用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，包括箱體，該箱體的正面為與砂輪表面形狀適配的弧面，箱體的正面設(shè)有至少一個(gè)出氣孔和至少一個(gè)進(jìn)氣孔，箱體上還設(shè)有至少一個(gè)氣體進(jìn)氣口和至少一個(gè)氣體出氣口，其中所有進(jìn)氣口與所述出氣孔連通，所有進(jìn)氣孔與所述出氣口連通。該除塵裝置通過設(shè)置一個(gè)箱體正面為弧面狀的正面，能夠適配并罩在砂輪上方，通過進(jìn)氣口、出氣孔、進(jìn)氣孔和出氣口的氣流循環(huán)流動(dòng)，能夠有效將砂輪在磨削切絲刀在表面附著留下的鐵屑或塵埃帶走，讓砂輪表面時(shí)刻保持清潔狀態(tài)，有效減少砂輪表面的鐵屑或塵埃積累過多，而掉入煙葉加工箱造成對(duì)煙絲的污染，該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，除塵效果良好。
【專利說明】
用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙葉生產(chǎn)加工設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有煙葉切絲機(jī)，大多數(shù)采用的是將切絲刀均勻安裝在旋轉(zhuǎn)筒上，每個(gè)切絲刀在切制煙葉后，為了保持切絲刀的鋒利，需要對(duì)切絲機(jī)上的切絲刀進(jìn)行磨削，一般是采用砂輪相對(duì)切絲刀進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，才就切絲刀進(jìn)行磨削。
[0003]切絲刀在砂輪上進(jìn)行磨削時(shí)，不可避免的會(huì)在砂輪上殘留鐵肩或塵埃，由于切絲刀是安裝在封閉的切絲機(jī)內(nèi)部，因此如果不及時(shí)清除殘留在砂輪上的鐵肩或塵埃，容易調(diào)入煙葉加工箱內(nèi)，對(duì)煙絲造成污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在切絲機(jī)內(nèi)的切絲刀在砂輪上磨削時(shí)，產(chǎn)生的殘留鐵肩或塵埃容易掉入煙葉加工箱內(nèi)對(duì)煙絲造成污染的問題，提供一種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，包括箱體，所述箱體的正面為與砂輪表面形狀適配的弧面，所述箱體的正面設(shè)有至少一個(gè)出氣孔和至少一個(gè)進(jìn)氣孔，所述箱體上還設(shè)有至少一個(gè)氣體進(jìn)氣口和至少一個(gè)氣體出氣口，其中所有所述進(jìn)氣口與所述出氣孔連通，所有所述進(jìn)氣孔與所述出氣口連通。
[0007]該用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，通過設(shè)置一個(gè)箱體正面為弧面狀的正面，能夠適配并罩在砂輪上方，箱體上設(shè)置的進(jìn)氣口通過吹氣裝置可以將氣體注入，并從箱體上的出氣孔流出，氣流作用在砂輪表面，將附著在砂輪表面的鐵肩或塵埃帶走；同時(shí)箱體上的出氣口通過吸氣裝置吸氣，箱體正面的進(jìn)氣孔附件產(chǎn)生負(fù)壓，將出氣孔流出的氣體帶走的鐵肩或塵埃吸附，通過進(jìn)氣孔流入，并從出氣口流出，通過進(jìn)氣口、出氣孔，進(jìn)氣孔和出氣口的氣體循環(huán)流動(dòng)，能夠有效將砂輪在磨削切絲刀在表面附著留下的鐵肩或塵埃在循環(huán)氣流作用下帶走，能夠讓砂輪表面時(shí)刻保持清潔狀態(tài)，能夠有效減少砂輪表面的鐵肩或塵埃積累過多，而掉入煙葉加工箱，造成對(duì)煙絲的污染，該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，除塵效果良好。
[0008]優(yōu)選地，所述箱體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣槽和至少一個(gè)出氣槽，其中每個(gè)所述進(jìn)氣槽上均設(shè)有至少一個(gè)所述進(jìn)氣口和至少一個(gè)出氣孔，每個(gè)所述出氣槽上均設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔和至少一個(gè)出氣口。
[0009]通過在箱體內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣槽和出氣槽，其中進(jìn)氣槽能儲(chǔ)存氣流，改變出氣孔的出氣位置和角度，出氣槽用于在氣流負(fù)壓將砂輪鐵肩或塵埃吸附至出氣槽內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)沉降，減少鐵肩或塵埃進(jìn)入出氣口而堵塞，保證氣流除塵循環(huán)暢通。
[0010]優(yōu)選地，所有所述進(jìn)氣槽和出氣槽在箱體內(nèi)沿砂輪旋轉(zhuǎn)的方向成交錯(cuò)間隔排列。
[0011]相鄰的進(jìn)氣槽和出氣槽所在的進(jìn)氣孔和出氣孔能夠形成一個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，從而使箱體正面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)砂輪不同位置的多個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，提高對(duì)砂輪除塵清潔的作用面積，提高除塵效率。
[0012]優(yōu)選地，所述箱體的正面上設(shè)置有若干排出氣孔和若干排進(jìn)氣孔，各排出氣孔與各排進(jìn)氣孔在沿砂輪旋轉(zhuǎn)的方向成交錯(cuò)間隔排列。
[0013]在箱體正面設(shè)置的若干排出氣孔和進(jìn)氣孔，能夠盡可能的覆蓋砂輪軸向長(zhǎng)度的區(qū)域，提高對(duì)煙葉切絲刀磨削砂輪表面除塵清潔的程度。
[0014]優(yōu)選地，每個(gè)所述進(jìn)氣槽上設(shè)有一排出氣孔，每個(gè)所述出氣槽上設(shè)置有一排進(jìn)氣孔。
[0015]優(yōu)選地，所述箱體包括本體，以及能夠扣合在所述本體上的蓋體。
[0016]優(yōu)選地，所述本體的正面為與砂輪表面形狀適配的弧面，所述本體內(nèi)從上到下為交錯(cuò)間隔設(shè)置的所述進(jìn)氣槽和出氣槽，所述本體的兩側(cè)面分別設(shè)有通過螺栓連接的兩個(gè)所述蓋體。
[0017]箱體包括可以拆卸的本體和蓋體組成，能夠在該除塵裝置使用一段時(shí)間后，方便清除出氣槽內(nèi)沉積的鐵肩或塵埃，而且便于箱體的加工和安裝。
[0018]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0019]1、本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，通過設(shè)置一個(gè)箱體正面為弧面狀的正面，能夠適配并罩在砂輪上方，箱體上設(shè)置的進(jìn)氣口通過吹氣裝置可以將氣體注入，并從箱體上的出氣孔流出，氣流作用在砂輪表面，將附著在砂輪表面的鐵肩或塵埃帶走;同時(shí)箱體上的出氣口通過吸氣裝置吸氣，箱體正面的進(jìn)氣孔附件產(chǎn)生負(fù)壓，將出氣孔流出的氣體帶走的鐵肩或塵埃吸附，通過進(jìn)氣孔流入，并從出氣口流出，通過進(jìn)氣口、出氣孔，進(jìn)氣孔和出氣口的氣體循環(huán)流動(dòng)，能夠有效將砂輪在磨削切絲刀在表面附著留下的鐵肩或塵埃在循環(huán)氣流作用下帶走，讓砂輪表面時(shí)刻保持清潔狀態(tài)，有效減少砂輪表面的鐵肩或塵埃積累過多，而掉入煙葉加工箱造成對(duì)煙絲的污染，該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，除塵效果良好；
[0020]2、本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，通過在箱體內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣槽和出氣槽，其中進(jìn)氣槽能儲(chǔ)存氣流，改變出氣孔的出氣位置和角度，出氣槽用于在氣流負(fù)壓將砂輪鐵肩或塵埃吸附至出氣槽內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)沉降，減少鐵肩或塵埃進(jìn)入出氣口而堵塞，保證氣流除塵循環(huán)暢通；
[0021]3、本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，通過在箱體正面的若干個(gè)進(jìn)氣孔和出氣孔能夠形成一個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，從而使箱體正面能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)砂輪不同位置的多個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，提高對(duì)砂輪除塵清潔的作用面積，提高除塵效率；
[0022]4、本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其箱體包括可以拆卸的本體和蓋體組成，能夠在該除塵裝置使用一段時(shí)間后，方便清除出氣槽內(nèi)沉積的鐵肩或塵埃，而且便于箱體的加工和安裝。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置的正視圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置的后視圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置的剖視圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置與砂輪配合使用時(shí)的示意圖；
[0028]圖6為本實(shí)用新型所述用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置與砂輪配合使用時(shí)氣流的流向圖。
[0029]圖中標(biāo)記:
[0030]1、砂輪，2、箱體，21、本體，22、蓋體，23、正面，24、背面，3、進(jìn)氣槽，31、進(jìn)氣口，32、
出氣孔，4、出氣槽，41、出氣口，42、進(jìn)氣孔，5、螺栓。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0032]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0033]如圖1-3所示，一種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，包括箱體2，該箱體2的正面23為與砂輪I表面形狀適配的弧面，箱體2的正面23設(shè)有至少一個(gè)出氣孔32和至少一個(gè)進(jìn)氣孔42，箱體2上還設(shè)有至少一個(gè)氣體進(jìn)氣口 31和至少一個(gè)氣體出氣口 41，其中所有進(jìn)氣口31與所述出氣孔32連通，所有進(jìn)氣孔42與所述出氣口 41連通。
[0034]特別的，上述箱體2內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣槽3和至少一個(gè)出氣槽4，如圖4所示，其中每個(gè)進(jìn)氣槽3上均設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣口 31和至少一個(gè)出氣孔32，每個(gè)出氣槽4上均設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔42和至少一個(gè)出氣口 41。所有進(jìn)氣槽3和出氣槽4在箱體2內(nèi)沿砂輪I旋轉(zhuǎn)的方向成交錯(cuò)間隔排列。通過在箱體2內(nèi)設(shè)置進(jìn)氣槽3和出氣槽4，其中進(jìn)氣槽3能儲(chǔ)存氣流，改變出氣孔32的出氣位置和角度，出氣槽4用于在氣流負(fù)壓將砂輪I鐵肩或塵埃吸附至出氣槽4內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)沉降，減少鐵肩或塵埃進(jìn)入出氣口41而堵塞，保證氣流除塵循環(huán)暢通。而且相鄰的進(jìn)氣槽3和出氣槽4所在的進(jìn)氣孔42和出氣孔32能夠形成一個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，從而使箱體2正面23能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)砂輪I不同位置的多個(gè)氣流除塵循環(huán)系統(tǒng)，提高對(duì)砂輪I除塵清潔的作用面積，提高除塵效率。
[0035]箱體2的正面23上設(shè)置有若干排出氣孔32和若干排進(jìn)氣孔42，各排出氣孔32與各排進(jìn)氣孔42在沿砂輪I旋轉(zhuǎn)的方向，即圖中從上到下的方向成交錯(cuò)間隔排列。具體的每個(gè)進(jìn)氣槽3包括一排進(jìn)氣口 31和一排出氣孔32，每個(gè)出氣槽4包括一排進(jìn)氣孔42和一排出氣口
41。由于每排出氣孔32和進(jìn)氣孔42均具有一定的長(zhǎng)度，其長(zhǎng)度能夠覆蓋砂輪I軸向長(zhǎng)度的區(qū)域，提高對(duì)煙葉切絲刀磨削砂輪I表面除塵清潔的程度。
[0036]上述箱體2包括本體21，以及能夠扣合在本體21上的蓋體22。具體的與砂輪I表面形狀適配的弧面即為本體21的正面23，本體21內(nèi)從上到下為交錯(cuò)間隔設(shè)置的進(jìn)氣槽3和出氣槽4，在本體21的兩側(cè)面分別設(shè)有兩個(gè)蓋體22，每個(gè)蓋體22通過螺栓5連接在本體21上。通過可以拆卸設(shè)置的本體21和蓋體22組成箱體2，能夠在該除塵裝置使用一段時(shí)間后，方便清除出氣槽4內(nèi)沉積的鐵肩或塵埃，而且便于箱體2的加工和安裝。
[0037]如圖5所述，該用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，通過設(shè)置一個(gè)箱體2正面23為弧面狀的正面23，能夠適配并罩在砂輪I上方，箱體2的背面24上設(shè)置的進(jìn)氣口 31通過吹氣裝置可以將氣體注入，并從箱體2上的出氣孔32流出，氣流作用在砂輪I表面，將附著在砂輪I表面的鐵肩或塵埃帶走；同時(shí)箱體2的背面24上的出氣口41通過吸氣裝置吸氣，箱體2正面23的進(jìn)氣孔42附件產(chǎn)生負(fù)壓，將出氣孔32流出的氣體帶走的鐵肩或塵埃吸附，通過進(jìn)氣孔42流入，并從出氣口41流出，該吹氣裝置和吸氣裝置可以通過氣栗設(shè)置兩個(gè)氣管分別連接進(jìn)氣口 31和出氣口 41來實(shí)現(xiàn)。通過進(jìn)氣口 31、出氣孔32，進(jìn)氣孔42和出氣口 41的氣體循環(huán)流動(dòng)，如圖6所示，能夠有效將砂輪I在磨削切絲刀在表面附著留下的鐵肩或塵埃在循環(huán)氣流作用下帶走，能夠讓砂輪I表面時(shí)刻保持清潔狀態(tài)，能夠有效減少砂輪I表面的鐵肩或塵埃積累過多，而掉入煙葉加工箱，造成對(duì)煙絲的污染，該除塵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，除塵效果良好。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，包括箱體(2)，所述箱體(2)的正面(23)為與砂輪(I)表面形狀適配的弧面，所述箱體(2)的正面(23)設(shè)有至少一個(gè)出氣孔(32)和至少一個(gè)進(jìn)氣孔(42)，所述箱體(2)上還設(shè)有至少一個(gè)氣體進(jìn)氣口(31)和至少一個(gè)氣體出氣口(41)，其中所有所述進(jìn)氣口(31)與所述出氣孔(32)連通，所有所述進(jìn)氣孔(42)與所述出氣口(41)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，所述箱體(2)內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣槽(3)和至少一個(gè)出氣槽(4)，其中每個(gè)所述進(jìn)氣槽(3)上均設(shè)有至少一個(gè)所述進(jìn)氣口(31)和至少一個(gè)出氣孔(32)，每個(gè)所述出氣槽(4)上均設(shè)有至少一個(gè)進(jìn)氣孔(42)和至少一個(gè)出氣口(41)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，所有所述進(jìn)氣槽(3)和出氣槽(4)在箱體(2)內(nèi)沿砂輪(I)旋轉(zhuǎn)的方向成交錯(cuò)間隔排列。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，所述箱體(2)的正面(23)上設(shè)置有若干排出氣孔(32)和若干排進(jìn)氣孔(42)，各排出氣孔(32)與各排進(jìn)氣孔(42)在沿砂輪(I)旋轉(zhuǎn)的方向成交錯(cuò)間隔排列。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，每個(gè)所述進(jìn)氣槽(3)上設(shè)有一排出氣孔(32)，每個(gè)所述出氣槽(4)上設(shè)置有一排進(jìn)氣孔(42)。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，所述箱體(2)包括本體(21)，以及能夠扣合在所述本體(21)上的蓋體(22)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于煙葉切絲刀磨削的除塵裝置，其特征在于，所述本體(21)的正面(23)為與砂輪(I)表面形狀適配的弧面，所述本體(21)內(nèi)從上到下為交錯(cuò)間隔設(shè)置的所述進(jìn)氣槽(3)和出氣槽(4)，所述本體(21)的兩側(cè)面分別設(shè)有通過螺栓(5)連接的兩個(gè)所述蓋體(22)。
【文檔編號(hào)】B24B3/00GK205465744SQ201521140025
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
【發(fā)明人】唐兵
【申請(qǐng)人】唐兵