一種焊帶涂敷錫爐裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及銅帶表面熱涂錫技術(shù)，具體為一種焊帶涂敷錫爐裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上焊帶涂敷錫爐裝置存在以下問題:
[0003]1、不循環(huán)，錫液面不穩(wěn)定，需靠人工加錫保證液位；
[0004]2、錫液面不流動，表面存在氧化錫層；
[0005]3、錫液內(nèi)部縱橫向最大溫差大于10°C。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種作出針對性改進(jìn)的焊帶涂敷錫爐裝置。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種焊帶涂敷錫爐裝置，包括爐體及內(nèi)槽，所述內(nèi)槽包括固定于爐體內(nèi)的槽體、固定于槽體內(nèi)的循環(huán)通道及循環(huán)泵，其中所述循環(huán)泵通過傳動皮帶與一電機(jī)傳動連接，其可帶動周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道往內(nèi)槽方向平穩(wěn)輸送。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述爐體包括外殼及內(nèi)膽，所述外殼與內(nèi)膽之間填充有保溫材料。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述外殼采用金屬鈑金加工而成，其厚度大于4mm，所述內(nèi)膽采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其厚度大于4mm。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述內(nèi)膽底部固定有電熱裝置固定支架，其上安裝有若干電熱管。
[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述循環(huán)泵包括泵軸及固定于其下端的泵葉，其中所述泵軸與所述電機(jī)通過傳動皮帶連接，其可帶動泵葉快速旋轉(zhuǎn)并將周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道往內(nèi)槽方向平穩(wěn)輸送。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述電機(jī)連接設(shè)置有變頻器調(diào)速裝置，其可用于保持速度穩(wěn)定、保證往內(nèi)槽方向錫液的平穩(wěn)輸送。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述電機(jī)連接設(shè)置有溫控裝置。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述槽體與所述循環(huán)通道均采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其中所述槽體通過螺絲固定于爐體上，其厚度大于4mm，所述循環(huán)通道與所述槽體焊接于一體，其厚度大于3_。
[0016]本實用新型帶來的有益效果有:
[0017]作為一種改良型焊帶涂敷錫爐裝置，本實用新型
[0018]1、可有效保證錫液面的穩(wěn)定，使其波動范圍控制在3_以內(nèi)；
[0019]2、錫液循環(huán)輸送，可有效保證局部液面流動而無氧化層；
[0020]3、通過增設(shè)保溫措施，可保證錫液縱橫向最大溫差小于5°C。
【附圖說明】
[0021]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，
[0022]附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]參照附圖1及附圖2，本實用新型為一種焊帶涂敷錫爐裝置，其包括爐體I及內(nèi)槽
2。爐體I包括外殼11及內(nèi)膽12，其中，外殼11采用金屬鈑金加工而成，其厚度大于4_，內(nèi)膽12采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其厚度大于4_，外殼11與內(nèi)膽12之間填充有保溫材料13，可起到保持內(nèi)膽12熱量與外殼11隔絕、穩(wěn)定溫度作用，內(nèi)膽12底部還固定有電熱裝置固定支架，其上安裝若干電熱管121。
[0025]內(nèi)槽2包括固定于爐體I內(nèi)的槽體21、固定于槽體21內(nèi)的循環(huán)通道22及循環(huán)泵23，其中循環(huán)泵23包括泵軸231及固定于其下端的泵葉232，泵軸231與電機(jī)3通過傳動皮帶連接，可帶動泵葉232快速旋轉(zhuǎn)并將泵葉232周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道22往內(nèi)槽2方向平穩(wěn)輸送。
[0026]上述的槽體21與循環(huán)通道22均采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其中槽體21通過螺絲固定于爐體I上，其厚度大于4mm，循環(huán)通道22與槽體21焊接于一體，其厚度大于3mm。
[0027]此外，在本實用新型中，電機(jī)3連接設(shè)置有變頻器調(diào)速裝置和溫控裝置，可分別用于保持速度穩(wěn)定、保證往內(nèi)槽2方向錫液的平穩(wěn)輸送及溫度監(jiān)測。
[0028]動作時，電機(jī)3通過傳動皮帶驅(qū)動泵葉232快速旋轉(zhuǎn)，并帶動泵葉232周圍的錫液經(jīng)循環(huán)通道22往錫爐內(nèi)槽2方向輸送，同時循環(huán)通道22入口即泵葉232正下方形成負(fù)壓狀態(tài)，通道外的錫液在大氣壓作用下不斷往入口處流入，周而復(fù)始，內(nèi)槽2被填滿錫液，多的部分錫液就從內(nèi)槽2邊緣溢入爐體I內(nèi)膽12。由于電機(jī)3是由變頻器調(diào)速控制，速度穩(wěn)定，即泵葉232在單位時間內(nèi)往內(nèi)槽2涌入的錫液量也是穩(wěn)定的，由此保證了內(nèi)槽2錫液面的穩(wěn)定性。
[0029]作為一種改良型焊帶涂敷錫爐裝置，本實用新型
[0030]1、可有效保證錫液面的穩(wěn)定，使其波動范圍控制在3mm以內(nèi)；
[0031]2、錫液循環(huán)輸送，可有效保證局部液面流動而無氧化層；
[0032]3、通過增設(shè)保溫措施，可保證錫液縱橫向最大溫差小于5°C。
[0033]需要說明的是，以上所述只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本實用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:包括爐體(I)及內(nèi)槽(2)，所述內(nèi)槽(2)包括固定于爐體(I)內(nèi)的槽體(21)、固定于槽體(21)內(nèi)的循環(huán)通道(22)及循環(huán)泵(23)，其中所述循環(huán)泵(23)通過傳動皮帶與一電機(jī)(3)傳動連接，其可帶動周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道(22)往內(nèi)槽(2)方向平穩(wěn)輸送。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述爐體(I)包括外殼(11)及內(nèi)膽(12)，所述外殼(11)與內(nèi)膽(12)之間填充有保溫材料(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述外殼(11)采用金屬鈑金加工而成，其厚度大于4_，所述內(nèi)膽(12)采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其厚度大于 4mm η
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述內(nèi)膽(12)底部固定有電熱裝置固定支架，其上安裝有若干電熱管(121 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述循環(huán)泵(23)包括泵軸(231)及固定于其下端的泵葉(232)，其中所述泵軸(231)與所述電機(jī)(3)通過傳動皮帶連接，其可帶動泵葉(232)快速旋轉(zhuǎn)并將周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道(22)往內(nèi)槽(2)方向平穩(wěn)輸送。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述電機(jī)(3)連接設(shè)置有變頻器調(diào)速裝置，其可用于保持速度穩(wěn)定、保證往內(nèi)槽(2)方向錫液的平穩(wěn)輸送。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述電機(jī)(3)連接設(shè)置有溫控裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊帶涂敷錫爐裝置，其特征在于:所述槽體(21)與所述循環(huán)通道(22)均采用不銹鋼或鈦合金加工而成，其中所述槽體(21)通過螺絲固定于爐體(I)上，其厚度大于4mm，所述循環(huán)通道(22 )與所述槽體(21)焊接于一體，其厚度大于3mm。
【專利摘要】本實用新型公開了一種焊帶涂敷錫爐裝置，包括爐體及內(nèi)槽，所述內(nèi)槽包括固定于爐體內(nèi)的槽體、固定于槽體內(nèi)的循環(huán)通道及循環(huán)泵，其中所述循環(huán)泵通過傳動皮帶與一電機(jī)傳動連接，其可帶動周圍錫液經(jīng)循環(huán)通道往內(nèi)槽方向平穩(wěn)輸送。作為一種改良型焊帶涂敷錫爐裝置，本實用新型可有效保證錫液面的穩(wěn)定，使其波動范圍控制在3mm以內(nèi)；錫液循環(huán)輸送，可有效保證局部液面流動而無氧化層；通過增設(shè)保溫措施，可保證錫液縱橫向最大溫差小于5℃。
【IPC分類】C23C2-08, C23C2-40
【公開號】CN204281833
【申請?zhí)枴緾N201420690984
【發(fā)明人】張東宇
【申請人】深圳市科譜森精密機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月18日