一種導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型屬于導(dǎo)光板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)。【背景技術(shù)】:
[0002]隨著液晶行業(yè)的發(fā)展，導(dǎo)光板已得到了廣泛的應(yīng)用，目前已成為液晶模組內(nèi)不可缺少的部分。導(dǎo)光板的主要作用是:通過(guò)LED光源從側(cè)邊導(dǎo)入后，經(jīng)過(guò)后期的印刷網(wǎng)點(diǎn)反射，使光源均勻化。導(dǎo)光板的加工過(guò)程中，導(dǎo)光板需要被切割，切割后的導(dǎo)光板的側(cè)邊面都是毛面，需要拋光，以達(dá)到表面高光潔度，來(lái)減少透光的損失。所以，在加工過(guò)程中，導(dǎo)光板的側(cè)邊拋光處理非常重要，影響著導(dǎo)光板的質(zhì)量，影響著整個(gè)液晶模組的質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用導(dǎo)光板拋光機(jī)對(duì)導(dǎo)光板的側(cè)邊進(jìn)行拋光處理，導(dǎo)光板拋光機(jī)是精密研磨拋光設(shè)備，將被加工工件放于研磨盤(pán)上，研磨盤(pán)逆時(shí)鐘轉(zhuǎn)動(dòng)，修正輪帶動(dòng)工件自轉(zhuǎn)，重力加壓的方式對(duì)工件施壓，工件與研磨盤(pán)作相對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)磨擦，來(lái)達(dá)到研磨拋光目的。研磨盤(pán)修整機(jī)構(gòu)采用油壓懸浮導(dǎo)軌前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，金剛石修面刀給研磨盤(pán)的研磨面進(jìn)行精密修整，得到理想的平面效果。但是現(xiàn)有的導(dǎo)光板拋光機(jī)一次只能對(duì)導(dǎo)光板的一個(gè)側(cè)面進(jìn)行加工，因此，每一導(dǎo)光板至少需要四次的加工行程才能完成整體毛邊整修，加工效率低，且現(xiàn)有的拋光機(jī)需要操作人員進(jìn)行目測(cè)定位，精確度和一致性都比較差，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0004]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于導(dǎo)光板側(cè)邊拋光處理的導(dǎo)光板拋光機(jī)每次對(duì)導(dǎo)光板的一個(gè)側(cè)邊進(jìn)行加工，加工效率低，且采用人工目測(cè)定位造成精確度和一致性差，影響導(dǎo)光板的加工質(zhì)量，從而提出一種導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)，包括:
[0007]機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有滑動(dòng)裝置。
[0008]加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)通過(guò)所述滑動(dòng)裝置滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)座的上方，所述加工平臺(tái)上方設(shè)置有豎直排放的多塊導(dǎo)光板。
[0009]第一拋光單元、第二拋光單元、第三拋光單元、第四拋光單元，所述第一拋光單元、所述第二拋光單元、所述第三拋光單元、所述第四拋光單元依次間隔設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置的兩側(cè)。
[0010]所述第一拋光單元和所述第三拋光單元結(jié)構(gòu)相同，所述第一拋光單元包括分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同的第一拋光部和第二拋光部，所述第一拋光部包括至少一個(gè)第一電機(jī)、至少一個(gè)粗拋光刀具、第一拋光底座。
[0011]所述第二拋光單元和所述第四拋光單元結(jié)構(gòu)相同，所述第二拋光單元包括分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同的第三拋光部和第四拋光部，所述第三拋光部包括至少一個(gè)第二電機(jī)、至少一個(gè)細(xì)拋光刀具、第二拋光底座。
[0012]旋轉(zhuǎn)單元，所述旋轉(zhuǎn)單元設(shè)置在所述第二拋光單元和第三拋光單元之間，所述旋轉(zhuǎn)單元用于將所述導(dǎo)光板進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0013]攝像頭單元，所述攝像頭單元分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置的第一端、所述第一拋光單元、所述第二拋光單元、所述第三拋光單元、所述第四拋光單元、所述旋轉(zhuǎn)單元處。
[0014]壓緊單元，所述壓緊單元分別設(shè)置在所述第一拋光單元、所述第二拋光單元、所述第三拋光單元、第四拋光單元的上方。
[0015]控制單元，所述控制單元分別與所述滑動(dòng)裝置、所述第一拋光單元、所述第二拋光單元、所述第三拋光單元、所述第四拋光單元、所述旋轉(zhuǎn)單元、所述攝像頭單元、所述壓緊單元連接。
[0016]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一電機(jī)的傳動(dòng)軸連接所述粗拋光刀具，所述第一電機(jī)和所述粗拋光刀具均設(shè)置在所述第一拋光底座上。
[0017]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二電機(jī)的傳動(dòng)軸連接所述細(xì)拋光刀具，所述第二電機(jī)和所述粗拋光刀具均設(shè)置在所述第一拋光底座上。
[0018]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)單元為設(shè)置在所述機(jī)座上的機(jī)械手。
[0019]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述攝像頭單元包括第一圖像傳感器、第二圖像傳感器、第三圖像傳感器、第四圖像傳感器、第五圖像傳感器、第六圖像傳感器，所述第一圖像傳感器設(shè)置在所述所述滑動(dòng)裝置的第一端，所述第二圖像傳感器設(shè)置在所述第一拋光單元處，所述第三圖像傳感器設(shè)置在所述第二拋光單元處，所述第四圖像傳感器設(shè)置在所述第三拋光單元處，所述第五圖像傳感器設(shè)置在所述第四拋光單元處，所述第六圖像傳感器設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)單元處。
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓緊單元包括固定支架、氣缸、壓板，所述固定支架固定設(shè)置在所述機(jī)座上，所述氣缸設(shè)置在所述固定支架上，所述氣缸的下方連接所述壓板。
[0021]本實(shí)用新型的有益效果在于:其通過(guò)設(shè)置第一拋光單元、第二拋光單元、第三拋光單元、第四拋光單元、旋轉(zhuǎn)單元，且每個(gè)拋光單元都設(shè)置有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)的拋光部，可以同時(shí)對(duì)導(dǎo)光板的兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行毛邊加工與拋光，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)單元將導(dǎo)光板旋轉(zhuǎn)90度后，對(duì)導(dǎo)光板的另外兩個(gè)側(cè)邊進(jìn)行毛邊加工與拋光，加工效率高、加工效果好;其通過(guò)設(shè)置攝像頭單元，來(lái)替代人工目測(cè)定位，提高了導(dǎo)光板定位時(shí)的精確度和一致性，提高了加工質(zhì)量;其通過(guò)設(shè)置壓緊單元，將導(dǎo)光板壓緊后再進(jìn)行拋光，減小加工中產(chǎn)生的震動(dòng)，進(jìn)一步提高了導(dǎo)光板的加工質(zhì)量。本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、自動(dòng)化程度高、適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
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[0022]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋?zhuān)⒉幌薅ū緦?shí)用新型的范圍。其中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的加工平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的第一拋光單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的第二拋光單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓緊單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0029]1-機(jī)座，2-加工平臺(tái)，3-導(dǎo)光板，4-第一拋光單元，5-第二拋光單元，6_第三拋光單元，7-第四拋光單元，8-旋轉(zhuǎn)單元，9-攝像頭單元，10-壓緊單元，11-控制單元，101-滑動(dòng)裝置，401 -第一拋光部，402-第二拋光部，501 -第三拋光部，502-第四拋光部，901 -第一圖像傳感器，902-第二圖像傳感器，903-第三圖像傳感器，904-第四圖像傳感器，905-第五圖像傳感器，906-第六圖像傳感器，1001-固定支架，1002-氣缸，1003-壓板，1011-滑軌，1012-滑動(dòng)座，4011-第一電機(jī)，4012-粗拋光刀具，4013-第一拋光底座，5011-第二電機(jī)，5012-細(xì)拋光刀具，5013-第二拋光底座。
【具體實(shí)施方式】
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[0030]如圖1所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)光板雙面拋光機(jī)，包括:機(jī)座1、加工平臺(tái)2、第一拋光單元4、第二拋光單元5、第三拋光單元6、第四拋光單元7、旋轉(zhuǎn)單元8、攝像頭單元9、壓緊單元10、控制單元11。
[0031 ] 所述機(jī)座1上設(shè)置有滑動(dòng)裝置101。
[0032]所述加工平臺(tái)2通過(guò)所述滑動(dòng)裝置101滑動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)座1的上方，本實(shí)施例中選取所述滑動(dòng)裝置101為滑軌1011，且滑軌1011上設(shè)置有滑動(dòng)座1012，所述滑動(dòng)座1012固定在所述加工平臺(tái)2的下方，如圖3所示，所述加工平臺(tái)2上方設(shè)置有豎直排放的多塊導(dǎo)光板3。所述導(dǎo)光板3根據(jù)需要可以設(shè)置為不同數(shù)量。
[0033]所述第一拋光單元4、所述第二拋光單元5、所述第三拋光單元6、所述第四拋光單元7依次間隔設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置101的兩側(cè)。
[0034]所述第一拋光單元4和所述第三拋光單元6結(jié)構(gòu)相同，如圖3所示，所述第一拋光單元4包括分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置101兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同的第一拋光部401和第二拋光部402，所述第一拋光部401包括至少一個(gè)第一電機(jī)4011、至少一個(gè)粗拋光刀具4012、第一拋光底座4013。本實(shí)施例中，選取所述第一電機(jī)4011和所述粗拋光刀具4012為一組。所述第一電機(jī)4011的傳動(dòng)軸連接所述粗拋光刀具4012，所述第一電機(jī)4011和所述粗拋光刀具4012均設(shè)置在所述第一拋光底座4013上。
[0035]所述第二拋光單元5和所述第四拋光單元7結(jié)構(gòu)相同，如圖4所示，所述第二拋光單元5包括分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置101兩側(cè)且結(jié)構(gòu)相同的第三拋光部501和第四拋光部502，所述第三拋光部501包括至少一個(gè)第二電機(jī)5011、至少一個(gè)細(xì)拋光刀具5012、第二拋光底座5013。選取所述第二電機(jī)5011和所述細(xì)拋光刀具5012為兩組，并對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述第一拋光底座4013上。所述第二電機(jī)5011的傳動(dòng)軸連接所述細(xì)拋光刀具5012，所述第二電機(jī)5011和所述粗拋光刀具4012均設(shè)置在所述第一拋光底座4013上。
[0036]所述旋轉(zhuǎn)單元8設(shè)置在所述第二拋光單元5和第三拋光單元7之間，所述旋轉(zhuǎn)單元8用于將所述導(dǎo)光板3進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。所述旋轉(zhuǎn)單元8為設(shè)置在所述機(jī)座1上的機(jī)械手。
[0037]所述攝像頭單元9分別設(shè)置在所述滑動(dòng)裝置101的第一端、所述第一拋光單元4、所述第二拋光單元5、所述第三拋光單元6、所述第四拋光單元7、所述旋轉(zhuǎn)單元8處。所述攝像頭單元9包括第一圖像傳感器901、第二圖像傳感器902、第三圖像傳感器903、第四圖像傳感器904、第五圖像傳感器905、第六圖像傳感器906，所述第一圖像傳感器901設(shè)置在所述所述滑動(dòng)裝置101的第一端，所述第二圖像傳感器902設(shè)置在所述第一拋光單元4處，所述第三圖像傳感器903設(shè)置在所述第二拋光單元5處，所述第四圖像傳感器