一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫軋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，主要針對工業(yè)鄰域:金屬管材(鈦、鎳、銅等金屬管材)生產(chǎn)方式及工藝而設(shè)計。如:鈦管、鎳管、銅管等型材。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有管材成型采用冷乳機(jī)冷乳工藝。冷乳機(jī)是一種周期性的工作機(jī)械。它的主要特點(diǎn)是在乳制的過程中，工作機(jī)架連同上下乳輥由曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動，讓管坯以滾動的方式前行。同時加入二硫化鉬做潤滑劑.減少冷乳機(jī)機(jī)頭磨損。利用金屬彈性變形實(shí)現(xiàn)鋼管的乳制.使管坯在芯棒的直徑段上產(chǎn)生乳制變形，由于機(jī)架做往復(fù)運(yùn)動，管坯不斷的送進(jìn)和回轉(zhuǎn)。最后形成所要求規(guī)格的成品鋼管。缺點(diǎn):1.冷乳每次冷乳變形量小，加工道次多。2.乳制周期長，生產(chǎn)力低.3.乳制工具制造困難，變更規(guī)格不方便，生產(chǎn)靈活性差，而熱乳則具有【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，包括:在原來冷乳機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)作為連續(xù)溫乳裝置，其連接電源和控制系統(tǒng)，其中，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)前端靠緊限位角鋼，其后端與一圓錐定位銷相連接，，該中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)將管坯逐段感應(yīng)加熱。
[0006]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測溫儀，且還設(shè)有相互連接在一起的爐架、水路、打結(jié)爐襯。
[0007]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述電源和控制系統(tǒng)設(shè)于單獨(dú)的操作臺和電源柜內(nèi)。
[0008]本實(shí)用新型采取了上述方案以后，將管坯逐段感應(yīng)加熱(如:鈦坯400°C )通常200-800°C后溫乳。金屬再結(jié)晶溫度下某一溫度。不同于冷乳和熱乳，能夠?qū)崿F(xiàn)較好的加工效果。
[0009]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0011]圖1是本實(shí)用新型管材感應(yīng)加熱連續(xù)溫乳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說明。
[0013]具體來說，因現(xiàn)有冷乳管坯乳制周期長，生產(chǎn)效率低.熱乳殘余應(yīng)力等缺點(diǎn)。為此，在原來冷乳機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)及電源和控制系統(tǒng)組成連續(xù)溫乳裝置。從而形成溫乳工藝。使乳管工藝發(fā)展趨向:連續(xù)化、自動化、專業(yè)化，高質(zhì)量。
[0014]具體來說，一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，包括:在原來冷乳機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)作為連續(xù)溫乳裝置，其連接電源和控制系統(tǒng)，其中，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)前端靠緊限位角鋼3，其后端與一圓錐定位銷I相連接，該中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)將管坯逐段感應(yīng)加熱。
[0015]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測溫儀2，且還設(shè)有相互連接在一起的爐架、水路、打結(jié)爐襯。
[0016]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述電源和控制系統(tǒng)設(shè)于單獨(dú)的操作臺和電源柜內(nèi)。
[0017]在一個實(shí)施例中，上述管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置專利技術(shù)設(shè)備由以下幾部分組成:在原來冷乳機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)及電源和控制系統(tǒng)組成連續(xù)溫乳裝置。將管坯逐段感應(yīng)加熱(如:鈦坯400°C)通常200-800°C后溫乳。金屬再結(jié)晶溫度下某一溫度。不同于冷乳和熱乳。
[0018]其中，感應(yīng)加熱系統(tǒng):由感應(yīng)器及爐架、水路、打結(jié)爐襯等組成。感應(yīng)加熱系統(tǒng)拆裝方便?？蓪?shí)現(xiàn)熱乳冷乳快速更換.
[0019]感應(yīng)加熱系統(tǒng)安裝與拆卸說明:
[0020]安裝時，感應(yīng)加熱系統(tǒng)前端靠緊限位角鋼，再將后端對正中心，插入圓錐定位銷即可。
[0021]拆除時，拔掉定位削，直接用行吊吊走感應(yīng)加熱系統(tǒng)。
[0022]電源:數(shù)字化、集成化、工作穩(wěn)定，負(fù)載適應(yīng)性強(qiáng)，啟動率高.
[0023]電控系統(tǒng):PLC自動化程序控制與觸摸屏操作界面，也可手動操作。人機(jī)界面操作，精度高，操作簡單，人性化。
[0024]并且，以上測溫儀控制溫度達(dá)到設(shè)定溫乳工藝要求后再送入乳機(jī)機(jī)頭，形成溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)。
[0025]原理簡介:由乳機(jī)自動將管材勻速連續(xù)送進(jìn)乳機(jī)機(jī)頭部位的感應(yīng)加熱系統(tǒng)內(nèi)逐段連續(xù)感應(yīng)加熱，通常200-800°C后溫乳。
[0026]本實(shí)用新型采取了上述方案后，具有以下效果:
[0027]1、熱乳周期短，生產(chǎn)效率高。
[0028]2、生產(chǎn)工藝采用自動化智能控制。
[0029]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，其特征在于，包括:在原來冷乳機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)作為連續(xù)溫乳裝置，其連接電源和控制系統(tǒng)，其中，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)前端靠緊限位角鋼，其后端與一圓錐定位銷相連接，該中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)將管坯逐段感應(yīng)加熱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，其特征在于，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)具有測溫儀，且還設(shè)有相互連接在一起的爐架、水路、打結(jié)爐襯。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫乳裝置，其特征在于，所述電源和控制系統(tǒng)設(shè)于單獨(dú)的操作臺和電源柜內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管材感應(yīng)加熱式連續(xù)溫軋裝置，包括：在原來冷軋機(jī)機(jī)頭部位增加一套中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)作為連續(xù)溫軋裝置，其連接電源和控制系統(tǒng)，其中，所述中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)前端靠緊限位角鋼，其后端與一圓錐定位銷相連接，該中頻感應(yīng)加熱系統(tǒng)將管坯逐段感應(yīng)加熱。本實(shí)用新型采取了上述方案后，具有以下效果：1、熱軋周期短，生產(chǎn)效率高。2、生產(chǎn)工藝采用自動化智能控制。
【IPC分類】B21B17/04, B21B37/74
【公開號】CN204724579
【申請?zhí)枴緾N201520407314
【發(fā)明人】羅來衛(wèi), 羅來軍, 羅江, 段海波, 梁兵乾
【申請人】西安奧邦科技有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月12日