一種熱壓導(dǎo)光板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱壓導(dǎo)光板，該熱壓導(dǎo)光板包括熱壓導(dǎo)光板本體，所述熱壓導(dǎo)光板本體包括入光面和與入光面相交的出光面，所述熱壓導(dǎo)光板本體的入光面鋪設(shè)有樹脂層，所述樹脂層上設(shè)有若干滾壓成型的楔形結(jié)構(gòu)。在熱壓導(dǎo)光板的入光面一側(cè)加工楔形結(jié)構(gòu)時(shí)，先鋪設(shè)一層樹脂層，降低了熱壓導(dǎo)光板入光面一側(cè)的硬度，便于楔形結(jié)構(gòu)的加工，且加大了楔形結(jié)構(gòu)的加工深度范圍，提高了楔形結(jié)構(gòu)的加工穩(wěn)定性，提高了入光面的質(zhì)量，大大降低了背光入光側(cè)時(shí)檢測出現(xiàn)HotSpot不良現(xiàn)象的幾率，提高熱壓導(dǎo)光板的質(zhì)量。
【專利說明】
一種熱壓導(dǎo)光板
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及導(dǎo)光板相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱壓導(dǎo)光板。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓導(dǎo)光板是背光模組的重要組件，用于引導(dǎo)自光源發(fā)出光束的傳輸方向，將線光源或點(diǎn)光源轉(zhuǎn)換為面光源射出。
[0003]由于熱壓導(dǎo)光板的硬度較大，在熱壓導(dǎo)光板的入光面一側(cè)加工楔形結(jié)構(gòu)時(shí)，其加工難度較大。如需加工過于密集的楔形結(jié)構(gòu)，熱壓導(dǎo)光板在加工過程中易出現(xiàn)碎裂現(xiàn)象，提高生產(chǎn)成本;且對(duì)加工楔形的深度有一定的要求，現(xiàn)有的楔形結(jié)構(gòu)的深度在16μηι-50μηι之間，深度過大，易造成刀具以及熱壓導(dǎo)光板的損傷，深度過小不易加工成型。
[0004]由于熱壓導(dǎo)光板的硬度較大，直接在入光面一側(cè)加工楔形結(jié)構(gòu)而成型的熱壓導(dǎo)光板，其上的楔形結(jié)構(gòu)會(huì)不均勻。在用LED做光源對(duì)其做背光入光側(cè)檢測時(shí)，如圖1中I區(qū)域所示以及II區(qū)域所示，會(huì)出現(xiàn)亮暗不均的現(xiàn)象，即HotSpot現(xiàn)象，降低了熱壓導(dǎo)光板出光的均勻性，同時(shí)也影響了背光的品味。因此，急需一種結(jié)構(gòu)簡單、易加工楔形結(jié)構(gòu)的熱壓導(dǎo)光板。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓導(dǎo)光板，以便于入光側(cè)楔形結(jié)構(gòu)的加工，提高熱壓導(dǎo)光板的質(zhì)量，避免出現(xiàn)Hotspot不良的現(xiàn)象。
[0006]為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種熱壓導(dǎo)光板，包括熱壓熱壓導(dǎo)光板本體，所述熱壓導(dǎo)光板本體包括入光面和與入光面相交的出光面，所述熱壓導(dǎo)光板本體的入光面上鋪設(shè)有樹脂層，所述樹脂層上設(shè)有若干滾壓成型的楔形結(jié)構(gòu)。
[0008]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述樹脂層的厚度為Ιμ??-ΙΟΟμπι。
[0009]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)的加工深度為1μ??-100μπι。
[0010]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述樹脂層由樹脂膠制成，所述樹脂膠為UV膠。
[0011]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)的截面形狀為V字型、U字型、梯形、半圓形或不規(guī)則半圓形中的任意一種。
[0012]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)為等間距分布。
[0013]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)為局部等間距分布。
[00? 4]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)的間距是70μηι-130μηι。
[0015]作為進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述楔形結(jié)構(gòu)的間距為80-120μηι。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果:在熱壓導(dǎo)光板的入光面一側(cè)加工楔形結(jié)構(gòu)時(shí)，先鋪設(shè)一層樹脂層，降低了熱壓導(dǎo)光板入光面一側(cè)的硬度，便于楔形結(jié)構(gòu)的加工，且加大了楔形結(jié)構(gòu)的加工深度范圍，提高了楔形結(jié)構(gòu)的加工穩(wěn)定性，提高了入光面的質(zhì)量，大大降低了背光入光側(cè)檢測時(shí)出現(xiàn)HotSpot不良現(xiàn)象的幾率，提高熱壓導(dǎo)光板的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0017]圖1是現(xiàn)有熱壓導(dǎo)光板的背光入光側(cè)檢測示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型所述熱壓導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型所述楔形結(jié)構(gòu)的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型所述楔形結(jié)構(gòu)的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖5是本實(shí)用新型所述楔形結(jié)構(gòu)的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、熱壓導(dǎo)光板本體;11、入光面;12、出光面;2、樹脂層;3、楔形結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的熱壓導(dǎo)光板的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0025]本實(shí)施例提供了一種熱壓導(dǎo)光板，如圖2和圖3所示，該熱壓導(dǎo)光板包括熱壓導(dǎo)光板本體I，所述熱壓導(dǎo)光板本體I包括入光面11和與入光面11相交的出光面12，所述熱壓導(dǎo)光板本體I的入光面11上鋪設(shè)有樹脂層2，所述樹脂層2由樹脂膠制成，其厚度為1μπι-100μπι，所述楔形結(jié)構(gòu)3的加工深度為1μ??-100μπ?。
[0026]本實(shí)施例所述樹脂膠具有透明、高折射率以及光固化的特性，常用的為UV膠。所述樹脂層2上設(shè)有若干滾壓成型的楔形結(jié)構(gòu)3，該楔形結(jié)構(gòu)3可根據(jù)實(shí)際需求采用等間距分布或局部等間距分布中的任一種，本實(shí)施例優(yōu)選選用等間距分布，其中所述楔形結(jié)構(gòu)3的間距為70μηι-130μηι，優(yōu)選地，所述楔形結(jié)構(gòu)3的間距為80-120μηι，以進(jìn)一步提高其亮度的均勻性。如圖3所示，本實(shí)施例中，所述楔形結(jié)構(gòu)3的截面形狀優(yōu)選為V字型；如圖4所示，所述楔形結(jié)構(gòu)3的截面形狀也可以為U字型；圖5所示，楔形結(jié)構(gòu)3的截面形狀也可以是梯形;除此之外楔形結(jié)構(gòu)3的截面形狀也可以為半圓形以及不規(guī)則半圓形，其中半圓形可以是弧形內(nèi)凹的半圓形，也可是弧形外凸的半圓形;可以根據(jù)需求加工相應(yīng)的楔形結(jié)構(gòu)3。
[0027]現(xiàn)有的熱壓導(dǎo)光板是通過刀輪方式加工導(dǎo)光板入光面11上的楔形結(jié)構(gòu)3，但由于熱壓刀輪的轉(zhuǎn)速、壓力不穩(wěn)定等因素造成入光檢測出現(xiàn)亮暗不均，以致出現(xiàn)HotSopt不良現(xiàn)象。本實(shí)施例通過在入光面11上鋪設(shè)樹脂層2，降低了入光面11側(cè)的硬度，便于楔形結(jié)構(gòu)3的加工，且加大了楔形結(jié)構(gòu)3的加工深度范圍?，F(xiàn)有的楔形結(jié)構(gòu)3的加工深度為16μπι-50μπι，在鋪設(shè)樹脂層2之后，可通過滾壓方式直接在樹脂層2上加工楔形結(jié)構(gòu)3，其加工深度可達(dá)IM1-ΙΟΟμπι，且可使楔形結(jié)構(gòu)3的加工更加密集以及深度范圍更大，且加工時(shí)不易導(dǎo)致熱壓導(dǎo)光板本體I破碎，提高了楔形結(jié)構(gòu)3分布的穩(wěn)定性，進(jìn)而提高了該熱壓導(dǎo)光板的入光面11的質(zhì)量以及熱壓導(dǎo)光板的成型率。
[0028]本實(shí)施例所述的熱壓導(dǎo)光板在加工楔形結(jié)構(gòu)3時(shí)，首先在入光面11鋪設(shè)一層UV膠作為樹脂層2，然后選用加工V字型結(jié)構(gòu)的齒輪，采用該齒輪在樹脂層2進(jìn)行滾壓加工楔形結(jié)構(gòu)3，同時(shí)采用紫外線燈照射固化形成楔形結(jié)構(gòu)3，其加工方式簡單，楔形結(jié)構(gòu)3易成型且分布均勻，降低了熱壓導(dǎo)光板背光入光側(cè)檢測時(shí)出現(xiàn)HotSpot現(xiàn)象的幾率。
[0029]采用上述熱壓導(dǎo)光板工作時(shí)，光線經(jīng)入光面11進(jìn)入熱壓導(dǎo)光板本體I內(nèi)，一部分光線在進(jìn)入熱壓導(dǎo)光板本體I后直接折射由出光面12射出，一部分光線在進(jìn)入熱壓導(dǎo)光板本體I后經(jīng)過反射后再折射由出光面12射出。通過楔形結(jié)構(gòu)3的設(shè)置，改變了進(jìn)入熱壓導(dǎo)光板本體I內(nèi)的光線路徑，使光線經(jīng)過反射折射后，熱壓導(dǎo)光板出光面12的亮度更加均勻。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱壓導(dǎo)光板，包括熱壓導(dǎo)光板本體(I)，所述熱壓導(dǎo)光板本體(I)包括入光面(11)和與入光面(11)相交的出光面(12)，其特征在于，所述熱壓導(dǎo)光板本體(I)的入光面(11)上鋪設(shè)有樹脂層(2)，所述樹脂層(2)上設(shè)有若干滾壓成型的楔形結(jié)構(gòu)(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述樹脂層(2)的厚度為Ιμπι-ΙΟΟμmD3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)(3)的加工深度為1μm-100ymo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述樹脂層(2)由樹脂膠制成，所述樹脂膠為UV膠。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)(3)的截面形狀為V字型、U字型、梯形、半圓形或不規(guī)則半圓形中的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)(3)為等間距分布。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)(3)為局部等間距分布。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)的間距為70-130μmD9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱壓導(dǎo)光板，其特征在于，所述楔形結(jié)構(gòu)的間距為80-120μπι。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK205507129SQ201620146434
【公開日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年2月26日
【發(fā)明人】王冰清, 徐鳴鴿, 陸敏
【申請(qǐng)人】昆山龍騰光電有限公司