述落塵罐通過管道與所述穩(wěn)壓罐相接。
[0007]更進一步地，還包括有分配器，所述分配器位于所述落塵罐與所述砂箱之間，所述砂箱通過管道與所述分配器相接，所述分配器通過管道與所述落塵罐相接。
[0008]作為優(yōu)選，所述砂箱固定于所述承載板與所述振實臺之間。
[0009]通過上述技術方案，本實用新型改變了現(xiàn)有技術中的加工方式，采用脫模鑄造系統(tǒng)，其能夠在保證外觀質量的前提下，大幅度提升內(nèi)部質量的一致性，更重要的是，該系統(tǒng)生產(chǎn)效率高，穩(wěn)定性強，能夠滿足對精密鑄件的加工需求，具有非常好的市場前景。
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型實施例所公開的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)的結構示意圖。
[0012]圖中數(shù)字和字母所表示的相應部件名稱:
[0013]1、承載板;2、振實臺；3、型膜;4、砂箱;5、加熱器;6、真空栗;7、落塵罐;8、穩(wěn)壓罐；
9、分配器;10、管道。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]實施例
[0016]—種脫蠟鑄造系統(tǒng)，包括承載板I，在所述承載板I的底部設有振實臺2，在所述承載板I上裝有型模3，所述型模3的上方連接有加熱器5;所述振實臺2連接有砂箱4，所述砂箱4固定于所述承載板I與所述振實臺2之間，并與所述型模3相連接，所述砂箱4通過管道10與落塵罐7相接，所述落塵罐7通過管道10與穩(wěn)壓罐8相接，所述穩(wěn)壓罐8連接有真空栗6。
[0017]在本實施例中，通過利用所述型模3和所述砂箱4的配合，能夠形成成型空間，使液體匯聚在所述型模3內(nèi)形成產(chǎn)品，通過利用所述加熱器5的進一步加熱，能夠使各部位受熱一致，增強產(chǎn)品的一致性。
[0018]為了能夠對砂箱4內(nèi)的干砂及時進行凈化處理，同時控制所述型模3和所述砂箱4內(nèi)的壓力，通過利用所述落塵罐7能夠將雜質沉淀至所述落塵罐7內(nèi)，利用穩(wěn)壓罐8能夠使所述砂箱4和所述型模3保持一定的壓力，同時利用所述真空栗6能夠實現(xiàn)對其進行增壓或者減壓處理。
[0019]下面結合具體實施過程對其進行詳細的描述，在所述砂箱4內(nèi)放置一定量的干砂，受到負壓的影響，所述干砂能夠粘附在所述型模3的表層，此時通過利用加熱器5能夠進行加熱處理，保持干燥度的一致性，將金屬熔液注入至所述型模3內(nèi)，通過一定時間的冷卻及通過穩(wěn)壓栗的作用，能夠使其在短時間內(nèi)冷卻成型，利用真空栗6進行加壓處理，能夠對所述型模3和所述砂箱4內(nèi)進行增壓作業(yè)，此時粘附在所述產(chǎn)品表面的干砂自動脫落，產(chǎn)品經(jīng)過振實臺2的振動，能夠對其表面進行進一步清理，形成所需產(chǎn)品。
[0020]在本技術方案中，還包括有分配器9，所述分配器9位于所述落塵罐7與所述砂箱4之間，所述砂箱4通過管道10與所述分配器9相接，所述分配器9通過管道10與所述落塵罐7相接，通過所述分配器9的處理，能夠根據(jù)壓力對砂箱4內(nèi)的干砂進行及時的除塵處理，使其通過管道10進入至所述落塵罐7內(nèi)，采用所述分配器9和所述落塵罐7相結合的方式，能夠在產(chǎn)品與產(chǎn)品之間自動進行除塵處理，避免了集中處理，有利于保證產(chǎn)品的質量，提升設備的使用壽命。
[0021]通過以上技術方案，本實用新型所提供的脫蠟鑄造系統(tǒng)，其不僅能夠提升產(chǎn)品的質量，而且加工效率高，穩(wěn)定性強，能夠用于加工高精密部件，具有較強的市場前景。
[0022]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，包括承載板，所述承載板的底部有振實臺，在所述承載板上裝有型模，所述型膜的上方連接有加熱器;所述振實臺連接有砂箱，所述砂箱通過管道與穩(wěn)壓罐相接，所述穩(wěn)壓罐連接有真空栗。2.根據(jù)權利要求1所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，在所述穩(wěn)壓罐與所述砂箱之間設有落塵罐，所述砂箱通過管道與所述落塵罐相接，所述落塵罐通過管道與所述穩(wěn)壓罐相接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，還包括有分配器，所述分配器位于所述落塵罐與所述砂箱之間，所述砂箱通過管道與所述分配器相接，所述分配器通過管道與所述落塵罐相接。4.根據(jù)權利要求1所述的一種脫蠟鑄造系統(tǒng)，其特征在于，所述砂箱固定于所述承載板與所述振實臺之間。
【文檔編號】B22D29/02GK205551385SQ201620185539
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】洪保平, 張潔
【申請人】鎮(zhèn)江新航精密鑄造有限公司