一種靜壓導(dǎo)輪的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及無心磨床導(dǎo)輪裝置，尤其涉及一種靜壓導(dǎo)輪裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]動(dòng)壓軸承在啟動(dòng)和停車時(shí)有摩擦產(chǎn)生，目前，12型無心磨床導(dǎo)輪所采用的均為動(dòng)壓導(dǎo)輪。而動(dòng)壓腔是由于主軸直徑略小于軸承內(nèi)孔，主軸安裝在軸承內(nèi)孔中之后，由于主軸的重量作用，主軸與軸承之間形成的間隙就是動(dòng)壓腔。上述動(dòng)壓腔只適用于砂輪線速度小于45m/s的工作狀態(tài)。當(dāng)砂輪線速度超過45m/s時(shí)，產(chǎn)生的熱量超出了軸承散熱的極限從而破壞了油膜，使軸和軸承發(fā)生了金屬間的直接接觸，軸承會(huì)被燒壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種靜壓導(dǎo)輪。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:包括主軸、導(dǎo)輪、軸承箱體、前靜壓軸承、前端蓋、后靜壓軸承、后端蓋、末端靜壓軸承、油封蓋、密封裝置、渦輪蝸桿裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過渦輪蝸桿裝置與主軸連接；前靜壓軸承和后靜壓軸承安裝在軸承箱體內(nèi)，內(nèi)徑與主軸外徑配合，前靜壓軸承前端為前端蓋，后靜壓軸承后端為后端蓋；所述導(dǎo)輪安裝主軸的一端，導(dǎo)輪一旁為末端靜壓軸承，末端靜壓軸承一端設(shè)置有密封裝置，另一端由油封蓋密封。
[0006]所述前靜壓軸承和后靜壓軸承外殼上均設(shè)置有靜壓油管道。
[0007]所述前端蓋內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承，外端安裝有密封裝置。
[0008]所述后端蓋內(nèi)設(shè)置有密封裝置。
[0009]所述密封裝置內(nèi)安裝有兩個(gè)O型密封圈。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種靜壓導(dǎo)輪通過靜壓軸承支承主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，具有以下優(yōu)點(diǎn)
[0012]1、大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形。
[0013]2、經(jīng)過精密設(shè)計(jì)其靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖
[0015]圖中:1-主軸，2-導(dǎo)輪，3-軸承箱體，4-后靜壓軸承，5-前靜壓軸承，6_末端靜壓軸承，7-渦輪蝸桿裝置，8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，9-靜壓油管道，10-密封裝置，11-后端蓋，12-前端蓋，13-滾動(dòng)軸承，14-油封蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0017]如圖所示，本實(shí)用新型提供的一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:包括主軸1、導(dǎo)輪2、軸承箱體3、前靜壓軸承5、前端蓋12、后靜壓軸承4、后端蓋11、末端靜壓軸承6、油封蓋16、密封裝置10、渦輪蝸桿裝置7及驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過渦輪蝸桿裝置與主軸I連接；前靜壓軸承5和后靜壓軸承4安裝在軸承箱體3內(nèi)，內(nèi)徑與主軸外徑配合，前靜壓軸承5前端為前端蓋18，后靜壓軸承4后端為后端蓋11 ;所述導(dǎo)輪2安裝主軸I的一端，導(dǎo)輪2一旁為末端靜壓軸承6，末端靜壓軸承6 —端設(shè)置有密封裝置10，另一端由油封蓋16密封。通過靜壓軸承支承主軸帶動(dòng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0018]為了調(diào)節(jié)靜壓點(diǎn)，所述前靜壓軸承5和后靜壓軸承4外殼上均設(shè)置有靜壓油管道9。
[0019]為了主軸的支撐和靜壓有的密封，所述前端蓋12內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承13，外端安裝有密封裝置10。后端蓋11內(nèi)設(shè)置有密封裝置10。密封裝置10內(nèi)裝有兩個(gè)O型密封圈。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:包括主軸(I)、導(dǎo)輪(2)、軸承箱體(3)、前靜壓軸承(5)、前端蓋(12)、后靜壓軸承(4)、后端蓋(11)、末端靜壓軸承(6)、油封蓋(16)、密封裝置(1 )、渦輪蝸桿裝置(7 )及驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8 )，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)(8 )通過渦輪蝸桿裝置與主軸(I)連接；前靜壓軸承(5)和后靜壓軸承(4)安裝在軸承箱體(3)內(nèi)，內(nèi)徑與主軸外徑配合，前靜壓軸承(5)前端為前端蓋(18)，后靜壓軸承(4)后端為后端蓋(11);所述導(dǎo)輪(2)安裝主軸(I)的一端，導(dǎo)輪(2 ) —旁為末端靜壓軸承(6 )，末端靜壓軸承(6 ) 一端設(shè)置有密封裝置(10 )，另一端由油封蓋(16)密封。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:所述前靜壓軸承(5)和后靜壓軸承(4 )外殼上均設(shè)置有靜壓油管道(9 )。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:所述前端蓋(12)內(nèi)設(shè)置有滾動(dòng)軸承(13)，外端安裝有密封裝置(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:所述后端蓋(11)內(nèi)設(shè)置有密封裝置(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于:所述密封裝置(10)內(nèi)安裝有兩個(gè)O形密封圈。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種靜壓軸導(dǎo)輪，其特征在于：包括主軸、導(dǎo)輪、軸承箱體、前靜壓軸承、前端蓋、后靜壓軸承、后端蓋、末端靜壓軸承、油封蓋、密封裝置、渦輪蝸桿裝置及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其中驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過渦輪蝸桿裝置與主軸連接；前靜壓軸承和后靜壓軸承安裝在軸承箱體內(nèi)，內(nèi)徑與主軸外徑配合，前靜壓軸承前端為前端蓋，后靜壓軸承后端為后端蓋；所述導(dǎo)輪安裝主軸的一端，導(dǎo)輪一旁為末端靜壓軸承，末端靜壓軸承一端設(shè)置有密封裝置，另一端由油封蓋密封。通過靜壓軸承支承主軸帶動(dòng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。除了可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)壓軸承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過精密設(shè)計(jì)其靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F16C32/06, B24B5/18
【公開號】CN204935279
【申請?zhí)枴緾N201520544633
【發(fā)明人】徐陽
【申請人】貴州興富祥立健機(jī)械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年7月24日