高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵加工裝置，具體為一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]鉻鐵，鉻和鐵組成的鐵合金，是冶煉各種特種鋼的重要合金添加劑。鉻及其合金具有強(qiáng)抗腐蝕能力。因此鉻加入鋼中能顯著改善鋼的抗氧化性，增加鋼的抗腐蝕能力。礦熱爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原各礦中鉻和鐵的氧化物。冶煉鉻鐵的原料包括:焦炭、硅石、鉻礦等，鉻礦資源在世界上分布不均，大型鉻鐵礦礦床主要產(chǎn)于南非的德蘭士瓦、津巴布韋的圭洛附近，俄羅斯的斯維德洛夫斯克地區(qū)以及古巴等地。我國條件較好的礦床很少，因此大量的鉻礦來自進(jìn)口。由于富鉻礦日益減少，鉻鐵比低的礦石相對增多。它們只能用來冶煉爐料級鉻鐵。
[0003]將鉻礦石、硅石、焦粒運(yùn)按照一定比例進(jìn)行配料，加入爐內(nèi)進(jìn)行還原冶煉，在冶煉過程中會出現(xiàn)一些爐況不正常的特征:(I)還原劑用量不足時(shí)，電極消耗快；爐口火焰發(fā)暗；合金含硅、碳量低，鐵硬，表皮泡多，爐渣黏度增加。(2)還原劑過剩時(shí)，電極消耗慢；爐底溫度低，出鐵口不易打開，爐渣不易排出；(3)硅石過多時(shí)，渣中Si02含量升高，爐墻侵蝕嚴(yán)重，合金中含碳量升高，合金過熱度小，不易從爐內(nèi)排出。(4)硅石過少時(shí)，易翻渣，爐渣黏度大，不易從爐內(nèi)放出，鐵水溫度高，含碳量下降，渣鐵數(shù)量均少。(5)硅石和焦炭量都不足時(shí)，爐渣中Si02含量低，很黏稠，含有許多未被還原的鉻礦和小金屬粒，不易從爐內(nèi)流出；(6)焦炭量不足、娃石量過剩時(shí)，爐澄溫度低，易恪而黏稠，含有大量的Si02、Cr203、FeO ;合金中硅含量下降，碳含量上升；電極下插深，電極消耗增加。(7)硅石和焦炭過剩時(shí)，爐渣易熔，從出鐵口排出一些掛渣的焦炭；合金中硅和碳量都高；電極下插不穩(wěn)。(8)焦炭過剩、硅石不足時(shí)，電極上抬，出現(xiàn)刺火，焦炭自坩禍里噴出；爐渣熔點(diǎn)高，渣的溫度也高，渣中Cr203含量低，爐渣黏稠，不易從爐內(nèi)放出。(9)，鉻礦石來源不同，含量品位不同，為了保證各種礦石都能綜合利用，成本最低化，也需要進(jìn)行精確配比。
[0004]因此急需研制一種高精度的原料配比系統(tǒng)，以利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型為了解決高碳鉻鐵的冶煉前的原料精確配比的技術(shù)問題，提供了一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)，包括料斗組，每個(gè)料斗組設(shè)有左側(cè)料斗和右側(cè)料斗，左側(cè)料斗出口下方設(shè)有左側(cè)出料槽，左側(cè)出料槽外設(shè)有左側(cè)振動電機(jī)，右側(cè)料斗出口下方設(shè)有右側(cè)出料槽，右側(cè)出料槽外設(shè)有右側(cè)振動電機(jī)，左側(cè)出料槽的出口和右側(cè)出料槽的出口下方設(shè)有一個(gè)集料槽，集料槽下方設(shè)有計(jì)量槽，計(jì)量槽上設(shè)有重量傳感器，計(jì)量槽下方為傳送帶，傳送帶前方為落料槽，落料槽內(nèi)設(shè)有上料輸送帶，所述的計(jì)量槽的重量傳感器連接PLC，PLC連接顯示屏和左側(cè)振動電機(jī)、右側(cè)振動電機(jī)。
[0007]使用中，先在左側(cè)料斗和右側(cè)料斗中分別裝滿原料，先通過PLC控制左側(cè)振動電機(jī)，使左側(cè)料斗內(nèi)的鉻鐵礦收到振動作用下落，通過集料槽進(jìn)入計(jì)量槽，計(jì)量槽上的重量傳感器檢測到設(shè)定的量后，自動關(guān)閉左側(cè)振動電機(jī)，完成絡(luò)鐵礦的計(jì)量；然后在啟動右側(cè)振動電機(jī)，使右側(cè)料斗內(nèi)的另一種礦石下落，達(dá)到設(shè)定的值后停止，這樣就完成了礦石的精確配比，最后將計(jì)量槽內(nèi)的礦石推入傳送帶，傳送帶輸送到落料槽內(nèi)，通過上料輸送帶輸送到冶煉爐內(nèi)，開始冶煉。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過左右兩個(gè)不同料斗，結(jié)合振動電機(jī)，并且共用一個(gè)計(jì)量槽，不但能精確完成礦石的計(jì)量工作，而且可以在計(jì)量槽內(nèi)進(jìn)行初步混合，再通過輸送裝置運(yùn)到冶煉爐內(nèi)，快速高效，配比精確，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和冶煉爐的穩(wěn)定工作。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為控制系統(tǒng)示意圖；
[0012]圖中:1_左側(cè)料斗、2-左側(cè)出料槽、3-左側(cè)振動電機(jī)、4-集料槽、5-計(jì)量槽、6-皮帶輥、7-支輥、8-傳送帶、9-支架、10-落料槽、11-上料輸送帶、12-右側(cè)料斗、13-右側(cè)振動電機(jī)、14-右側(cè)出料槽、15-顯示屏。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、2所示意，一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)，包括料斗組，每個(gè)料斗組設(shè)有左側(cè)料斗I和右側(cè)料斗12，左側(cè)料斗I出口下方設(shè)有左側(cè)出料槽2，左側(cè)出料槽2外設(shè)有左側(cè)振動電機(jī)3，右側(cè)料斗12出口下方設(shè)有右側(cè)出料槽14，右側(cè)出料槽14外設(shè)有右側(cè)振動電機(jī)13，左側(cè)出料槽2的出口和右側(cè)出料槽14的出口下方設(shè)有一個(gè)集料槽4，集料槽4下方設(shè)有計(jì)量槽5，計(jì)量槽5上設(shè)有重量傳感器，計(jì)量槽5下方為傳送帶8，傳送帶8前方為落料槽10，落料槽10內(nèi)設(shè)有上料輸送帶11，如圖3所示意，所述的計(jì)量槽5的重量傳感器連接PLC，PLC連接顯示屏15和左側(cè)振動電機(jī)3、右側(cè)振動電機(jī)13。
[0014]所述的傳送帶8位于兩個(gè)皮帶輥6之間，皮帶輥6下側(cè)設(shè)有支架9，傳送帶8下側(cè)為支輥7。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于:包括料斗組，每個(gè)料斗組設(shè)有左側(cè)料斗(I)和右側(cè)料斗(12)，左側(cè)料斗(I)出口下方設(shè)有左側(cè)出料槽(2)，左側(cè)出料槽(2)外設(shè)有左側(cè)振動電機(jī)(3)，右側(cè)料斗(12)出口下方設(shè)有右側(cè)出料槽(14)，右側(cè)出料槽(14)外設(shè)有右側(cè)振動電機(jī)(13)，左側(cè)出料槽(2)的出口和右側(cè)出料槽(14)的出口下方設(shè)有一個(gè)集料槽(4)，集料槽(4)下方設(shè)有計(jì)量槽(5)，計(jì)量槽(5)上設(shè)有重量傳感器，計(jì)量槽(5)下方為傳送帶(8 )，傳送帶(8 )前方為落料槽(10 )，落料槽(10 )內(nèi)設(shè)有上料輸送帶(11)，所述的計(jì)量槽(5)的重量傳感器連接PLC，PLC連接顯示屏(15)和左側(cè)振動電機(jī)(3)、右側(cè)振動電機(jī)(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)，其特征在于:所述的傳送帶(8)位于兩個(gè)皮帶輥(6)之間，皮帶輥(6)下側(cè)設(shè)有支架(9)，傳送帶(8)下側(cè)為支輥(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高碳鉻鐵加工裝置，為解決高碳鉻鐵的冶煉前的原料精確配比的技術(shù)問題，提供了一種高碳鉻鐵冶煉高精度配比計(jì)量系統(tǒng)，包括料斗組，每個(gè)料斗組設(shè)有左側(cè)料斗和右側(cè)料斗，左側(cè)料斗出口下方設(shè)有左側(cè)出料槽，左側(cè)出料槽外設(shè)有左側(cè)振動電機(jī)，右側(cè)料斗出口下方設(shè)有右側(cè)出料槽，右側(cè)出料槽外設(shè)有右側(cè)振動電機(jī)，左側(cè)出料槽的出口和右側(cè)出料槽的出口下方設(shè)有一個(gè)集料槽，集料槽下方設(shè)有計(jì)量槽，計(jì)量槽上設(shè)有重量傳感器，計(jì)量槽下方為傳送帶，傳送帶前方為落料槽，落料槽內(nèi)設(shè)有上料輸送帶，計(jì)量槽的重量傳感器連接PLC，PLC連接顯示屏和左側(cè)振動電機(jī)、右側(cè)振動電機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和冶煉爐的穩(wěn)定工作。
【IPC分類】C22C35-00
【公開號】CN204490977
【申請?zhí)枴緾N201520177620
【發(fā)明人】張紅星
【申請人】山西省絳縣明邁特有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月27日