一種自動(dòng)噴油壓力泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力栗技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種自動(dòng)噴油壓力栗。
【背景技術(shù)】
[0002]自動(dòng)拋光機(jī)工作過(guò)程中需要通過(guò)壓力栗向自動(dòng)拋光機(jī)內(nèi)噴射高壓拋光液或研磨劑以保證自動(dòng)拋光機(jī)正常工作，傳統(tǒng)的用于噴射拋光液或研磨劑的壓力栗是通過(guò)壓力罐和空氣壓縮機(jī)組裝而成，需要通過(guò)空氣壓縮機(jī)對(duì)儲(chǔ)存有拋光液或研磨劑的壓力罐增壓，并在壓力罐的輸出管道上接上噴槍進(jìn)行噴射作業(yè)。為了滿足能夠長(zhǎng)時(shí)間噴射的要求，壓力罐內(nèi)的壓力需要非常高，避免長(zhǎng)時(shí)間使用后罐內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致拋光液或研磨劑噴射的壓力不足，因此壓力罐的罐壁需要做的很厚而且罐體比較大。最終導(dǎo)致壓力栗比較笨重，占地面積大，不易移動(dòng)，而且需要不斷對(duì)壓力罐進(jìn)行加壓以保障拋光液或研磨劑的噴灑壓力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動(dòng)噴油壓力栗，該壓力栗以壓縮空氣為動(dòng)力，配合單向閥能夠?qū)伖庖夯蜓心┗驋伖飧噙M(jìn)行自動(dòng)吸入并且加壓，加壓后的拋光液或研磨劑通過(guò)單向閥進(jìn)入到蓄能缸內(nèi)待用。蓄能缸通過(guò)快速接頭連接噴槍后可以在隔板和彈簧的作用下自動(dòng)噴射高壓拋光液或研磨劑。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且小巧靈活。
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：
[0005]—種自動(dòng)噴油壓力栗，包括增壓缸、單向閥和蓄能缸；所述單向閥包括第一單向閥、第二單向閥和第三單向閥；所述增壓缸和蓄能罐缸均設(shè)有進(jìn)油口和出油口 ；所述增壓缸的進(jìn)油口通過(guò)管道與第一單向閥的輸出端連接；所述增壓缸的出油口通過(guò)管道與第二單向閥的輸入端連接；所述第二單向閥的輸出端通過(guò)管道與第三單向閥的輸入端連接；所述第三單向閥的輸出端通過(guò)管道與蓄能缸的進(jìn)油口連接；所述蓄能缸的出油口安裝有快速接頭；所述蓄能缸安裝有壓力表。
[0006]進(jìn)一步地，所述增壓缸內(nèi)置有雙推板結(jié)構(gòu)的活塞桿；所述活塞桿安裝有前推板和后推板；所述前推板設(shè)置于增壓缸前部解決進(jìn)油口處；所述后推板設(shè)置有增壓缸后部；所述前推板和后推板將增壓缸的內(nèi)腔分割為前腔室、中腔室和后腔室。所述增壓缸的進(jìn)油口設(shè)置于前腔室的側(cè)部；所述增壓缸的出油口設(shè)置于前腔室的端部；
[0007]進(jìn)一步地，所述的增壓缸為氣缸。
[0008]進(jìn)一步地，所述中腔室的側(cè)部設(shè)置有第一進(jìn)/排氣口 ；所述后腔室的側(cè)部設(shè)置有第二進(jìn)/排氣口。
[0009]進(jìn)一步地，所述的增壓缸為液壓缸。
[0010]進(jìn)一步地，所述中腔室的側(cè)部設(shè)置有第一進(jìn)/排液口 ；所述后腔室的側(cè)部設(shè)置有第二進(jìn)/排也口。
[0011]進(jìn)一步地，所述蓄能缸內(nèi)設(shè)置有隔板；所述隔板將蓄能缸的內(nèi)腔分割為儲(chǔ)油腔和阻尼腔；所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有彈簧。
[0012]進(jìn)一步地，所述蓄能缸的進(jìn)油口設(shè)置于儲(chǔ)油腔的端部；所述蓄能缸的出油口設(shè)置于儲(chǔ)油腔的側(cè)部；所述阻尼腔的后部設(shè)置有吸/排氣口。
[0013]有益效果：本實(shí)用新型的一種自動(dòng)噴油壓力栗，以壓縮空氣為動(dòng)力，配合單向閥能夠?qū)伖庖夯蜓心┗驋伖飧噙M(jìn)行自動(dòng)吸入并且加壓，加壓后的拋光液或研磨劑通過(guò)單向閥進(jìn)入到蓄能缸內(nèi)待用。蓄能缸通過(guò)快速接頭連接噴槍后可以在隔板和彈簧的作用下自動(dòng)噴射高壓拋光液或研磨劑。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且小巧靈活。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖I為本實(shí)用新型的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例一的俯視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例二的俯視圖；
[0017]附圖標(biāo)記說(shuō)明：增壓缸I，蓄能缸2，第一單向閥3，第二單向閥4，第三單向閥5，快速接頭6，壓力表7，前推板8，后推板9，第一進(jìn)/排氣口 10a，第一進(jìn)/排液口 10b，第二進(jìn)/排氣口 11&，第二進(jìn)/排液口 11b，隔板12，彈簧13，吸/排氣口 14。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
[0019]實(shí)施例一：
[0020]參照?qǐng)DI和圖2所示的一種自動(dòng)噴油壓力栗，包括增壓缸1、單向閥和蓄能缸2 ;所述單向閥包括第一單向閥3、第二單向閥4和第三單向閥5 ;所述增壓缸I和蓄能罐缸均設(shè)有進(jìn)油口和出油口 ；所述增壓缸I的進(jìn)油口通過(guò)管道與第一單向閥3的輸出端連接；所述增壓缸I的出油口通過(guò)管道與第二單向閥4的輸入端連接；所述第二單向閥4的輸出端通過(guò)管道與第三單向閥5的輸入端連接；所述第三單向閥5的輸出端通過(guò)管道與蓄能缸2的進(jìn)油口連接；所述蓄能缸2的出油口安裝有快速接頭6 ;所述蓄能缸2安裝有壓力表7。
[0021]所述增壓缸I內(nèi)置有雙推板結(jié)構(gòu)的活塞桿；所述活塞桿安裝有前推板8和后推板9 ;所述前推板8設(shè)置于增壓缸I前部解決進(jìn)油口處；所述后推板9設(shè)置有增壓缸I后部；所述前推板8和后推板9將增壓缸I的內(nèi)腔分割為前腔室、中腔室和后腔室。所述增壓缸I的進(jìn)油口設(shè)置于前腔室的側(cè)部；所述增壓缸I的出油口設(shè)置于前腔室的端部；
[0022]所述的增壓缸I為氣缸。
[0023]所述中腔室的側(cè)部設(shè)置有第一進(jìn)/排氣口 IOa ;所述后腔室的側(cè)部設(shè)置有第二進(jìn)/排氣口 11a。
[0024]所述蓄能缸2內(nèi)設(shè)置有隔板12 ;所述隔板12將蓄能缸2的內(nèi)腔分割為儲(chǔ)油腔和阻尼腔；所述阻尼腔內(nèi)設(shè)置有彈簧13。
[0025]所述蓄能缸2的進(jìn)油口設(shè)置于儲(chǔ)油腔的端部；所述蓄能缸2的出油口設(shè)置于儲(chǔ)油腔的側(cè)部；所述阻尼腔的后部設(shè)置有吸/排氣口 14。
[0026]實(shí)施例一的工作原理：
[0027]當(dāng)增壓缸I為氣缸時(shí)，第一單向閥3的輸入端通過(guò)管道連接到儲(chǔ)存拋光液或研磨劑的罐體內(nèi)，當(dāng)?shù)谝贿M(jìn)/排氣口 IOa通入壓縮空氣時(shí)，活塞向后推板9方向運(yùn)動(dòng)，增壓缸I的前腔室的容積增大形成一定的真空度，真空吸力將第一單向閥3開(kāi)啟。拋光液或研磨劑通過(guò)第一單向閥3進(jìn)入到前腔室內(nèi)；當(dāng)?shù)诙M(jìn)/排氣口 Ila通入壓縮空氣時(shí)，活塞向前推板8方向運(yùn)動(dòng)，增壓缸I的前腔室的容積減小，推板對(duì)前腔室內(nèi)的液體加壓，當(dāng)壓力大于第二單向閥4的開(kāi)啟壓力值是第二單向閥4開(kāi)啟，前腔室內(nèi)的液體通過(guò)第二單向閥4并同時(shí)由于液體的壓力開(kāi)啟第三單向閥5并最終進(jìn)入到蓄能缸2的儲(chǔ)油腔內(nèi)。高壓液體進(jìn)入儲(chǔ)油腔內(nèi)作用于隔板12上并壓縮彈簧13。隨著第一進(jìn)/排氣口 IOa和第二進(jìn)/排氣口 Ila不斷的交替通氣的過(guò)程中，被加壓的液體不斷進(jìn)