一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元、填砂緊實裝置、砂循環(huán)單元、振動落砂機、落砂單元、打澆口裝置、砂篩分冷卻設(shè)備、輸送篩選設(shè)備、混制型砂單元、脈沖振動設(shè)備、澆注單元、融化單元、爐前處理單元、成份化驗裝置、熔煉設(shè)備、冷卻單元、開箱單元、清砂設(shè)備、切割澆冒口單元和鑄件形成單元。本發(fā)明的開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費；澆注時采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點，并通過連接脈沖振動裝置，可以在澆注的同時產(chǎn)生振動，實現(xiàn)邊澆注邊振動，可以促進澆注流動的速度。
【專利說明】
一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄造系統(tǒng)，具體為一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鑲鑄鑄造就是通過準備熔化用材料、造型制芯用材料和模樣、芯盒、砂箱等工藝裝備;進行造型與制芯，熔化與澆注最后通過落砂清理與鑄件形成單元檢驗等主要工序完成鑄件形成單元;通常在一定條件下，利用鑲鑄工藝可以提高鑄件形成單元質(zhì)量，減輕鑄件形成單元重量，減少切削加工和裝配工作量，有時還能解決設(shè)計上和工藝上難以解決的問題，所以鑲鑄鑄造在機械行業(yè)有很高的利用率;但是鑲鑄工藝亦有它的不足之處，如使鑄造工藝復(fù)雜化，控制不當易出現(xiàn)廢品，例如在進行澆注時，若不能將鋼水均勻地填到鑲鑄體周圍就會澆注腔內(nèi)，就會導(dǎo)致鑄件澆注不足或者鋼水母材和鑲鑄體不能冶金結(jié)合，而達不到設(shè)計要求，無法滿足特定工況條件下對鑄件的特殊要求。另外在整個工藝中產(chǎn)生費砂，導(dǎo)致不必要的浪費，因此，針對上述問題提出一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元，所述制型組型單元連接填砂緊實裝置，且所述填砂緊實裝置連接澆注單元;所述澆注單元連接脈沖振動設(shè)備、融化單元、冷卻單元，且所述冷卻單元連接開箱單元;所述開箱單元連接砂循環(huán)單元、清砂設(shè)備，且所述清砂設(shè)備連接切割澆冒口單元;所述切割澆冒口單元連接鑄件形成單元，所述砂循環(huán)單元包括振動落砂機，且所述振動落砂機包括落砂單元、打澆口裝置和砂篩分冷卻設(shè)備;所述落砂單元連接打澆口裝置，且所述打澆口裝置連接砂篩分冷卻設(shè)備，所述砂篩分冷卻設(shè)備連接輸送篩選設(shè)備，且所述輸送篩選設(shè)備連接混制型砂單元;所述融化單元包括爐前處理單元、成份化驗裝置、恪煉設(shè)備。
[0005]優(yōu)選的，所述澆注單元為一種采用多個分散的內(nèi)澆口澆注單元。
[0006]優(yōu)選的，所述爐前處理單元與所述成份化驗裝置雙向連接。
[0007]優(yōu)選的，所述砂循環(huán)單元、所述清砂設(shè)備、所述冷卻單元均連接所述開箱單元。
[0008]優(yōu)選的，所述成份化驗裝置采用一種光譜儀成份化驗裝置及測量系統(tǒng)。
[0009]優(yōu)選的，所述多個分散的內(nèi)澆口均勻分布。
[0010]優(yōu)選的，所述砂篩分冷卻設(shè)備，包括殼體、沿殼體長度方向依次設(shè)置在殼體上部的進料口和排塵口，設(shè)置在殼體兩邊的振動電機，及設(shè)置在殼體尾端的出料口，所述殼體的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板，所述上篩板的下方設(shè)有冷卻水箱和下篩板，所述冷卻水箱位于進料口的下方;所述下篩板與冷卻水箱相連接。
[0011]優(yōu)選的，所述上篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口I，所述出料口 I的下口與上篩板齊平;所述下篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π，所述出料口 Π的下口與下篩板齊平。
[0012]優(yōu)選的，所述下篩板的下方還設(shè)有集料筐。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:該種鑲鑄鑄造系統(tǒng)能有效實現(xiàn)型砂和芯砂合箱澆注形成鑄件，開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費，經(jīng)濟環(huán)保;澆注時采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點，并通過連接脈沖振動裝置，可以在澆注的同時產(chǎn)生振動，進行邊澆注邊振動，可以促進澆注流動的速度，并在振動時促使鐵水中的夾雜物和氣體上浮，從而減少了夾雜物和氣體含量；同時振動時還能有效打破打斷鐵水凝固初期形成的樹枝狀品粒，從而使組織更細化，并增加了鑄件密度，提高了鑄件的質(zhì)量;在熔煉設(shè)備時加入光譜儀成份檢測裝置，能夠檢測熔煉設(shè)備配料的成份、溫度等，且可根據(jù)檢測進行成份調(diào)整，保證化學(xué)成份準確可靠，滿足鑄件質(zhì)量要求。
[0014]本發(fā)明的開箱單元連接砂循環(huán)裝置，能將砂進行處理后再次循環(huán)利用，避免混合砂的浪費；澆注時采用分散的內(nèi)澆口，具有澆注快速方便的優(yōu)點，并通過連接脈沖振動裝置，可以在澆注的同時產(chǎn)生振動。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的砂篩分冷卻設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、制型組型單元，2、填砂緊實裝置，3、砂循環(huán)單元，31、振動落砂機，32、落砂單元，33、打澆口裝置，34、砂篩分冷卻設(shè)備，35、輸送篩選設(shè)備，36、混制型砂單元，4、脈沖振動設(shè)備，5、澆注單元，6、融化單元，61、爐前處理單元，62、成份化驗裝置，63、熔煉設(shè)備，7、冷卻單元，8、開箱單元，9、清砂設(shè)備，10、切割澆冒口單元，11、鑄件形成單元。
[0018]圖2中，殼體(101)，進料口(102)，排塵口(103)，振動電機(104)，冷卻水箱(105)，上篩板(1061)，下篩板(1062)，出料口 1(1071)，出料口 Π (1072)，集料筐(108)。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]請參閱圖1所示，一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元I，所述制型組型單元I連接填砂緊實裝置2，且所述填砂緊實裝置2連接澆注單元5;所述澆注單元5連接脈沖振動設(shè)備4、融化單元6、冷卻單元7，且所述冷卻單元7連接開箱單元8;所述開箱單元8連接砂循環(huán)單元3、清砂設(shè)備9，且所述清砂設(shè)備9連接切割澆冒口單元10;所述切割澆冒口單元10連接鑄件形成單元11，所述砂循環(huán)單元3包括振動落砂機31，且所述振動落砂機31包括落砂單元32，打澆口裝置33和砂篩分冷卻設(shè)備34 ；所述落砂單元32連接打澆口裝置33，且所述打澆口裝置33連接砂篩分冷卻設(shè)備34，所述砂篩分冷卻設(shè)備34連接輸送篩選設(shè)備35，且所述輸送篩選設(shè)備35連接混制型砂單元36;所述融化單元6包括爐前處理單元61、成份化驗裝置62、熔煉設(shè)備63。
[0021]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述澆注單元5為一種采用多個分散的內(nèi)澆口澆注單元5，便于澆注定型。
[0022]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述爐前處理單元61與所述成份化驗裝置62雙向連接，可根據(jù)檢測進行必要的添加。
[0023]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述砂循環(huán)單元3、所述清砂設(shè)備9、所述冷卻單元7均連接所述開箱單元8，有效實現(xiàn)砂的循環(huán)。
[0024]作為本發(fā)明的一種技術(shù)優(yōu)化方案，所述成份化驗裝置62采用一種光譜儀成份化驗裝置62，便于有效檢測。
[0025]本發(fā)明在使用時，該種鑲鑄鑄造系統(tǒng)通過制型組型單元I添加型砂在填砂緊實裝置2進行填砂壓實，另一面在配料熔煉設(shè)備63進行配料熔煉，成份化驗裝置62處進行光譜儀化驗，檢測配料、溫度是否合格，并通過爐前處理單元61進行處理和調(diào)整;合格后同壓實的混合砂在澆注單元5進行澆注，在澆注同時打開脈沖振動裝置4，實現(xiàn)邊振動邊澆注，澆注后進行冷卻單元7的冷卻成型，然后進行開箱單元8進行開箱取件，通過清砂設(shè)備9，切割澆冒口單元10完成鑄件，另一面通過落砂單元32，進行砂篩分冷卻設(shè)備34分離出砂，進行輸送篩選設(shè)備35后進行循環(huán)的利用。
[0026]本發(fā)明的一種型砂冷卻篩分設(shè)備，包括殼體(101)、沿殼體(101)長度方向依次設(shè)置在殼體(101)上部的進料口(102)和排塵口(103)，設(shè)置在殼體(101)兩邊的振動電機
(104)，及設(shè)置在殼體(101)尾端的出料口，所述殼體(101)的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板(1061)，所述上篩板(1061)的下方設(shè)有冷卻水箱(105)和下篩板(1062)，所述冷卻水箱
(105)位于進料口(102)的下方;所述下篩板(1062)與冷卻水箱(105)相連接。所述上篩板(1061)與殼體(101)尾端連接位置處設(shè)有出料口 1(1071)，所述出料口 1(1071)的下口與上篩板(1061)齊平;所述下篩板(1062)與殼體(101)尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π (1072)，所述出料口 Π (1072)的下口與下篩板(1062)齊平;所述下篩板(1062)所在平面低于冷卻水箱(105)頂板所在平面;所述下篩板(1062)的下方還設(shè)有集料筐(108)。
[0027]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0028]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，包括制型組型單元，其特征在于:所述制型組型單元連接填砂緊實裝置，且所述填砂緊實裝置連接澆注單元;所述澆注單元連接脈沖振動設(shè)備、融化單元、冷卻單元，且所述冷卻單元連接開箱單元;所述開箱單元連接砂循環(huán)單元、清砂設(shè)備，且所述清砂設(shè)備連接切割澆冒口單元;所述切割澆冒口單元連接鑄件形成單元，所述砂循環(huán)單元包括振動落砂機，且所述振動落砂機包括落砂單元、打澆口裝置和砂篩分冷卻設(shè)備;所述落砂單元連接打澆口裝置，且所述打澆口裝置連接砂篩分冷卻設(shè)備，所述砂篩分冷卻設(shè)備連接輸送篩選設(shè)備，且所述輸送篩選設(shè)備連接混制型砂單元;所述融化單元包括爐前處理單元、成份化驗裝置、熔煉設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述澆注單元為一種采用多個分散的內(nèi)澆口澆注單元。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述爐前處理單元與所述成份化驗裝置雙向連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述砂循環(huán)單元、所述清砂設(shè)備、所述冷卻單元均連接所述開箱單元。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述成份化驗裝置采用一種光譜儀成份化驗裝置及測量系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:多個分散的內(nèi)澆口均勻分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述砂篩分冷卻設(shè)備，包括殼體、沿殼體長度方向依次設(shè)置在殼體上部的進料口和排塵口，設(shè)置在殼體兩邊的振動電機，及設(shè)置在殼體尾端的出料口，所述殼體的內(nèi)部水平設(shè)置有上篩板，所述上篩板的下方設(shè)有冷卻水箱和下篩板，所述冷卻水箱位于進料口的下方;所述下篩板與冷卻水箱相連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述上篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 I，所述出料口 I的下口與上篩板齊平;所述下篩板與殼體尾端連接位置處設(shè)有出料口 Π，所述出料口 Π的下口與下篩板齊平。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鑲鑄鑄造系統(tǒng)，其特征在于:所述下篩板的下方還設(shè)有集料筐。
【文檔編號】B22C5/08GK106001510SQ201610611189
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月30日
【發(fā)明人】平憲忠, 平睿英, 樸東學(xué), 周友, 張榮禎
【申請人】臨沂天闊鑄造有限公司