一種油底殼鑄造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種油底殼鑄造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]油底殼是曲軸箱的下半部，又稱為下曲軸箱。作用是封閉曲軸箱作為貯油槽的外殼，防止雜質(zhì)進(jìn)入，并收集和儲存由柴油機(jī)各摩擦表面流回的潤滑油，散去部分熱量，防止?jié)櫥脱趸?。此件在發(fā)動機(jī)的最底部，非常容易遭受到碰撞，因此對油底殼密封性及力學(xué)性能均有較高的要求。此鑄件材質(zhì)QT500-7，未注壁厚9.5mm，厚大處壁厚34-60mm，局部達(dá)到130_左右(如圖所示)，壁厚不均且懸殊很大，因此極易出現(xiàn)縮松、縮孔的缺陷。
[0003]傳統(tǒng)的油底殼鑄造模具包括上模1和下模2，如圖1所示，上模1設(shè)有型腔，在上模1的一端設(shè)有一個第二冒口 6，同時還有一個保溫冒口 9，如圖2所示，下模2設(shè)有型芯，下模2的一端設(shè)有兩個第一冷鐵8，但是兩個第一冷鐵8之間的間距比較大，通常大于80mm，使得在鐵水凝固時出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象，使工件產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致鑄件報廢;第一冷鐵8相對的一側(cè)設(shè)有第二冷鐵10，如圖3和圖4所示，這種設(shè)置使得上模1的保溫冒口 9和下模2的第二冷鐵10相互克制，保溫冒口9的高溫影響第二冷鐵10的冷卻效果，第二冷鐵10影響保溫冒口9的保溫效果并且對第二冒口 6內(nèi)的鐵水具有一定的冷卻作用，影響鐵水的澆注，且保溫冒口9使用效果不好，在其附近位置經(jīng)常出現(xiàn)縮孔、縮松，導(dǎo)致鑄件報廢。上模1型腔另一側(cè)的直澆道5和下模2過濾網(wǎng)座7接觸面積小，過濾網(wǎng)座7圍繞直澆道5的圓弧長度只有直澆道5的1/3，嚴(yán)重阻礙了鐵水的澆注速度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型為了解決上述問題，提出了一種油底殼鑄造模具，這種新型鑄造模具上模座去掉了保溫冒口和第二冷鐵，增加了一個第二冒口，同時將第一冷鐵之間的間距縮小，增大了下模座上過濾網(wǎng)座與上模座直澆道的接觸面積。改善了鐵液的冷卻環(huán)境，增大了鑄件同時凝固的趨勢，克服了鐵水澆注速度慢、工件易出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷等不足，提高了鑄件成品率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種油底殼鑄造模具，包括上模底板和下模底板，所述上模底板上活動固定有上模座，上模座上設(shè)有型腔，所述型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道，所述上模座的一端設(shè)有兩個第二冒口，直澆道與上模座的另一端之間設(shè)有第一冒口，所述下模底板上活動固定有下模座，下模座上設(shè)有型芯，所述型芯的一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)座，所述第二冒口由橫澆道連接并延伸至過濾網(wǎng)座，所述第一冒口由橫澆道延伸至過濾網(wǎng)座。設(shè)置兩個第二冒口，提高了集渣、擋渣能力，同時擴(kuò)大了鐵液對冒口周邊環(huán)境預(yù)熱的范圍，提高了保溫性能，增強(qiáng)了冒口對鑄造模具的補(bǔ)縮效果。
[0007]所述第二冒口相對的一端設(shè)有第一冷鐵。在第二冒口相對的一邊設(shè)置冷鐵，有助于鐵水的順序凝固，使鐵水由冷鐵向冒口逐漸凝固，降低了鑄件收縮導(dǎo)致缺陷的幾率。
[0008]所述第一冷鐵有一塊或者多塊。根據(jù)工件的大小選擇合適大小的冷鐵，增強(qiáng)了冷鐵的通用性，同時降低了冷鐵的制造費(fèi)用。
[0009]所述兩塊第一冷鐵之間的間距不大于30mm。采用多塊第一冷鐵時，相鄰的兩塊第一冷鐵之間間距不宜過大，盡量鐵水在第一冷鐵處實(shí)現(xiàn)同時凝固。
[0010]所述第二冒口相對于型腔對稱布置。以型腔的中心線呈兩邊對稱布置，使鐵水的澆入量保持穩(wěn)定，對工件澆注均勻，提高工件質(zhì)量。
[0011]所述第一冒口和第二冒口通過澆口與型腔連通。澆口能夠調(diào)整鐵水的流向，增大鐵水的流速，使鐵水快速充滿型腔。
[0012]所述澆口的寬度方向的長度大于其高度方向的長度。澆口設(shè)置為加寬、減薄的形狀，延長了補(bǔ)縮距離，減小了鑄件出現(xiàn)縮松的幾率。
[0013]所述過濾網(wǎng)座與橫澆道搭接，合模后，位于上模座的橫澆道與位于下模的過濾網(wǎng)座搭接，使鐵液通過直澆道經(jīng)過濾網(wǎng)座過濾后，由搭接部位進(jìn)入橫澆道，減少了鐵液中的含渣量，提高了鐵液的潔凈度，有助于鑄件質(zhì)量的提高。
[0014]所述直澆道截面全部位于過濾網(wǎng)座內(nèi)部。加大直澆道與過濾網(wǎng)座之間的面積，使鐵水進(jìn)入型腔更加順暢。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016](1)本實(shí)用新型上模座設(shè)置兩個第二冒口，提高了擋渣、集渣的能力，并且改善了鐵液的冷卻環(huán)境，增強(qiáng)了對鑄件的補(bǔ)縮性能，提高了鑄件成品率；
[0017](2)本實(shí)用新型加大了過濾網(wǎng)座與直澆道的接觸面積，使鐵水進(jìn)入型腔更加順暢；
[0018](3)本實(shí)用新型縮小了第一冷鐵之間的間距，保證了此處鐵水的同時凝固，增強(qiáng)了鑄件整體順序凝固的趨勢，有效降低了鑄件出現(xiàn)收縮缺陷的概率。
【附圖說明】
[0019]圖1是原有鑄造模具的上模主視圖示意圖；
[0020]圖2是原有鑄造模具的下模主視圖示意圖；
[0021 ]圖3是原有鑄造模具澆注系統(tǒng)的側(cè)視圖示意圖；
[0022]圖4是原有鑄造模具澆注系統(tǒng)的主視圖示意圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型的上模主視圖示意圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型的下模主視圖示意圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型饒注系統(tǒng)的側(cè)視圖不意圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型澆注系統(tǒng)的主視圖示意圖；
[0027]其中，1、上模，2、下模，3、出氣針，4、第一冒口，5、直澆道，6、第二冒口，7、過濾網(wǎng)座，8、第一冷鐵，9、保溫冒口，10、第二冷鐵，11、橫澆道。
【具體實(shí)施方式】
:
[0028]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0029]—種油底殼鑄造模具結(jié)構(gòu)，如圖5所示，包括上模1和下模2，上模1的上模1底板上活動固定有上模1座，上模1座上設(shè)有型腔，型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道5，直澆道5截面全部位于過濾網(wǎng)座7內(nèi)部，加大直澆道5與過濾網(wǎng)座7之間的面積，使鐵水進(jìn)入型腔更加順暢。上模1座的一端設(shè)有兩個第二冒口 6，第二冒口 6相對于型腔對稱布置，以型腔的中心線呈兩邊對稱布置，使鐵水的澆入量保持穩(wěn)定，對工件澆注均勻，提高工件質(zhì)量。直澆道5與上模1座的另一端(即與第二冒口 6相對的一端)之間設(shè)有第一冒口 4，如圖6所示，下模2的下模2底板上活動固定有下模2座，下模2座上設(shè)有型芯，所述型芯的一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)座7。油底殼鑄造模具上模1和下模2合模后的澆注系統(tǒng)，如圖7和圖8所示，第二冒口 6由橫澆道11連接并延伸至過濾網(wǎng)座7，第一冒口 4由橫澆道11延伸至過濾網(wǎng)座7。過濾網(wǎng)座7與橫澆道11搭接，合模后，位于上模1座的橫澆道11與位于下模2的過濾網(wǎng)座7搭接，使鐵液通過直澆道5經(jīng)過濾網(wǎng)座7過濾后，由搭接部位進(jìn)入橫澆道11，減少了鐵液中的含渣量，提高了鐵液的潔凈度，有助于鑄件質(zhì)量的提高。第二冒口 6相對的一端設(shè)有第一冷鐵8，在第二冒口 6相對的一邊設(shè)置冷鐵，有助于鐵水的順序凝固，使鐵水由冷鐵向冒口逐漸凝固，降低了鑄件收縮導(dǎo)致缺陷的幾率。第一冷鐵8有一塊或者多塊。根據(jù)工件的大小選擇合適大小的冷鐵，增強(qiáng)了冷鐵的通用性，同時降低了冷鐵的制造費(fèi)用。兩塊第一冷鐵8之間的間距不大于30mm。采用多塊第一冷鐵8時，相鄰的兩塊第一冷鐵8之間間距不宜過大，盡量鐵水在第一冷鐵8處實(shí)現(xiàn)同時凝固。第一冒口4和第二冒口6通過澆口與型腔連通，澆口能夠調(diào)整鐵水的流向，增大鐵水的流速，使鐵水快速充滿型腔。澆口的寬度方向的長度大于其高度方向的長度，澆口設(shè)置為加寬、減薄的形狀，延長了補(bǔ)縮距離，減小了鑄件出現(xiàn)縮松的幾率。設(shè)置兩個第二冒口 6，提高了集渣、擋渣能力，同時擴(kuò)大了鐵液對冒口周邊環(huán)境預(yù)熱的范圍，提高了保溫性能，增強(qiáng)了冒口對鑄造模具的補(bǔ)縮效果。在下模2上還分布設(shè)置有若干出氣針3，有助于鐵水進(jìn)入型腔后，型腔內(nèi)的氣體順利排出型腔外。
[0030]上述雖然結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油底殼鑄造模具，其特征是:包括上模底板和下模底板，所述上模底板上活動固定有上模座，上模座上設(shè)有型腔，所述型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道，所述上模座的一端設(shè)有兩個第二冒口，直澆道與上模座的另一端之間設(shè)有第一冒口，所述下模底板上活動固定有下模座，下模座上設(shè)有型芯，所述型芯的一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)座，所述第二冒口由橫澆道連接并延伸至過濾網(wǎng)座，所述第一冒口由橫澆道延伸至過濾網(wǎng)座。2.如權(quán)利要求1所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述第二冒口相對的一端設(shè)有第一冷鐵。3.如權(quán)利要求2所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述第一冷鐵有一塊或者多塊。4.如權(quán)利要求3所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述兩塊第一冷鐵之間間距不大于30mmo5.如權(quán)利要求1所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述第二冒口相對于型腔對稱布置。6.如權(quán)利要求1所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述第一冒口和第二冒口通過澆口與型腔連通。7.如權(quán)利要求6所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述澆口的寬度方向的長度大于其高度方向的長度。8.如權(quán)利要求1所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述過濾網(wǎng)座與橫澆道搭接。9.如權(quán)利要求1所述的一種油底殼鑄造模具，其特征是:所述直澆道全部位于過濾網(wǎng)座內(nèi)部。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種油底殼鑄造模具，包括上模底板和下模底板，所述上模底板上活動固定有上模座，上模座上設(shè)有型腔，所述型腔的一側(cè)設(shè)有直澆道，所述上模座的一端設(shè)有兩個第二冒口，直澆道與上模座的另一端之間設(shè)有第一冒口，所述下模底板上活動固定有下模座，下模座上設(shè)有型芯，所述型芯的一側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)座，所述第二冒口由橫澆道連接并延伸至過濾網(wǎng)座，所述第一冒口由橫澆道延伸至過濾網(wǎng)座。設(shè)置兩個第二冒口，提高了集渣、擋渣能力，同時擴(kuò)大了鐵液對冒口周邊環(huán)境預(yù)熱的范圍，提高了保溫性能，增強(qiáng)了冒口對鑄造模具的補(bǔ)縮效果。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/08
【公開號】CN205085351
【申請?zhí)枴緾N201520887727
【發(fā)明人】郭文海, 王可云, 曹相輝, 國富忠, 張承斌
【申請人】濟(jì)南方德利模具有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月6日