一種電極坯烘烤預(yù)熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于電渣冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種電渣重烙用電極巧烘烤預(yù)熱 爐。
【背景技術(shù)】
[0002] 電渣重烙初期，若電極巧初始溫度較低，交替進去結(jié)晶器內(nèi)后由于電極巧底部與 高溫渣液接觸急劇受熱，特別是高碳鋼及高合金鋼很容易發(fā)生炸裂掉塊，從而導(dǎo)致電渣錠 底部和電渣錠交替處可能出現(xiàn)夾雜，存在質(zhì)量隱患。
[0003] 為防止上述情況發(fā)生，電渣前需要對電極巧進行烘烤預(yù)熱。目前國內(nèi)大多數(shù)廠家 采用W下兩種方式預(yù)熱：一是在電極巧焊接前通過臺車烘烤爐進行預(yù)熱，但此種方法焊接 假電極時電極巧在空氣中長時間放置，電極巧表面溫度急速下降，電渣前的電極巧溫度與 烘烤預(yù)熱的溫度相差很大；二是在電渣爐旁設(shè)計一個烘烤預(yù)熱工位，電極巧焊接后掛在電 渣爐的大臂上，電極巧在烘烤預(yù)熱工位內(nèi)加熱。此種方法一是增加了設(shè)備成本，二是烘烤工 位的深度有限，電極巧不能基本只有1/3能伸到烘烤工位內(nèi)，電極巧的上下溫度差別大導(dǎo) 致應(yīng)力更大，很容易在烘烤過程中開裂，帶來質(zhì)量隱患。W上兩種方式，電極巧烘烤預(yù)熱效 果均不是很理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本實用新型目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單且在電渣重烙過程中能有效防止電極巧 受熱炸裂掉塊的電極巧烘烤預(yù)熱爐。 陽〇化]本實用新型的技術(shù)方案是運樣實現(xiàn)的：一種電極巧烘烤預(yù)熱爐，包括爐體、爐蓋、 若干壁式加熱元件及若干熱電偶裝置，所述的若干壁式加熱元件均勻分布在爐體的內(nèi)壁 上。
[0006] 所述爐蓋高度為400mm，所述爐蓋上設(shè)有至少3個爐蓋圓口，爐蓋圓口直徑700mm， 所述爐蓋上下表面及側(cè)面為碳鋼鋼板焊接而成，碳鋼鋼板厚度為6mm;所述電極巧整體放 置在爐體內(nèi)部，所述電極巧從爐蓋圓口伸進爐體內(nèi)部，所述的爐蓋圓口與電極巧之間的縫 隙采用石棉布密封。
[0007]該電極巧烘烤預(yù)熱爐的爐膛的深度為2~3米。
[0008] 所述爐蓋上表面與下表面之間填滿石棉布。
[0009] 所述的爐蓋所用的碳鋼鋼板厚度為5~10mm。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：所述的電極巧烘烤預(yù)熱爐提供一種電極 巧電渣前烘烤預(yù)熱裝置。未經(jīng)預(yù)熱的冷電極巧直接進入到結(jié)晶器內(nèi)，與渣層接觸急劇受熱， 產(chǎn)生熱應(yīng)力，電極巧很容易炸裂掉塊，使電渣錠產(chǎn)生夾雜。本發(fā)明通過電渣前電極巧預(yù)熱， 可W有效防止電極巧受熱炸裂掉塊，避免電渣錠錠底部和電渣錠交替處出現(xiàn)夾雜，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011] 所述的電極巧烘烤預(yù)熱爐爐蓋上設(shè)置至少有3個圓口，每個圓口內(nèi)可W伸進一支 電極巧進入到爐體內(nèi)部，可w同時烘烤多支電極巧，效率較高。
[0012] 所述的電極巧烘烤預(yù)熱爐在不需要進行電極巧預(yù)熱時，可W用于進行電渣錠退 火，一爐兩用，降低成本。
[0013] 所述的爐蓋所用的碳鋼鋼板厚度為5~10mm，防止長期受熱及受電極巧擠壓變形。
[0014] 所述的電極巧烘烤預(yù)熱爐的爐膛的深度為2~4米，電極巧長度為《3. 5米?？蒞 滿足電極巧全部伸進爐膛內(nèi)，電極巧上下溫度基本一致，熱應(yīng)力很小，電極巧烘烤過程不會 出現(xiàn)因受熱不均造成的開裂。
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型電極巧烘烤預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖中標注為：1、電極巧；2、加熱元件；3、爐蓋；4、爐蓋圓口；5、爐體；6、熱電偶。
【具體實施方式】
[0017] 一種電極巧烘烤預(yù)熱爐，如圖1所示，根據(jù)井式退火爐改造利用，包括有爐蓋3、爐 體5、壁式加熱元件2及熱電偶裝置6。所述的壁式加熱元件均勻分布在爐體的內(nèi)壁上。所 述爐蓋設(shè)有3個爐蓋圓口，爐蓋圓口直徑700mm，爐蓋高度為400mm。所述爐蓋上下表面及 周圍為碳鋼鋼板焊接而成，碳鋼鋼板厚度為5~7mm(本實施例中為6mm)，防止長期受熱及 受電極巧擠壓變形。所述爐蓋中間填滿石棉布，起到保溫作用。 陽01引所述的爐蓋圓口與電極巧之間的縫隙采用石棉布密封。
[0019] 該電極巧烘烤預(yù)熱爐的爐膛的深度為2~3米。
[0020] 利用本發(fā)明同時烘烤Ξ支電極巧四個小時后出爐測電極巧上下溫度數(shù)值如下 表：
[0021]
[0022] 由上表可知：采用本實施例中的電極巧烘烤預(yù)熱爐對電極巧進行電渣前預(yù)熱烘 烤，烘烤4小時后電極巧上下表面溫度很接近，電極巧內(nèi)部熱應(yīng)力分布均勻。電極巧交替進 入結(jié)晶器后未發(fā)生炸裂掉塊現(xiàn)象，避免了電渣錠錠底部和電渣錠交替處出現(xiàn)夾雜，提高了 產(chǎn)品質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1. 一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，其特征在于：包括爐體、爐蓋、若干壁式加熱元件及若干熱 電偶裝置，所述的若干壁式加熱元件均勻分布在爐體的內(nèi)壁上。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，其特征在于：所述爐蓋高度為 400mm，所述爐蓋上設(shè)有至少3個爐蓋圓口，爐蓋圓口直徑700mm，所述爐蓋上下表面及側(cè)面 為碳鋼鋼板焊接而成，碳鋼鋼板厚度為6mm;所述電極坯整體放置在爐體內(nèi)部，所述電極坯 從爐蓋圓口伸進爐體內(nèi)部，所述的爐蓋圓口與電極坯之間的縫隙采用石棉布密封。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，其特征在于：該電極坯烘烤預(yù)熱爐 的爐膛的深度為2~3米。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，其特征在于：所述爐蓋上表面與下 表面之間填滿石棉布。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，其特征在于：所述的爐蓋所用的碳 鋼鋼板厚度為5~10mm〇
【專利摘要】本實用新型公開一種電極坯烘烤預(yù)熱爐，包括有爐蓋、爐體以及若干壁式加熱元件。若干壁式加熱元件均勻分布在爐體的內(nèi)壁上，爐蓋設(shè)置在爐體的上方。爐蓋設(shè)置至少3個圓口，圓口直徑400~800mm，爐蓋高度為300~400mm。爐蓋上下表面及周圍為碳鋼鋼板焊接而成，中間填滿石棉布，起到保溫作用。本實用新型既可以烘烤電極坯，也可以進行電渣錠退火，一爐兩用，降低成本。
【IPC分類】C22B9/187
【公開號】CN205035449
【申請?zhí)枴緾N201520730942
【發(fā)明人】翟文進, 王曉飛, 黃開元, 王文洋, 王陸軍, 胡鵬, 史汝麗
【申請人】中原特鋼股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月21日