套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，包括爐外殼、爐內(nèi)殼、電加熱層和加料口，爐內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼的內(nèi)部空間分為熔化室和靜置室，爐外殼的外側(cè)設(shè)置有連接管、排料管、進氣管、排氣管和輸送管，輸送管一端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管外側(cè)上方連接加料口，所述加料口連通外部空間和輸送管內(nèi)部，輸送管內(nèi)設(shè)置有輸送軸，所述輸送軸貫穿輸送管端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸設(shè)置有螺旋葉片。本發(fā)明設(shè)計了熔化室結(jié)構(gòu)，使傳統(tǒng)意義上的進料管具備了預(yù)熱待熔化的工件的功能，并且一體化設(shè)計了熔化室和靜置室，減少了操作人員的工作負擔(dān)，節(jié)省了熔化時間，節(jié)約了熱能，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金裝置，具體涉及套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]門窗作為人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸到的物品，不僅起著遮風(fēng)擋雨、隔熱、隔聲、采光、通風(fēng)等作用，而且還是建筑造型的重要組成部分，它們的形狀、尺寸、色彩、造型等對建筑物的整體造型都有很重要的影響。隨著人們生活水平的提高，人們對門窗的需求量越來越大，對門窗的要求也越來越多樣化。
[0003]鋁合金門窗是門窗的一個重要分支，鋁合金門窗是指采用鋁合金擠壓型材為框、梃、扇料制作的門窗。鋁合金門窗因具有美觀、密封、強度高等特點得到廣泛的應(yīng)用。鋁合金門窗的型材和玻璃款式分為格條款式和花?？钍剑渲?，格條款式以鋁材厚、款式沉穩(wěn)為主要特色，花玻款式以鋁材造型多樣、款式活潑為主要特色，款式有花格、冰雕、淺雕、晶貝等。
[0004]鋁合金門窗生產(chǎn)工藝流程中第一道工序就是下料，通過下料可以得到所需要的鋁合金框料和扇料，然而，無論下料的裝置有多精確和高端，都會產(chǎn)生很多廢棄的邊角料，對于一個工廠來說，這些廢棄的邊角料如果直接扔掉將造成巨量的損失，現(xiàn)在很多企業(yè)都選擇想辦法高效的回收這些廢棄的邊角料從而降低鋁合金門窗的生產(chǎn)成本以達到提升自己產(chǎn)品競爭力的目的。
[0005]回收鋁合金廢料的第一步需要融化這些鋁合金廢料，所用的設(shè)備為熔化爐，熔化爐能很好地滿足鋁合金熔化工藝。但是，傳統(tǒng)的熔化爐只擁有融化金屬的功能，而金屬融化前的預(yù)熱過程則單獨使用預(yù)熱爐進行預(yù)熱，預(yù)熱完成后再將預(yù)熱后的工件取出并加入至熔化爐中進行熔化，熔化完成后，再將熔化爐中的金屬液體轉(zhuǎn)移至靜置爐中進行精練，這樣做不僅增加了操作人員的工作量，而且也增加熱能消耗，使得生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題針對傳統(tǒng)熔化爐的缺點，提供套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，解決傳統(tǒng)熔化爐需要額外設(shè)置預(yù)熱爐和靜置爐所導(dǎo)致能耗大以及增加操作人員工作量的問題。
[0007]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，包括爐外殼和加料口，所述爐外殼內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼，爐外殼與爐內(nèi)殼之間設(shè)置有電加熱層，爐內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，爐外殼的外側(cè)設(shè)置有連接管、排料管、進氣管、排氣管和輸送管，其中，所述連接管連通熔化室和靜置室，所述排料管、進氣管和排氣管都連通外部空間和靜置室，所述輸送管貫穿爐外殼側(cè)面至熔化室中，輸送管一端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管外側(cè)上方連接加料口，所述加料口連通外部空間和輸送管內(nèi)部，輸送管內(nèi)設(shè)置有輸送軸，所述輸送軸貫穿輸送管端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸設(shè)置有螺旋葉片?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了解決待熔化工件預(yù)熱和熔化完成后的精練問題，一般專門設(shè)置預(yù)熱爐和靜置爐，預(yù)熱爐和靜置爐都需要單獨加熱，浪費能源，并且從預(yù)熱爐中將預(yù)熱好的工件取出后，由于工件是金屬，會以較快的速度散熱，另外，需要操作人員從預(yù)熱爐中取出工件并將工件放入熔化爐，以及將熔化室中的金屬液轉(zhuǎn)移至靜置室中都增加了操作人員的工作量，增加了工藝時間，為了解決傳統(tǒng)熔化爐的上述問題，本發(fā)明提出了套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，在使用本裝置時，首先開啟電加熱層，通過設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度控制在200至300°，然后開啟輸送管上連接的驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出端帶動輸送軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動螺旋葉片轉(zhuǎn)動，之后將待熔化的工件從加料口倒入至輸送管中，待熔化的工件在輸送管中被螺旋葉片逐漸輸送至熔化室中，由于熔化室具有溫度，所以輸送管中也具有一定的溫度，待熔化的工件在輸送管中逐漸被加熱后落入熔化室內(nèi)，當熔化室內(nèi)堆積部分經(jīng)過預(yù)熱的工件后，繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，此時熔化室底部堆積的工件逐漸熔化，而位于輸送管內(nèi)的工件獲得的預(yù)熱溫度也得到升高，達到了充分利用熱能的目的，并且待熔化工件在被輸送至熔化室的過程中也逐漸加熱，預(yù)熱好之后直接進行熔化，相比傳統(tǒng)的熔化爐減輕了操作人員的工作量，節(jié)省了熔化時間。熔煉一部分工件后，開啟連接管，使熔化室中熔化完成的金屬液流入靜置室中，將進氣管連通保護氣鋼瓶，開啟進氣管和排氣管，對熔化完成后的金屬液通入保護氣，保護氣將存在與金屬液中的氫氣帶出，將靜置室和熔化室設(shè)置在一起不僅節(jié)省了熱能，還減少了操作人員的工作量，節(jié)省了工藝時間，金屬液在靜置室中排出氫氣后，開啟排料管進行澆鑄成型。
[0008]進一步地，所述連接管位于熔化室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)，所述排料管位于靜置室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。設(shè)置濾網(wǎng)可以防止未完全熔化的工件堵住連接管和排料管，導(dǎo)致無法連續(xù)地饒鑄成型。
[0009]進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸連接的部分以及所述連接管采用耐高溫的絕熱材料。熔化室內(nèi)溫度較高，輸送軸如果全采用金屬材料，會傳熱至驅(qū)動裝置導(dǎo)致驅(qū)動裝置收到損傷，所以才驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸的鏈接部分采用耐高溫的絕熱材料對驅(qū)動裝置進行保護。連接管采用耐高溫絕熱材料的目的是確保金屬液從熔化室中流出時不會因為外界空間的低溫而導(dǎo)致熱量散失。
[0010]進一步地，所述進氣管在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。這樣設(shè)置進氣管的目的在于可以將保護氣直接通入到金屬液中，達到更好的除去金屬液中氫氣的目的。
[0011]進一步地，所述螺旋葉片的邊緣與輸送管的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片的葉面半徑。螺旋葉片的邊緣與輸送管的內(nèi)壁必須要有間隙，否則螺旋葉片的邊緣和輸送管的內(nèi)側(cè)都會磨損，并且會對驅(qū)動裝置造成較高的工作負荷，但間隙不能太大，否則螺旋葉片不再具有推動待熔化工件進入熔化室的功能。
[0012]進一步地，所述爐外殼上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿爐外殼至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸底端連接有第二攪拌槳。通過攪拌可以更加快捷地熔化工件，提高熔化室的工作效率，靜置室中的攪拌槳可以使保護氣更加容易地帶出金屬液中的氫氣。
[0013]進一步地，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，熔化室的工作效率最高，即連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置能以最小的工作負荷對熔化室內(nèi)的工件進行最均勻的攪拌。
[0014]進一步地，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。通過生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三時，靜置室內(nèi)的攪拌效果最佳，因為靜置室并不需要非常劇烈的攪拌，其目的主要是為了排出金屬液中的氫氣。
[0015]進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸連接的部分為耐高溫的絕熱材料。這樣設(shè)置的目的同樣也是為了保護連接轉(zhuǎn)動軸的驅(qū)動裝置，使其不會因為轉(zhuǎn)動軸傳導(dǎo)的溫度而產(chǎn)生損傷。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明改變了進料方式，使傳統(tǒng)意義上的進料管具備了預(yù)熱待熔化的工件的功能，減少了操作人員的工作負擔(dān)，節(jié)省了熔化時間，節(jié)約了熱能，提高了生產(chǎn)效率；
2、本發(fā)明通過生產(chǎn)實踐，發(fā)現(xiàn)當攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三時，驅(qū)動裝置能以較小的工作負荷達到更好的攪拌，進一步提升了熔化爐的工作效率；
3、本發(fā)明采用雙室設(shè)計，不需要在熔化完成后再將金屬液轉(zhuǎn)移至靜置爐中，簡化了操作步驟，節(jié)省了熱能和熔化時間。
【附圖說明】
[0017]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明半剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖中標記及對應(yīng)的零部件名稱:
1-爐外殼，2-爐內(nèi)殼，3-電加熱層，4-連接管，5-輸送管，6-輸送軸，7-螺旋葉片，8-加料口，9_排料管，10-進氣管，11-排氣管，12-轉(zhuǎn)動軸。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例
[0020]如圖1所示，本發(fā)明為套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，包括爐外殼I和加料口8，所述爐外殼I內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼2，爐外殼I與爐內(nèi)殼2之間設(shè)置有電加熱層3，爐內(nèi)殼2內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼2的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，爐外殼I的外側(cè)設(shè)置有連接管4、排料管9、進氣管10、排氣管11和輸送管5，其中，所述連接管4連通熔化室和靜置室，所述排料管9、進氣管10和排氣管11都連通外部空間和靜置室，所述輸送管5貫穿爐外殼I側(cè)面至熔化室中，輸送管5—端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管5外側(cè)上方連接加料口 8，所述加料口 8連通外部空間和輸送管5內(nèi)部，輸送管5內(nèi)設(shè)置有輸送軸6，所述輸送軸6貫穿輸送管5端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸6設(shè)置有螺旋葉片7。進一步地，所述連接管4位于熔化室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)，所述排料管9位于靜置室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸6連接的部分以及所述連接管4采用耐高溫的絕熱材料。進一步地，所述進氣管10在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。進一步地，所述螺旋葉片7的邊緣與輸送管5的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片7的葉面半徑。進一步地，所述爐外殼I上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸12，所述轉(zhuǎn)動軸12貫穿爐外殼I至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸12在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸12底端連接有第二攪拌槳。進一步地，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。進一步地，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。進一步地，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸12連接的部分為耐高溫的絕熱材料。使用本裝置時，首先開啟電加熱層3，通過設(shè)置在熔化室中的溫度監(jiān)測器將熔化室的溫度升至200至300°，然后開啟輸送管5上連接的電機，電機的輸出端通過輸送軸6帶動螺旋葉片7轉(zhuǎn)動，熔化室保持200至300° —段時間后將待熔化的工件從加料口8倒入至輸送管5中，待熔化的工件在輸送管5中被螺旋葉片7逐漸輸送至熔化室中，待熔化的工件在輸送管5中逐漸被加熱后落入熔化室內(nèi)，當熔化室內(nèi)堆積部分經(jīng)過預(yù)熱的工件后，開啟位于爐外殼I上方的電機，電機通過轉(zhuǎn)動軸12帶動第一攪拌槳和第二攪拌槳開始攪拌，之后繼續(xù)加熱熔化室的溫度至600至700°，此時熔化室底部堆積的工件隨著攪拌逐漸熔化，而位于輸送管5內(nèi)的工件獲得的預(yù)熱溫度也得到升高，待熔化工件在被輸送至熔化室的過程中逐漸加熱，預(yù)熱完成后直接進行熔化，加料完畢后，關(guān)閉加料口 8，熔化一部分工件后，開啟連接管4，金屬液進入靜置室中并被第二攪拌槳攪動，開啟進氣管10，向金屬液中通入氮氣，氮氣將金屬液中的氫氣從排氣管11帶出，金屬液在靜置室中攪拌一端時間后，開啟排料管9對模具澆鑄成件。
[0021]以上所述的【具體實施方式】，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，包括爐外殼(I)和加料口(8)，所述爐外殼(I)內(nèi)側(cè)設(shè)置有爐內(nèi)殼(2)，其特征在于，爐外殼(I)與爐內(nèi)殼(2)之間設(shè)置有電加熱層(3)，爐內(nèi)殼(2 )內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述擋板將爐內(nèi)殼(2)的內(nèi)部空間分為兩部分，其中上部分為熔化室，下部分為靜置室，爐外殼(I)的外側(cè)設(shè)置有連接管(4)、排料管(9)、進氣管(10)、排氣管(11)和輸送管(5)，其中，所述連接管(4)連通熔化室和靜置室，所述排料管(9)、進氣管(10)和排氣管(11)都連通外部空間和靜置室，所述輸送管(5)貫穿爐外殼(I)側(cè)面至熔化室中，輸送管(5)—端與熔化室連通，另一端的端面封閉，輸送管(5)外側(cè)上方連接加料口(8)，所述加料口(8)連通外部空間和輸送管(5)內(nèi)部，輸送管(5)內(nèi)設(shè)置有輸送軸(6)，所述輸送軸(6)貫穿輸送管(5)端面至外部空間且連接有驅(qū)動裝置，圍繞輸送軸(6)設(shè)置有螺旋葉片(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述連接管(4)位于熔化室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)，所述排料管(9)位于靜置室內(nèi)部的一端設(shè)置有濾網(wǎng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的輸出端與輸送軸(6)連接的部分以及所述連接管(4)采用耐高溫的絕熱材料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述進氣管(10)在靜置室內(nèi)部的一端靠近靜置室底部。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述螺旋葉片(7)的邊緣與輸送管(5)的內(nèi)壁有間隙，間隙小于螺旋葉片(7)的葉面半徑。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述爐外殼(I)上方設(shè)置有驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置的輸出端連接有轉(zhuǎn)動軸(12)，所述轉(zhuǎn)動軸(12)貫穿爐外殼(I)至靜置室中，轉(zhuǎn)動軸(12)在擋板上方的部分連接有第一攪拌槳，轉(zhuǎn)動軸(12)底端連接有第二攪拌槳。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述第一攪拌槳的長度為熔化室半徑的四分之三。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述第二攪拌槳的長度為第一攪拌槳長度的四分之三。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的套裝門的金屬配件重復(fù)利用裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置的輸出端與轉(zhuǎn)動軸(12)連接的部分為耐高溫的絕熱材料。
【文檔編號】C22B7/00GK106086466SQ201610399991
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】許光
【申請人】成都森邦世紀木業(yè)有限公司