本實用新型涉及鑄造模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種砂型鑄造葉輪模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的葉輪產(chǎn)品，葉片部分在芯盒模具部分的設(shè)計都是直開式的，也就是說葉片的側(cè)面和分型面是垂直的，這樣芯盒直接開合，葉片部分在芯子上就成型了，這種傳統(tǒng)的制造方式局限性很大，當葉輪產(chǎn)品對流浪和導(dǎo)出方向等有更高要求的時候，葉片需要旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同需要旋轉(zhuǎn)的程度也不一樣，也就是說葉片的側(cè)面不再和分型面垂直，傳統(tǒng)的制造方式根部無法實現(xiàn)這樣復(fù)雜扭曲葉片的成型。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決砂輪復(fù)雜葉片成型存在的上述問題，本實用新型提供了一種帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒，底板4上設(shè)有葉片定位槽3，葉片6通過葉片定位槽3活動安裝于底板4的葉片定位槽3內(nèi)，底板4上部設(shè)有十字型壓蓋1。

所述底板4兩端處設(shè)有定位止口2。

所述葉片6為活塊扭曲葉片。

本實用新型的帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒，將每個葉片做成活塊，當葉輪產(chǎn)品對流浪和導(dǎo)出方向等有更高要求的時候，葉片可以旋轉(zhuǎn)，根據(jù)不同需要調(diào)整旋轉(zhuǎn)的程度，從而實現(xiàn)葉片的側(cè)面和分型面不垂直，解決了復(fù)雜扭曲葉片的成型問題。

附圖說明

圖1是本實用新型帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖2是本實用新型帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖3是砂芯部分結(jié)構(gòu)圖。

圖4是數(shù)控加工用連接排布葉片板結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、十字型蓋板，2、定位止口，3、底板葉片定位槽，4、底板，5托芯板，6葉片，7、砂芯，8、數(shù)控加工用連接排布葉片。

具體實施方式

本實用新型的帶扭曲葉片機構(gòu)的芯盒結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，底板4上設(shè)有葉片定位槽3，底板4兩端處設(shè)有定位止口2，活塊扭曲葉片6通過葉片定位槽3活動安裝于底板4的葉片定位槽3內(nèi)，底板4上部設(shè)有十字型壓蓋1。

砂芯部分結(jié)構(gòu)如圖3所示，砂芯7安裝于托芯板5上。

圖4是數(shù)控加工用連接排布葉片結(jié)構(gòu)圖。

使用時，把每個葉片6做成活塊，首先所有的葉片6和砂芯7一同從芯盒中脫出，之后當砂芯7硬化到一定程度時，快速將葉片6從砂芯7中旋轉(zhuǎn)脫出，該方式可以應(yīng)對絕大部分葉輪產(chǎn)品的制造。

本實用新型使用冷芯盒方式，生產(chǎn)時要使用呋喃自硬樹脂砂，手工制芯；芯盒的材質(zhì)選用鑄鋁，要求致密無缺陷，葉片部分選用鋼材；沒有鑄造缺陷的芯盒表面質(zhì)量會更高，制作出來的芯子表面光潔度也會更高，這樣對應(yīng)到的產(chǎn)品表面也更高，葉輪的內(nèi)腔更加光滑無缺陷，對葉輪的性能有很大的保障性。鋼材的葉片使用壽命高，并且變形會很小，利用產(chǎn)品尺寸精度的保證。