一種葉輪葉片型芯及其制造模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種葉輪葉片及其制造模具，具體的涉及一種葉輪葉片型芯及其制造模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鑄造行業(yè)對(duì)于葉輪加工多采用型材銑制后焊接或硅溶膠鑄造等加工工藝。此類方式對(duì)于葉輪內(nèi)腔復(fù)雜、葉片多、葉片與葉根之間粗糙度和尺寸精度要求較高時(shí)，很難滿足要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種葉輪葉片型芯及其制造模具，可以使得葉片與內(nèi)腔一次成型，減少焊接鑄造的工藝步驟，降低葉輪內(nèi)腔的粗糙度，提高葉輪內(nèi)腔與葉片之間的連接精度。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種葉輪葉片型芯，包括葉輪葉型本體，所述葉輪葉型本體包括相對(duì)設(shè)置的凹形葉片型面和凸形葉片型面，一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凹形葉片型面可與另一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凸形葉片型面相疊加形成葉輪葉片的形狀的型腔。
[0005]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0006]進(jìn)一步，所述葉輪葉型本體的兩端分別設(shè)有第一接觸頭和第二接觸頭，所述第一接觸頭靠近凹形葉片型面的一側(cè)的形狀與所述第一接觸頭靠近凸形葉片型面的一側(cè)的形狀相匹配，所述第二接觸頭靠近凹形葉片型面的一側(cè)的形狀與所述第二接觸頭靠近凸形葉片型面的一側(cè)的形狀相匹配，所述葉輪葉片型芯互相疊加時(shí)，所述第一接觸頭和所述第二接觸頭互相對(duì)應(yīng)接觸。
[0007]進(jìn)一步，所述第一接觸頭和第二接觸頭分別與所述葉輪葉型本體一體成型，均由可溶性蠟材料構(gòu)成。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:在使用本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯時(shí)，將葉輪葉片型芯兩兩組合分布安裝在葉輪內(nèi)腔的模具中，然后注蠟形成整體蠟?zāi)?，由于葉輪葉片型芯是可溶的，將整體蠟?zāi)７湃胨?，使葉輪葉片型芯溶解，即可得到封閉的葉輪蠟?zāi)?這樣得到的葉輪蠟?zāi)?，葉片與內(nèi)腔是一次成型的，減少了葉片與內(nèi)腔之間的焊接鑄造的工藝步驟，從而降低葉輪內(nèi)腔與葉片連接處的粗糙度，提高葉輪內(nèi)腔與葉片之間的連接精度。
[0009]本實(shí)用新型還提供一種制造上述所述的葉輪葉片型芯的模具。
[0010]一種制造葉輪葉片型芯的模具，包括上模板、上模鑲件、斜楔、下模板、下模鑲件和側(cè)抽芯，所述斜楔鑲嵌在所述上模板下表面的一側(cè)，所述上模鑲件鑲嵌在所述上模板的下表面上且緊鄰所述斜楔，所述下模鑲件鑲嵌在所述下模板的上表面上，所述側(cè)抽芯設(shè)有兩個(gè)，分別為第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯，所述第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯安裝在所述下模板上表面的兩側(cè)，且所述第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯緊鄰所述下模鑲件的兩端，所述上模鑲件和下模鑲件組成型腔的形狀為由凹形葉片型面和凸形葉片型面構(gòu)成的葉輪葉型本體的形狀。
[0011]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。
[0012]進(jìn)一步，所述上模鑲件和下模鑲件組成型腔的形狀為由凹形葉片型面和凸形葉片型面構(gòu)成且兩端設(shè)置有第一接觸頭和第二接觸頭的葉輪葉型本體的形狀。
[0013]進(jìn)一步，所述下模板上還設(shè)有用于支撐的模腳，所述模腳設(shè)有兩個(gè)，分別安裝在所述下模板底面的相對(duì)兩側(cè)上。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯的主視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯的斜視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯的側(cè)視圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯的后視圖；
[0018]圖5為由本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯制造出的葉輪蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6為本實(shí)用新型一種制造葉輪葉片型芯的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下:
[0021]1、葉輪葉型本體，2、凹形葉片型面，3、凸形葉片型面，4、第一接觸頭，5、第二接觸頭，6、葉輪蠟?zāi)＃?、葉輪葉片，8、上模板，9、斜楔，10、上模鑲件，11、下模板，12、下模鑲件，13、第一側(cè)抽芯，14、第二側(cè)抽芯，15、模腳。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。
[0023]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種葉輪葉片可溶性芯，包括由可溶性蠟材料構(gòu)成的葉輪葉型本體1，所述葉輪葉型本體1包括相對(duì)設(shè)置的凹形葉片型面2和凸形葉片型面3，一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凹形葉片型面2可與另一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凸形葉片型面3相疊加形成葉輪葉片的形狀的型腔。所述葉輪葉型本體1的兩端分別設(shè)有第一接觸頭4和第二接觸頭5，所述第一接觸頭4靠近凹形葉片型面2的一側(cè)的形狀與所述第一接觸頭4靠近凸形葉片型面3的一側(cè)的形狀相匹配，所述第二接觸頭5靠近凹形葉片型面2的一側(cè)的形狀與所述第二接觸頭5靠近凸形葉片型面3的一側(cè)的形狀相匹配，所述葉輪葉片型芯互相疊加時(shí)，所述第一接觸頭4和所述第二接觸頭5互相對(duì)應(yīng)接觸。所述第一接觸頭4和第二接觸頭5分別與所述葉輪葉型本體一體成型，均由可溶性錯(cuò)材料構(gòu)成。
[0024]圖5為由本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯制造出的葉輪蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)示意圖，在使用本實(shí)用新型一種葉輪葉片型芯時(shí)，通過分析葉輪葉片7的葉型參數(shù)和葉輪葉片7的前后緣參數(shù)，找到最大外形輪廓線確定分型線、分型方向和分型面，使葉輪內(nèi)腔分成多個(gè)葉輪葉片型芯，同時(shí)需考慮葉輪葉片型芯的定位和壓緊方式，保證其位置的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，將葉輪葉片型芯按照上述的結(jié)構(gòu)兩兩組合，分布安裝在葉輪外腔模具中，注蠟制成整體蠟?zāi)?，蠟?zāi)７湃胨惺谷~輪葉片型芯溶解，從而得到了封閉的葉輪蠟?zāi)?;這樣得到的葉輪蠟?zāi)?，葉輪葉片7與葉輪內(nèi)腔是一次成型的，減少了葉輪葉片7與葉輪內(nèi)腔之間的焊接鑄造的工藝步驟，從而降低葉輪內(nèi)腔與葉輪葉片連接處的粗糙度，提高葉輪內(nèi)腔與葉輪葉片6之間的連接精度。
[0025]本實(shí)用新型還提供一種制造上述所述的葉輪葉片型芯的模具。
[0026]如圖6所示，一種制造葉輪葉片型芯的模具，包括上模板8、斜楔9、上模鑲件10、下模板11、下模鑲件12和側(cè)抽芯，所述斜楔9鑲嵌在所述上模板8下表面的一側(cè)，所述上模鑲件10鑲嵌在所述上模板8的下表面上且緊鄰所述斜楔9，所述下模鑲件12鑲嵌在所述下模板11的上表面上，所述側(cè)抽芯設(shè)有兩個(gè)，分別為第一側(cè)抽芯13和第二側(cè)抽芯14，所述第一側(cè)抽芯13和第二側(cè)抽芯14安裝在所述下模板11上表面的兩側(cè)，且所述第一側(cè)抽芯13和第二側(cè)抽芯14緊鄰所述下模鑲件12的兩端，所述上模鑲件10和下模鑲件12組成型腔的形狀為上述所述的由凹形葉片型面2和凸形葉片型面3構(gòu)成的葉輪葉型本體1的形狀;所述上模鑲件10和下模鑲件12組成型腔的形狀還可以為上述所述的由凹形葉片型面2和凸形葉片型面3構(gòu)成且兩端設(shè)置有第一接觸頭4和第二接觸頭5的葉輪葉型本體1的形狀。所述下模板11上還設(shè)有用于支撐的模腳15，所述模腳15設(shè)有兩個(gè)，分別安裝在所述下模板11底面的相對(duì)兩側(cè)上。
[0027]將如圖6所示的一種制造葉輪葉片型芯的模具合模后，往所述上模鑲件10和下模鑲件12組成的型腔中注入可溶性蠟漿，成型后開模、抽芯，即可得到上述所述的一種葉輪葉片型芯。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種葉輪葉片型芯，其特征在于:包括葉輪葉型本體，所述葉輪葉型本體包括相對(duì)設(shè)置的凹形葉片型面和凸形葉片型面，一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凹形葉片型面可與另一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凸形葉片型面相疊加形成葉輪葉片的形狀的型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉輪葉片型芯，其特征在于:所述葉輪葉型本體的兩端分別設(shè)有第一接觸頭和第二接觸頭，所述第一接觸頭靠近凹形葉片型面的一側(cè)的形狀與所述第一接觸頭靠近凸形葉片型面的一側(cè)的形狀相匹配，所述第二接觸頭靠近凹形葉片型面的一側(cè)的形狀與所述第二接觸頭靠近凸形葉片型面的一側(cè)的形狀相匹配，所述葉輪葉片型芯互相疊加時(shí)，所述第一接觸頭和所述第二接觸頭互相對(duì)應(yīng)接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉輪葉片型芯，其特征在于:所述第一接觸頭和第二接觸頭分別與所述葉輪葉型本體一體成型，均由可溶性蠟材料構(gòu)成。4.一種制造如權(quán)利要求1或2或3所述的一種葉輪葉片型芯的模具，其特征在于:包括上模板、上模鑲件、斜楔、下模板、下模鑲件和側(cè)抽芯，所述斜楔鑲嵌在所述上模板下表面的一偵I所述上模鑲件鑲嵌在所述上模板的下表面上且緊鄰所述斜楔，所述下模鑲件鑲嵌在所述下模板的上表面上，所述側(cè)抽芯設(shè)有兩個(gè)，分別為第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯，所述第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯安裝在所述下模板上表面的兩側(cè)，且所述第一側(cè)抽芯和第二側(cè)抽芯緊鄰所述下模鑲件的兩端，所述上模鑲件和下模鑲件組成型腔的形狀為權(quán)利要求1中所述的由凹形葉片型面和凸形葉片型面構(gòu)成的葉輪葉型本體的形狀。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造葉輪葉片型芯的模具，其特征在于:所述上模鑲件和下模鑲件組成型腔的形狀為權(quán)利要求2或3中所述的由凹形葉片型面和凸形葉片型面構(gòu)成且兩端設(shè)置有第一接觸頭和第二接觸頭的葉輪葉型本體的形狀。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種制造葉輪葉片型芯的模具，其特征在于:所述下模板上還設(shè)有用于支撐的模腳，所述模腳設(shè)有兩個(gè)，分別安裝在所述下模板底面的相對(duì)兩側(cè)上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種葉輪葉片型芯及其制造模具，所述一種葉輪葉片型芯包括葉輪葉型本體,所述葉輪葉型本體包括相對(duì)設(shè)置的凹形葉片型面和凸形葉片型面,一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凹形葉片型面可與另一個(gè)所述葉輪葉片型芯的凸形葉片型面相疊加形成葉輪葉片的形狀的型腔。在使用一種葉輪葉片型芯時(shí)，將葉輪葉片型芯兩兩組合分布安裝在葉輪內(nèi)腔的模具中，然后注蠟形成整體蠟?zāi)?，由于葉輪葉片型芯是可溶的，將整體蠟?zāi)７湃胨?，使葉輪葉片型芯溶解，即可得到封閉的葉輪蠟?zāi)?；這樣得到的葉輪蠟?zāi)＃~片與內(nèi)腔是一次成型的，減少了葉片與內(nèi)腔之間的焊接鑄造的工藝步驟，從而降低葉輪內(nèi)腔與葉片連接處的粗糙度，提高葉輪內(nèi)腔與葉片之間的連接精度。
【IPC分類】B22C9/22, B22C9/10, B22C9/04, B22C9/28
【公開號(hào)】CN205085349
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520881789
【發(fā)明人】張?jiān)?
【申請(qǐng)人】武漢中精金屬制品有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日