推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，公知的自動(dòng)磨機(jī)床有立式與臥式兩種，立式自動(dòng)磨機(jī)床的打磨輪與夾具之間距離均是靠一頭的轉(zhuǎn)動(dòng)底座調(diào)節(jié)，這種調(diào)節(jié)距離的方法:一是偏差大，打磨的精度不準(zhǔn)；二是轉(zhuǎn)動(dòng)底座上面設(shè)置的夾具不能上下、左右移動(dòng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有的自動(dòng)磨機(jī)床在打磨工件時(shí)所存在的不足，本實(shí)用新型提供一種推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床，該機(jī)床的箱體與底座之間設(shè)置滑輪與滑槽，并由滑輪與滑槽來調(diào)節(jié)兩者之間的距離，另外，夾具還能上下及左右移動(dòng)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括床體與箱體，床體由豎架與底座組成，豎架內(nèi)部為空腔，床體豎架里部一側(cè)居中處挖一個(gè)圓形口子，圓盤里側(cè)面固定對(duì)應(yīng)處床體豎架里部一側(cè)居中處，且圓盤居中處的圓形口子與對(duì)應(yīng)處豎架里側(cè)面的圓形口子對(duì)齊，電機(jī)平著置放在床體豎架空腔內(nèi)居中處，電機(jī)的一頭主軸穿過豎架居中處的圓形口子與圓盤居中處的圓形口子，延伸出來的主軸一頭尾部外圍設(shè)置成螺絲，打磨輪的后部居中處焊接套筒的一頭，套筒的另一頭空腔內(nèi)壁體設(shè)置螺紋，打磨輪后部的套筒一頭外端口擰合對(duì)應(yīng)處的主軸一頭；床體底座表面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿邊分別設(shè)置一個(gè)滑槽，箱體的里部側(cè)面為空區(qū)，箱體底部對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿分別設(shè)置一組滑輪，滑槽的深度小于滑輪的直徑，滑槽的寬度大于滑輪的厚度，定位套套住軸桿對(duì)應(yīng)處外圍，夾具的把柄后部末端平著焊接對(duì)應(yīng)處定位套，定位套的另一側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處的定位套螺孔內(nèi)，夾具上側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處夾具上部的螺孔內(nèi)，軸桿為垂直置放，軸桿的上下兩頭分別焊接對(duì)應(yīng)處箱體空腔內(nèi)的上下側(cè)壁體居中處，箱體底部的滑輪分別嵌入對(duì)應(yīng)處的滑槽內(nèi)，箱體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)外側(cè)面下部一角分別設(shè)置一個(gè)插套，插銷分別嵌入對(duì)應(yīng)的插套內(nèi)。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是，一、箱體與底座之間設(shè)置滑輪與滑槽，并由滑輪與滑槽來調(diào)節(jié)兩者之間的距離；二、夾具后部的把柄末端連接對(duì)應(yīng)處的定位套，也就是說，夾具可上下、左右移動(dòng)；三、箱體外側(cè)下部一角的插銷是用于固定整個(gè)箱體，當(dāng)箱體復(fù)位后，兩邊的插銷就往下嵌入，并插進(jìn)對(duì)應(yīng)處底座表面兩側(cè)內(nèi)沿的插孔內(nèi)。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的床體構(gòu)置圖。
[0007]圖2為本實(shí)用新型的箱體內(nèi)外部示意圖。
[0008]圖3為本實(shí)用新型的整體平面示意圖。
[0009]其中1、床體；2、打磨輪；3、滑槽；4、圓盤；5、主軸；6、電機(jī)；7、箱體；8、軸桿；9、定位套；10、螺桿；11、滑輪；12、插銷；13、夾具；
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0011]圖1中，床體1由豎架與底座組成，床體1豎架里部一側(cè)居中處挖一個(gè)圓形口子，圓盤4里側(cè)面固定對(duì)應(yīng)處床體1豎架里部一側(cè)居中處，且圓盤4居中處的圓形口子與對(duì)應(yīng)處豎架里側(cè)面的圓形口子對(duì)齊，電機(jī)6平著置放在床體1豎架空腔內(nèi)居中處，電機(jī)6的一頭主軸5穿過對(duì)應(yīng)處豎架居中處的圓形口子與圓盤4居中處的圓形口子，延伸出來的主軸5—頭尾部外圍設(shè)置成螺絲，打磨輪2的后部居中處焊接套筒的一頭，套筒的另一頭空腔內(nèi)壁體設(shè)置螺紋，打磨輪2后部的套筒一頭外端口擰合對(duì)應(yīng)處的主軸5 —頭。
[0012]注意，電機(jī)6 —頭的主軸5與打磨輪2后部居中處之間由套筒連接，套筒內(nèi)壁體一頭設(shè)置的螺紋與主軸5 —頭尾部外圍的螺絲相擰合。
[0013]圖2包括箱體7，床體1底座表面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿邊分別設(shè)置一個(gè)滑槽3，箱體7的里部側(cè)面為空區(qū)，箱體7底部對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿分別設(shè)置一組滑輪11，定位套9套住軸桿8對(duì)應(yīng)處外圍，夾具13的把柄后部末端平著焊接對(duì)應(yīng)處定位套9，定位套9的另一側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿10擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處的定位套9螺孔內(nèi)，夾具13上側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿10擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處夾具13上部的螺孔內(nèi)，軸桿8的上下兩頭分別焊接對(duì)應(yīng)處箱體7空腔內(nèi)的上下側(cè)壁體居中處。
[0014]圖3包括圖1、圖2，箱體7底部的滑輪11分別嵌入對(duì)應(yīng)處的滑槽3內(nèi)，箱體7對(duì)應(yīng)的兩個(gè)外側(cè)面下部一角分別設(shè)置一個(gè)插套，插銷12分別嵌入對(duì)應(yīng)的插套內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床，包括床體與箱體，其特征在于床體由豎架與底座組成，床體豎架里部一側(cè)居中處挖一個(gè)圓形口子，圓盤里側(cè)面固定對(duì)應(yīng)處床體豎架里部一側(cè)居中處，且圓盤居中處的圓形口子與對(duì)應(yīng)處豎架里側(cè)面的圓形口子對(duì)齊，電機(jī)平著置放在床體豎架空腔內(nèi)居中處，電機(jī)的一頭主軸穿過豎架居中處的圓形口子與圓盤居中處的圓形口子，延伸出來的主軸一頭尾部外圍設(shè)置成螺絲，打磨輪的后部居中處焊接套筒的一頭，套筒的另一頭空腔內(nèi)壁體設(shè)置螺紋，打磨輪后部的套筒一頭外端口擰合對(duì)應(yīng)處的主軸一頭，床體底座表面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿邊分別設(shè)置一個(gè)滑槽，箱體的里部側(cè)面為空區(qū)，箱體底部對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿分別設(shè)置一組滑輪，箱體底部的滑輪分別嵌入對(duì)應(yīng)處的滑槽內(nèi)，箱體對(duì)應(yīng)的兩個(gè)外側(cè)面下部一角分別設(shè)置一個(gè)插套，插銷分別嵌入對(duì)應(yīng)的插套內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床，其特征在于定位套套住軸桿對(duì)應(yīng)處外圍，夾具的把柄后部末端平著焊接對(duì)應(yīng)處定位套，定位套的另一側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處的定位套螺孔內(nèi)，夾具上側(cè)居中處設(shè)置一個(gè)螺孔，螺桿擰進(jìn)對(duì)應(yīng)處夾具上部的螺孔內(nèi)，軸桿為垂直置放，軸桿的上下兩頭分別焊接對(duì)應(yīng)處箱體空腔內(nèi)的上下側(cè)壁體居中處。
【專利摘要】一種推拉式的自動(dòng)磨機(jī)床，它包括床體與箱體，電機(jī)平著置放在床體豎架空腔內(nèi)居中處，電機(jī)的一頭主軸穿過豎架居中處的圓形口子與圓盤居中處的圓形口子，延伸出來的主軸一頭尾部外圍設(shè)置成螺絲，打磨輪的后部居中處焊接套筒的一頭，套筒的另一頭空腔內(nèi)壁體設(shè)置螺紋，打磨輪后部的套筒一頭外端口擰合對(duì)應(yīng)處的主軸一頭，床體底座表面對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿邊分別設(shè)置一個(gè)滑槽，箱體的里部側(cè)面為空區(qū)，箱體底部對(duì)應(yīng)的兩側(cè)內(nèi)沿分別設(shè)置一組滑輪，箱體底部的滑輪分別嵌入對(duì)應(yīng)處的滑槽內(nèi)。
【IPC分類】B24B41/06, B24B19/00
【公開號(hào)】CN205085778
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520784544
【發(fā)明人】劉冬根
【申請(qǐng)人】劉冬根
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年10月4日