碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及碳滑板加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]碳滑板是高鐵運(yùn)行的必需品，由于高鐵運(yùn)行時(shí)速度極快，因此，在碳滑板的制造過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)都不能輕易出錯(cuò)。
[0003]在制作碳滑板的過(guò)程中，需要對(duì)碳滑板的碳條寬度進(jìn)行加工。現(xiàn)有技術(shù)中，常采用人工的方式對(duì)托架進(jìn)行滾彎，滾彎時(shí)需要至少兩個(gè)工人，滾彎效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度高，用工成本高，托架滾彎后形成的弧度取決于工人的熟練程度，工人在滾彎過(guò)程中極易在托架上形成劃痕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，同時(shí)對(duì)碳條進(jìn)行磨削與拋光處理，對(duì)碳條寬度加工更加快速、高效，加工后的碳條兩側(cè)面更平整、光潔度更高，降低設(shè)備采購(gòu)成本，降低碳條的加工成本，操作更簡(jiǎn)便，對(duì)碳條裝拆容易、快速，有效提高生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供一種碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備，其包括:工作臺(tái)；安裝于工作臺(tái)上的用于裝夾待加工碳條的碳條夾具;安置于工作臺(tái)一側(cè)的機(jī)架及與機(jī)架滑動(dòng)連接的滑臺(tái)；安裝于滑臺(tái)上且用于對(duì)待加工碳條的一側(cè)進(jìn)行磨削處理的磨削裝置;安裝于滑臺(tái)上且用于對(duì)待加工碳條的所述一側(cè)進(jìn)行拋光處理的拋光裝置；其中，一邊利用所述磨削裝置對(duì)所述待加工碳條的所述一側(cè)進(jìn)行磨削處理，一邊利用所述拋光裝置對(duì)所述碳條的已磨削處理后的部分進(jìn)行拋光處理。
[0006]其中，所述碳條夾具包括:固定在所述工作臺(tái)上的用于承載待加工碳條的承載座；固定在所述承載座上的用于阻止待加工碳條橫向移動(dòng)的限位條，所述限位條與待加工碳條的另一側(cè)接觸;安裝在所述工作臺(tái)上的用于下壓位于承載座上的待加工碳條的夾緊組件。
[0007]優(yōu)選的，所述夾緊組件包括:安置于所述工作臺(tái)上的壓緊塊，具有用于下壓所述碳條的接觸部;豎直安裝于所述工作臺(tái)上且用于下壓所述壓緊塊的接觸部以便夾緊所述碳條的螺桿。
[0008]優(yōu)選的，所述壓緊塊還包括與所述接觸部垂直連接的支撐部，其底部安置于所述工作臺(tái)上。
[0009]其中，所述工作臺(tái)上設(shè)置螺紋孔，所述螺桿底部安置于螺紋孔內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步的，所述碳條夾具還包括:與所述工作臺(tái)和所述承載座的另一側(cè)分別連接的用于將所述承載座緊固于所述工作臺(tái)上的定位塊。
[0011]其中，所述磨削裝置的磨削輪和所述拋光裝置的拋光輪的轉(zhuǎn)軸并排設(shè)置。
[0012]其中，所述承載座的用于承載所述待加工碳條的部分呈上凸的弧形。
[0013]其中，所述機(jī)架上設(shè)置導(dǎo)軌，所述滑臺(tái)沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步的，還包括用于驅(qū)動(dòng)所述滑臺(tái)沿所述導(dǎo)軌移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備具有如下優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以一邊采用磨削輪磨削碳條、一邊采用拋光輪對(duì)經(jīng)磨削后的碳條進(jìn)行拋光處理，對(duì)碳條寬度加工更加快速、高效，加工后的碳條兩側(cè)面更平整、光潔度更高，降低設(shè)備采購(gòu)成本，降低碳條的加工成本，操作更簡(jiǎn)便，對(duì)碳條裝拆容易、快速，有效提高生產(chǎn)效率。
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備的主視圖；
[0018]圖2為圖1所示的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]如圖1、圖2所示，分別為本實(shí)用新型的碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備的主視圖和俯視圖，由圖可知，本實(shí)用新型的碳滑板碳條寬度的加工設(shè)備包括:工作臺(tái)I;安裝于工作臺(tái)I上的用于裝夾待加工碳條3的碳條夾具;安置于工作臺(tái)I 一側(cè)的機(jī)架，與工作臺(tái)I并排設(shè)置，在機(jī)架上設(shè)置與其滑動(dòng)連接的可沿著機(jī)架長(zhǎng)度方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)2;安裝于滑臺(tái)2上且用于對(duì)待加工碳條3的一側(cè)進(jìn)行磨削處理的磨削裝置;安裝于滑臺(tái)2上且用于對(duì)待加工碳條3的一側(cè)進(jìn)行拋光處理的拋光裝置;其中，磨削裝置的磨削輪4和拋光裝置的拋光輪5的轉(zhuǎn)軸并排設(shè)置，滑臺(tái)2沿工作臺(tái)I長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)，一邊利用磨削輪4對(duì)待加工碳條3的一側(cè)進(jìn)行磨削處理，一邊利用拋光輪5對(duì)碳條的已磨削處理后的部分進(jìn)行拋光處理，以便加工后碳條3—側(cè)的寬度和光潔度符合加工要求。
[0020]具體的，如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的碳條夾具包括:固定在工作臺(tái)I上的用于承載待加工碳條3的承載座6，優(yōu)選的，承載座的用于承載待加工碳條3的部分呈上凸的弧形；固定在承載座6上的用于阻止待加工碳條3橫向移動(dòng)的限位條7，限位條7與待加工碳條3的另一側(cè)接觸;安裝在工作臺(tái)I上的用于下壓位于承載座上的待加工碳條3的夾緊組件。
[0021]其中，在加工時(shí)，承載座6可與限位條7采用一體成型的方式加工而成，且承載座6與限位條7之間構(gòu)成與碳條形狀相適配的碳條安置槽，而待加工碳條3安置于碳條安置槽內(nèi)，待加工碳條3的橫向?qū)挾葢?yīng)大于碳條安置槽的橫向?qū)挾龋沟么庸ぬ紬l3的一側(cè)可以伸出于承載座6、另一側(cè)緊抵在限位條7上，以便在限位條7的橫向限位作用下，利用磨削輪4或拋光輪5可以對(duì)待加工碳條3的一側(cè)分別進(jìn)行磨削處理和拋光處理，使加工后碳條3符合寬度和光潔度的加工要求。
[0022]優(yōu)選的，本實(shí)用新型的夾緊組件包括:安置于工作臺(tái)I上的壓緊塊8，具有用于下壓碳條3的接觸部9以及與接觸部9垂直連接的支撐部11，支撐部11的底部安置于工作臺(tái)I上；豎直安裝于工作臺(tái)I上且用于下壓壓緊塊8的接觸部9以便夾緊碳條3的螺桿10。
[0023]其中，在工作臺(tái)I上設(shè)置螺紋孔(圖中未示出)，螺桿10的底部安置于螺紋孔內(nèi)，通過(guò)擰動(dòng)螺桿10，使螺桿10旋入或旋出工作臺(tái)I，從而使螺桿10的頂帽壓住壓緊塊8的接觸部9，使接觸部9在螺桿10的作