碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢氣回收系統(tǒng)，具體涉及一種用于檢測并回收碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]自1891年美國人艾奇遜始用直線型槽式電阻爐冶煉碳化硅，至今一百多年來的歷史，我國有碳化硅冶煉企業(yè)200多家，年生產(chǎn)能力220多萬噸。碳化硅加工制砂微粉生產(chǎn)企業(yè)主要分布在河南、山東、江蘇、吉林、黑龍江等省。
[0003]碳化硅(SiC)是用石英砂、煤為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。由于煤炭沒有燃燒而是通過電阻爐加熱冶煉，所以產(chǎn)生大量的一氧化碳，基本濃度達(dá)到70%左右，國外主要企業(yè)基本實現(xiàn)了封閉冶煉，而我國碳化硅冶煉幾乎全部是開放式冶煉，一氧化碳全部直排，導(dǎo)致了空氣污染及人員傷害。一氧化碳進(jìn)入人體之后會和血液中的血紅蛋白結(jié)合，由于一氧化碳與血紅蛋白結(jié)合能力遠(yuǎn)強(qiáng)于氧氣與血紅蛋白的結(jié)合能力，進(jìn)而使能與氧氣結(jié)合的血紅蛋白數(shù)量急劇減少，從而引起機(jī)體組織出現(xiàn)缺氧，導(dǎo)致人體窒息死亡。所以該行業(yè)在積極的實現(xiàn)封閉式冶煉，一氧化碳廢氣全部回收，達(dá)到節(jié)能、減排、環(huán)保的要求。但在回收的過程中，大量的一氧化碳與空氣中的氧氣混合，如沒有相應(yīng)檢測、控制方法，那么極易發(fā)生爆炸，導(dǎo)致人員傷亡及財產(chǎn)損失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，實時監(jiān)測并控制廢氣中氧氣的濃度，防止大量的一氧化碳與氧氣混合而發(fā)生爆炸，同時回收再利用碳化硅冶煉工藝中產(chǎn)生的大量的一氧化碳。
[0005]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:分管廢氣回收系統(tǒng)，用于過濾并收集各個分支管路的廢氣，同時檢測氧氣濃度；總管廢氣回收系統(tǒng)，集中各個所述分管廢氣回收系統(tǒng)收集的廢氣，通過檢測氣體中氧氣的濃度，控制廢氣高空排放或者進(jìn)入輸氣管道；氣體輸送系統(tǒng)，收集所述輸氣管道傳輸?shù)膹U氣，然后過濾并檢測氣體濃度后通過送氣管輸送到用氣單位。
[0007]進(jìn)一步的，所述分管廢氣回收系統(tǒng)包括連接碳化硅電阻爐的分氣管，所述分氣管連接回收閥門，所述回收閥門通過氣管連接精細(xì)過濾器，所述精細(xì)過濾器通過氣管分別連接第一電動閥門與氣水分離器，所述氣水分離器通過氣管分別連接自動排液器與抽氣泵，所述抽氣泵通過氣管連接氧氣分析儀，所述第一電動閥門固定連接總氣管。
[0008]進(jìn)一步的，所述精細(xì)過濾器與氣水分離器之間設(shè)有阻火器。
[0009]進(jìn)一步的，總管廢氣回收系統(tǒng)包括若干所述總氣管，每條所述總氣管均連接第二電動閥門，所述第二電動閥門通過氣管連接抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)通過氣管分別連接第三電動閥門、第四電動閥門與電磁閥，所述第三電動閥門連接輸氣管道，所述第四電動閥門通過氣管連接高空排放口，所述電磁閥通過氣管分別連接氣體檢測裝置與所述輸氣管道。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二電動閥門與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)有第一壓力傳感器。
[0011]進(jìn)一步的，所述第三電動閥門與第四電動閥門前均設(shè)有溫度傳感器。
[0012]進(jìn)一步的，所述輸氣管道上設(shè)有氣體流量計。
[0013]進(jìn)一步的，所述氣體輸送系統(tǒng)包括連接所述輸氣管道的第五電動閥門，所述所述第五電動閥門通過氣管連接噴淋塔，所述第五電動閥門與所述噴淋塔之間設(shè)有第一放散管，所述噴淋塔通過氣管連接第二氣體檢測裝置，所述第二氣體檢測裝置通過氣管連接加壓風(fēng)機(jī)，所述加壓風(fēng)機(jī)通過氣管依次連接第二放散管、氣體流量傳感器、第二壓力傳感器與所述送氣管。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴淋塔與第二氣體檢測裝置均設(shè)有旁通氣道，所述旁通氣道上均設(shè)有旁通閥。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明實時監(jiān)測并控制廢氣中氧氣的濃度，防止了大量的一氧化碳與氧氣混合而發(fā)生爆炸的情況，保障了工人的安全與財產(chǎn)損失，同時二次利用了碳化硅冶煉工藝中產(chǎn)生的大量的一氧化碳廢氣，并將該氣體輸送到各用氣部門。
【附圖說明】
[0016]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]圖1是本發(fā)明實施例所述分管廢氣回收系統(tǒng)的管線原理圖；
[0018]圖2是本發(fā)明實施例所述總管廢氣回收系統(tǒng)的管線原理圖；
[0019]圖3是本發(fā)明實施例所述氣體輸送系統(tǒng)的管線原理圖。
[0020]圖中:
[0021]1、碳化硅電阻爐；2、回收閥門；3、精細(xì)過濾器；4、第一電動閥門；5、阻火器；6、氣水分離器;7、自動排液器；8、抽氣泵；9、氧氣分析儀；10、支氣管；11、集線器；12、總氣管；13、第二電動閥門；14、抽風(fēng)機(jī)；15、第一壓力傳感器；16、第三電動閥門；17、輸氣管道；18、第四電動閥門；19、高空排放口 ；20、電磁閥；21、第一氣體檢測裝置；22、氣體流量計；23、溫度傳感器；24、第五電動閥門；25、噴淋塔；26、第二氣體檢測裝置；27、旁通閥；28、第一放散管；29、第一加壓風(fēng)機(jī)；30、第二加壓風(fēng)機(jī)；31、第二放散管；32、氣體流量傳感器；33、第二壓力傳感器；34、送氣管。
【具體實施方式】
[0022]如圖1-3所示，本發(fā)明實施例所述的一種碳化硅冶煉工藝的廢氣回收系統(tǒng)，包括分管廢氣回收系統(tǒng)，用于過濾并收集各個分支管路的廢氣，同時檢測氧氣濃度；總管廢氣回收系統(tǒng)，集中各個所述分管廢氣回收系統(tǒng)收集的廢氣，通過檢測氣體中氧氣的濃度，控制廢氣高空排放或者進(jìn)入輸氣管道17 ;氣體輸送系統(tǒng)，收集所述輸氣管道17傳輸?shù)膹U氣，然后過濾并檢測氣體濃度后通過送氣管34輸送到用氣單位。
[0023]如圖1所示，所述分管廢氣回收系統(tǒng)包括連接碳化硅電阻爐I排氣口的回收閥門2，所述回收閥門2通過氣管連接精細(xì)過濾器3，用于氣體的粉塵過濾，所述精細(xì)過濾器3通過氣管分別連接第一電動閥門4與阻火器5，所述阻火器5用于防止管道內(nèi)火焰的蔓延，起到保護(hù)設(shè)備的作用，所述阻火器5通過氣管連接氣水分離器6，所述氣水分離器6通過氣管分別連接自動排液器7與抽氣泵8，所述廢氣通過氣水分離器6脫液，然后積累的液體通過自動排液器7排出，所述抽氣泵8通過氣管連接氧氣分析儀9檢測氧氣的濃度，所述第一電動閥門4連接支氣管10，若干所述支氣管10均通過集線器11連接總氣管12。
[0024]如圖2所示，總管廢氣回收系統(tǒng)包括若干