鉻鐵預(yù)還原焙燒窯的制作方法
【專利摘要】鉻鐵預(yù)還原焙燒窯本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻鐵預(yù)還原焙燒窯。本實(shí)用新型提供一種設(shè)備散熱效果好，內(nèi)部熱效率高，能在1400℃的高溫條件下，適應(yīng)低速、重載工作的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯。本實(shí)用新型包括筒體，筒體下方前、中、后部均設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置設(shè)置于基礎(chǔ)上，筒體中部下方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與筒體上的傳動(dòng)齒輪相連，其特征在于：所述傳動(dòng)齒輪的輪齒側(cè)方設(shè)置有環(huán)形支架，相應(yīng)于傳動(dòng)齒輪的輪齒外側(cè)設(shè)置有齒輪罩，所述齒輪罩上設(shè)置有與所述環(huán)形支架表面配合的密封墊；齒輪罩的下端固定于所述的基礎(chǔ)上。
【專利說明】
鉻鐵預(yù)還原焙燒窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種有色金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻鐵預(yù)還原焙燒窯?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近些年有色金屬行業(yè)發(fā)展緩慢，市場(chǎng)對(duì)鎳、鉻等特種鋼的需求還在快速增長，鉻供需矛盾突出，而鉻鐵需大量進(jìn)口。
[0003]日本昭和電工公司實(shí)用新型的SRC法，即鉻礦固態(tài)還原法。南非對(duì)其生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，使生產(chǎn)能力大幅提高，成為全球第一大鉻鐵供應(yīng)商。由于這兩個(gè)國家對(duì)中國技術(shù)的封鎖，我國一直處于從南非、津巴布韋、哈薩克斯坦、印度等鉻資源豐富的國家進(jìn)口的狀態(tài)。
[0004]鉻礦固態(tài)還原法是將鉻粉礦和焦粉混合、干燥、研磨、再加膨潤土和水在圓盤造球機(jī)上造球，球團(tuán)在鏈篦機(jī)或豎窯中干燥和預(yù)熱，再送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)還原，還原率60%以上。高溫預(yù)還原球團(tuán)與焦炭、硅石和白云石配料，送入封閉電爐冶煉成鉻鐵。這種工藝的主要特點(diǎn)是電耗低，鉻回收率高，焦炭省。
[0005]但是要想進(jìn)一步降低電耗，提高鉻回收率，這就需要將回轉(zhuǎn)窯作為還原鉻的主要設(shè)備。
[0006]但是現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)窯其齒輪罩散熱效果差，在低速、重載、1400°c的高溫的情況下， 難以維持較長時(shí)間；而筒體內(nèi)部熱效率低，成為了該行業(yè)的技術(shù)瓶頸。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問題，提供一種設(shè)備散熱效果好，內(nèi)部熱效率高，能在 1400°C的高溫條件下，適應(yīng)低速、重載工作的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型包括筒體，筒體下方前、中、后部均設(shè)置有支撐裝置，支撐裝置設(shè)置于基礎(chǔ)上，筒體中部下方設(shè)置有傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)裝置與筒體上的傳動(dòng)齒輪相連，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪的輪齒側(cè)方設(shè)置有環(huán)形支架，相應(yīng)于傳動(dòng)齒輪的輪齒外側(cè)設(shè)置有齒輪罩，所述齒輪罩上設(shè)置有與所述環(huán)形支架表面配合的密封墊;齒輪罩的下端固定于所述的基礎(chǔ)上。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體包括外表面的殼體和殼體內(nèi)的保溫層，筒體入口端的殼體設(shè)置有錐形段，錐形段端部設(shè)置有水平段;所述保溫層與殼體的錐形段相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有錐形部，保溫層相應(yīng)于殼體的水平段設(shè)置有水平部。
[0010]進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述水平部的端部設(shè)置有錐形收口部。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果:1、本實(shí)用新型通過將齒輪罩固定在基礎(chǔ)上，并在傳動(dòng)齒輪上設(shè)置環(huán)形支架，通過密封墊與環(huán)形支架的滑動(dòng)摩擦來實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)齒輪的密封;可防止傳動(dòng)齒輪受到灰塵等物的污染，延長傳動(dòng)齒輪的使用壽命，同時(shí)，由于傳動(dòng)齒輪僅在輪齒部進(jìn)行密封，因此傳動(dòng)齒輪散熱性好，能在1400°C的高溫條件下，適應(yīng)低速、重載工作的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯。
[0012]2、本實(shí)用新型的筒體入口設(shè)置錐形段，有利于下料溜槽的給料，并且通過設(shè)置錐形收口部，可降低筒體入口處的氣流流速，提高熱效率。【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇14]圖2是傳動(dòng)齒輪處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本實(shí)用新型筒體進(jìn)料端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4是本實(shí)用新型筒體出料端的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖中1為筒體、2為支撐裝置、3為基礎(chǔ)、4為傳動(dòng)裝置、5為傳動(dòng)齒輪、6為環(huán)形支架、7為密封墊、8為齒輪罩、9為保溫層、10為錐形段、11為喇叭口、12為冷卻套、13為水平段、 14為入口端、15為錐形收口部、16為水平部、17為錐形部、18為出風(fēng)口、19為冷卻風(fēng)機(jī)、20為出口端?！揪唧w實(shí)施方式】
[0018]本實(shí)用新型包括筒體1，筒體1下方前、中、后部均設(shè)置有支撐裝置2,支撐裝置2設(shè)置于基礎(chǔ)3上，筒體1中部下方設(shè)置有傳動(dòng)裝置4，傳動(dòng)裝置4與筒體1上的傳動(dòng)齒輪5相連，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪5的輪齒側(cè)方設(shè)置有環(huán)形支架6，相應(yīng)于傳動(dòng)齒輪5的輪齒外側(cè)設(shè)置有齒輪罩8,所述齒輪罩8上設(shè)置有與所述環(huán)形支架6表面配合的密封墊7;齒輪罩8的下端固定于所述的基礎(chǔ)3上。
[0019]作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述筒體1包括外表面的殼體和殼體內(nèi)的保溫層9,筒體1入口端14的殼體設(shè)置有錐形段10,錐形段10端部設(shè)置有水平段13;所述保溫層9 與殼體的錐形段10相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有錐形部17,保溫層9相應(yīng)于殼體的水平段13設(shè)置有水平部16。
[0020]進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述水平部16的端部設(shè)置有錐形收口部15。[〇〇21] 所述筒體1入口端14和出口端20外均設(shè)置有冷卻套12,基礎(chǔ)3上相應(yīng)于冷卻套12設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)19。[〇〇22] 所述冷卻套12上相應(yīng)于冷卻風(fēng)機(jī)19設(shè)置有喇叭口 11;所述冷卻風(fēng)機(jī)19相應(yīng)于喇叭口 11均勻排布有多個(gè)出風(fēng)口 18。
[0023]可以理解的是，以上關(guān)于本實(shí)用新型的具體描述，僅用于說明本實(shí)用新型而并非受限于本實(shí)用新型實(shí)施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.鉻鐵預(yù)還原焙燒窯，包括筒體(1)，筒體(1)下方前、中、后部均設(shè)置有支撐裝置(2)， 支撐裝置(2)設(shè)置于基礎(chǔ)(3)上，筒體(1)中部下方設(shè)置有傳動(dòng)裝置(4)，傳動(dòng)裝置(4)與筒體 (1)上的傳動(dòng)齒輪(5)相連，其特征在于:所述傳動(dòng)齒輪(5)的輪齒側(cè)方設(shè)置有環(huán)形支架(6)， 相應(yīng)于傳動(dòng)齒輪(5)的輪齒外側(cè)設(shè)置有齒輪罩(8)，所述齒輪罩(8)上設(shè)置有與所述環(huán)形支 架(6)表面配合的密封墊(7);齒輪罩(8)的下端固定于所述的基礎(chǔ)(3)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯，其特征在于:所述筒體(1)包括外表面的 殼體和殼體內(nèi)的保溫層(9)，筒體(1)入口端(14)的殼體設(shè)置有錐形段(10)，錐形段(10)端 部設(shè)置有水平段(13);所述保溫層(9)與殼體的錐形段(10)相對(duì)應(yīng)處設(shè)置有錐形部(17)，保 溫層(9)相應(yīng)于殼體的水平段(13)設(shè)置有水平部(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯，其特征在于:所述水平部(16)的端部設(shè)置 有錐形收口部(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯，其特征在于:所述筒體(1)入口端(14)和 出口端(20)外均設(shè)置有冷卻套(12)，基礎(chǔ)(3)上相應(yīng)于冷卻套(12)設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)(19)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鐵預(yù)還原焙燒窯，其特征在于:所述冷卻套(12)上相應(yīng)于冷 卻風(fēng)機(jī)(19)設(shè)置有喇叭口( 11);所述冷卻風(fēng)機(jī)(19)相應(yīng)于喇叭口( 11)均勻排布有多個(gè)出風(fēng) 口(18)〇
【文檔編號(hào)】F27B7/00GK205619760SQ201620403242
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2016年5月6日
【發(fā)明人】趙海波, 王賓武, 姜丙新, 于盛君
【申請(qǐng)人】中國有色（沈陽）冶金機(jī)械有限公司