一種真空多用爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了熱處理技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種真空多用爐，包括淬火爐殼、內(nèi)爐殼和滲碳爐殼，淬火爐殼通過(guò)內(nèi)爐殼與滲碳爐殼連接，淬火爐殼的開(kāi)口處設(shè)有外爐門(mén)，淬火爐殼和滲碳爐殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)出料軌道，淬火爐殼內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)出料的推拉料機(jī)和升降臺(tái)，推拉料機(jī)與升降臺(tái)呈十字形，淬火爐殼頂部設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)連接風(fēng)機(jī)，內(nèi)爐殼內(nèi)設(shè)有可升降的內(nèi)爐門(mén)、門(mén)框架、補(bǔ)償軌道組件和壓緊組件，壓緊組件可將門(mén)框架壓緊在內(nèi)爐殼上，內(nèi)爐門(mén)可沿著門(mén)框架運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償軌道組件隨著內(nèi)爐門(mén)升降，淬火爐殼的底部設(shè)有加熱器，滲碳爐殼內(nèi)設(shè)有爐膽，滲碳爐殼內(nèi)排布有若干電輻射加熱管，淬火爐殼和滲碳爐殼上均連接有真空充氮機(jī)組；本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，提高熱處理效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種真空多用爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱處理爐，特別涉及一種真空爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，真空爐包括爐殼，爐殼內(nèi)設(shè)有進(jìn)出料軌道，工件在熱處理時(shí)，無(wú)法送料，必須要在熱處理結(jié)束且工件冷卻后才能將工件拿出，工件進(jìn)出爐殼需要人工將放置有工件的料盤(pán)沿著進(jìn)出料軌道推送至熱處理工位，真空爐只能實(shí)現(xiàn)一種熱處理工藝，工作的連續(xù)性和自動(dòng)化程度差，熱處理效率低下。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種真空多用爐，集多功能工位于一體，在熱處理的同時(shí)也可送料，提高熱處理效率，熱處理效果好。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種真空多用爐，包括淬火爐殼、內(nèi)爐殼和滲碳爐殼，包括淬火爐殼、內(nèi)爐殼和滲碳爐殼，所述淬火爐殼通過(guò)內(nèi)爐殼與滲碳爐殼連接，所述淬火爐殼的開(kāi)口處設(shè)有外爐門(mén)，所述淬火爐殼和滲碳爐殼內(nèi)均設(shè)有進(jìn)出料軌道，所述淬火爐殼內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)出料的推拉料機(jī)和升降臺(tái)，所述推拉料機(jī)與升降臺(tái)呈十字形，所述淬火爐殼的頂部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上連接有風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)爐殼內(nèi)設(shè)有可升降的內(nèi)爐門(mén)、門(mén)框架、補(bǔ)償軌道組件和壓緊組件，所述壓緊組件可將門(mén)框架壓緊在內(nèi)爐殼上，所述內(nèi)爐門(mén)可沿著門(mén)框架上下運(yùn)動(dòng)，所述補(bǔ)償軌道組件隨著內(nèi)爐門(mén)升降，所述淬火爐殼的底部設(shè)有加熱器，所述滲碳爐殼內(nèi)設(shè)有爐膽，所述滲碳爐殼內(nèi)排布有若干電福射加熱管，所述淬火爐殼和滲碳爐殼上均連接有真空充氮機(jī)組。
[0005]為了進(jìn)一步提高升降工作的可靠性，所述升降臺(tái)包括第一油缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌和升降車(chē)架，第一油缸與升降車(chē)架的上側(cè)連接，升降車(chē)架的上部和底部分別設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上側(cè)分別設(shè)有第一放料軌道和第二放料軌道，第一支架和第二支架的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊可在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，第一放料軌道和第二放料軌道的結(jié)構(gòu)相同，在寬度方向上，第一放料軌道和第二放料軌道的兩側(cè)與進(jìn)出料軌道的兩側(cè)齊平，第一放料軌道的左右兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)出料軌道，此設(shè)計(jì)可在熱處理的同時(shí)進(jìn)出料，所述淬火爐殼內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)罩相通，第一送料軌道在導(dǎo)風(fēng)罩的正下方，此設(shè)計(jì)中，當(dāng)將第一送料軌道升上去時(shí)，第一送料軌道上的工件在導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)氣淬或緩冷。
[0006]為了進(jìn)一步提高進(jìn)出料工作的自動(dòng)化程度，所述推拉料機(jī)包括第二電機(jī)和第一鏈盒，第二電機(jī)傳動(dòng)連接有鏈輪，鏈輪傳動(dòng)連接有第一鏈條，鏈輪下方的第一鏈條設(shè)在第一鏈盒內(nèi)，第一鏈條頭部的鏈軸上連接有推拉料座，推拉料座的最前部連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，推拉料座通過(guò)主軸連接有拉料件，拉料件的頭部設(shè)有鉤頭，鉤頭外側(cè)面從右往左向下傾斜，在寬度方向上，所述進(jìn)出料軌道之間設(shè)有限位導(dǎo)軌，第一放料軌道左邊的限位導(dǎo)軌上開(kāi)有讓拉料件通過(guò)的槽，開(kāi)有槽的限位導(dǎo)軌段的一側(cè)連接支撐座一側(cè)，支撐座另一側(cè)與進(jìn)出料軌道連接，第一鏈條可在限位導(dǎo)軌內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，限位導(dǎo)軌的上側(cè)不高于進(jìn)出料軌道的上側(cè)，所述進(jìn)出料軌道、第一放料軌道和第二放料軌道上均設(shè)有滾輪。
[0007]為了進(jìn)一步提高進(jìn)出料工作的可靠性，所述限位導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座設(shè)置在第一送料軌道的最左部，第二安裝座設(shè)置在第一送料軌道的右部，第一安裝座和第二安裝座上分別設(shè)有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿從右往左向下傾斜，第二連接桿從左往右向下傾斜，所述主軸的一側(cè)設(shè)有懸掛臂，懸掛臂與鉤頭分別設(shè)置在主軸中心線的兩側(cè)，懸掛臂與第一安裝座同側(cè)設(shè)置，此設(shè)計(jì)中，當(dāng)鏈條從里向外運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一連接桿給懸掛臂向上的作用力，拉料件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)上去，以使拉料件順利擱置于支撐座上；當(dāng)鏈條從左往外運(yùn)動(dòng)時(shí)，懸掛臂接觸到第二連接桿時(shí)，第二連接桿給懸掛臂向上的作用力，主軸在懸掛臂的作用下順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，拉料件被推下。
[0008]為了進(jìn)一步提高內(nèi)爐門(mén)上下運(yùn)動(dòng)的可靠性，所述內(nèi)爐殼的上部和下部分別設(shè)有水平軌道，水平軌道相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，門(mén)框架的兩側(cè)設(shè)有第二滑塊，門(mén)框架可沿著水平軌道左右滑動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)的上側(cè)設(shè)有水平移動(dòng)件，水平移動(dòng)件的上側(cè)連接有第二油缸，所述第二油缸可在水平移動(dòng)件內(nèi)左右滑動(dòng)，門(mén)框架的豎直方向上設(shè)有垂直軌道，內(nèi)爐門(mén)兩側(cè)設(shè)有第三滑塊，第三滑塊可在垂直軌道內(nèi)滑動(dòng)，此設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)內(nèi)爐門(mén)的升降。
[0009]為了進(jìn)一步提高內(nèi)爐門(mén)左右運(yùn)動(dòng)的可靠性，所述壓緊組件包括擺臂油缸，擺臂油缸一側(cè)連接第一擺臂一側(cè)，第一擺臂另一側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸另一側(cè)連接第一轉(zhuǎn)臂一端，第一轉(zhuǎn)壁另一端通過(guò)第一緊固件與門(mén)框架連接，擺臂油缸另一側(cè)連接第二擺臂一側(cè)，第二擺臂另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)軸另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)壁，第二轉(zhuǎn)壁通過(guò)第二緊固件與門(mén)框架連接，所述壓緊組件相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，，第一擺臂和第二擺臂的結(jié)構(gòu)相同，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在高度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，此設(shè)計(jì)可使內(nèi)爐門(mén)壓緊在內(nèi)爐殼上以封閉滲碳爐殼，提高滲碳效果;滲碳結(jié)束，可使內(nèi)爐門(mén)向左運(yùn)動(dòng)以方便內(nèi)爐門(mén)的開(kāi)啟。
[0010]為了進(jìn)一步提高補(bǔ)償軌道組件工作的可靠性，所述補(bǔ)償軌道組件包括連接座、補(bǔ)償軌道和導(dǎo)軌，連接座與內(nèi)爐門(mén)外側(cè)連接，連接座底側(cè)與內(nèi)爐門(mén)下側(cè)齊平，連接座上連接有第三緊固件，第三緊固件下側(cè)連接有第二鏈盒，第二鏈盒內(nèi)連接第二鏈條一側(cè)，補(bǔ)償軌道下側(cè)連接有第三支架，第三支架的兩側(cè)設(shè)有第四滑塊，第四滑塊可在垂直軌道內(nèi)滑動(dòng)，補(bǔ)償軌道一側(cè)且向連接座所在方向延伸的第三支架上連接有第三鏈盒，第三鏈盒與第二鏈條另一側(cè)連接，補(bǔ)償軌道組件相對(duì)補(bǔ)償軌道在寬度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，此設(shè)計(jì)使補(bǔ)償軌道組件隨著內(nèi)爐門(mén)的上升而上升，隨著內(nèi)爐門(mén)的下降而下降，內(nèi)爐門(mén)開(kāi)啟，補(bǔ)償軌道上側(cè)與進(jìn)出料軌道上側(cè)齊平，進(jìn)一步提高進(jìn)出料工作的可靠性。
[0011]為了進(jìn)一步提高淬火油溫度的均勻性，所述淬火爐殼最下部的外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述淬火爐殼內(nèi)還設(shè)有加熱攪拌組件，加熱攪拌組件包括第一從動(dòng)軸，第二電機(jī)與第一從動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一從動(dòng)軸右段的圓周方向上設(shè)有第一螺旋槳，所述第一從動(dòng)軸傳動(dòng)連接有第二從動(dòng)軸，所述第二從動(dòng)軸另一端的圓周方向上設(shè)有第二螺旋槳，第一螺旋槳和第二螺旋槳的旋向相反，此設(shè)計(jì)使油溫更加均勻，提高淬火效果;所述淬火爐殼底側(cè)設(shè)有軸承座，所述第一從動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸分別與軸承座連接，此設(shè)計(jì)提高加熱攪拌組件工作的可靠性。
[0012]為了進(jìn)一步提高熱處理效果，所述真空充氮機(jī)組包括真空栗、充氮裝置、第一管和第二管，第一管與淬火爐殼連接，第二管與滲碳爐殼連接，第一管的內(nèi)徑小于第二管的內(nèi)徑，第一管和第二管分別與真空栗連接，第一管和第二管分別與充氮裝置連接，此設(shè)計(jì)可將滲碳爐殼和淬火爐殼內(nèi)抽成真空，可往滲碳爐殼和淬火爐殼內(nèi)充入氮?dú)狻?br>[0013]為了進(jìn)一步提高滲碳效果，所述滲碳爐殼的頂部連接有熱電偶，可檢測(cè)滲碳時(shí)的溫度，避免溫度過(guò)高而使工件報(bào)廢;所述滲碳爐殼的上側(cè)排布有若干具有容納腔的管殼，所述電輻射加熱管的上側(cè)設(shè)置在容納腔內(nèi)，電輻射加熱管的下側(cè)延伸至進(jìn)出料軌道下方。
[0014]本發(fā)明工作時(shí)，將放置有工件的料盤(pán)置于進(jìn)出料軌道上，打開(kāi)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)鏈輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一鏈條的運(yùn)動(dòng)，拉料件離開(kāi)支撐座，第一鏈條沿著限位導(dǎo)軌作直線運(yùn)動(dòng)，推拉料座與料盤(pán)接觸后，推拉料座推著料盤(pán)向右運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)被推送至滲碳爐殼內(nèi)，控制第二電機(jī)反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)帶動(dòng)鏈輪做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)第一鏈條沿著限位導(dǎo)軌往左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂與第一連接桿接觸后，第一連接桿給懸掛臂向上的作用力，懸掛臂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂帶動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)拉料件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉料件翻轉(zhuǎn)上去，第一鏈條繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推拉料座順著槽往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉料件擱置到支撐座上時(shí)，第二電機(jī)關(guān)閉，打開(kāi)第二油缸，第二油缸伸長(zhǎng)，第二油缸給水平移動(dòng)件向下的推力，內(nèi)爐門(mén)沿著門(mén)框架上的垂直軌道向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)下降時(shí)，連接座隨著內(nèi)爐門(mén)下降，連接座帶動(dòng)補(bǔ)償軌道向下運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償軌道下降至內(nèi)爐殼的下部，內(nèi)爐門(mén)覆蓋內(nèi)爐殼與滲碳爐殼交接處的開(kāi)口后，關(guān)閉第二油缸，打開(kāi)擺臂油缸，擺臂油缸伸長(zhǎng)，擺臂油缸的一側(cè)帶動(dòng)第一擺臂向下擺動(dòng)，擺臂油缸的另一側(cè)帶動(dòng)第二擺臂向上運(yùn)動(dòng)，第一擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂的順指針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)內(nèi)爐門(mén)向里運(yùn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)臂的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)內(nèi)爐門(mén)向里運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)爐門(mén)壓緊在內(nèi)爐殼上，從而內(nèi)爐門(mén)關(guān)閉，打開(kāi)真空充氮機(jī)組，將滲碳爐殼內(nèi)抽真空，抽完真空后，電輻射加熱管開(kāi)始工作，對(duì)工件進(jìn)行滲碳處理，若工件需要進(jìn)行淬火，則在滲碳處理時(shí)，真空栗將淬火爐殼內(nèi)抽成真空;滲碳處理結(jié)束后，滲碳爐殼和淬火爐殼內(nèi)停止抽真空，真空栗將氮?dú)夥謩e充入滲碳爐殼和淬火爐殼內(nèi)，以方便打開(kāi)內(nèi)爐門(mén)將工件拉出，根據(jù)實(shí)際需要選擇氣淬還是油淬，若滲碳后的工件需要?dú)獯?，則先確認(rèn)第一送料軌道的位置，若第一送料軌道與進(jìn)出料軌道齊平，否則，打開(kāi)第一油缸，第一油缸伸長(zhǎng)，第一油缸推動(dòng)升降車(chē)架向下運(yùn)動(dòng)，第一送料軌道與進(jìn)出料軌道齊平時(shí)，關(guān)閉第一油缸，打開(kāi)擺臂油缸，擺臂油缸縮短，擺臂油缸的一側(cè)帶動(dòng)第一擺臂向上擺動(dòng)，擺臂油缸的另一側(cè)帶動(dòng)第二擺臂向下運(yùn)動(dòng)，第一擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二擺臂的擺動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂的逆指針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)拉著內(nèi)爐門(mén)向外運(yùn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)臂的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)拉著內(nèi)爐門(mén)向外運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)離開(kāi)內(nèi)爐殼，打開(kāi)第二油缸，第二油缸縮短，第二油缸給水平移動(dòng)件向上的拉力，內(nèi)爐門(mén)沿著門(mén)框架的垂直軌道向上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接座隨著內(nèi)爐門(mén)向上運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償軌道隨著連接座向上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)開(kāi)啟，關(guān)閉第二油缸，補(bǔ)償軌道上側(cè)與進(jìn)出料軌道上側(cè)齊平，打開(kāi)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)鏈輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)第一鏈條運(yùn)動(dòng)，拉料件離開(kāi)支撐座，第一鏈條進(jìn)入限位導(dǎo)軌內(nèi)往右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂與第二連接桿接觸后，第二連接桿給懸掛臂向上的作用力，懸掛臂順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂帶動(dòng)主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)拉料件運(yùn)動(dòng)，拉料件被推下，當(dāng)鉤頭外側(cè)面與料盤(pán)接觸時(shí)，料盤(pán)給鉤頭向上的作用力，鉤頭向上翻轉(zhuǎn)的同時(shí)往里移動(dòng)，鉤頭插入料盤(pán)上的孔內(nèi)，控制第二電機(jī)反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)帶動(dòng)鏈輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪帶動(dòng)鏈條往做運(yùn)動(dòng)，在鏈條的拉力作用下，鉤頭拉著料盤(pán)往外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂與第一連接桿接觸后，第一連接桿給懸掛臂向上的作用力，懸掛臂逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂帶動(dòng)主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸帶動(dòng)拉料件逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)上去，當(dāng)拉料件置于支撐座時(shí)，關(guān)閉第二電機(jī)，此時(shí)，料盤(pán)置于第一送料軌道上，打開(kāi)第一油缸，第一油缸縮短，第一油缸帶動(dòng)升降車(chē)架向上運(yùn)動(dòng)，第一送料軌道置于導(dǎo)風(fēng)罩內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第一油缸，打開(kāi)第一電機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，往淬火爐殼內(nèi)不斷充入氮?dú)?，工件開(kāi)始?xì)獯?若滲碳后的工件需要油淬，加熱器對(duì)油不斷加熱，打開(kāi)第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二從動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一螺旋槳和第二螺旋槳的旋向相反，在螺旋槳的作用下，爐殼內(nèi)的油從兩端向中間聚集產(chǎn)生向上的力再向下翻滾或者在兩端產(chǎn)生向上的力再向下翻滾，使油得到攪拌，油溫均勻，提高油淬效果，確認(rèn)第二送料軌道的位置，若第二送料軌道與進(jìn)出料軌道齊平，否則，使用升降臺(tái)將第二送料軌道升上去，使第二送料軌道與進(jìn)出料軌道齊平，將內(nèi)爐門(mén)開(kāi)啟，將工件從滲碳爐殼內(nèi)拉至第二送料軌道上，關(guān)閉內(nèi)爐門(mén)，打開(kāi)第二油缸，第二油缸伸長(zhǎng)，第二油缸推動(dòng)升降車(chē)架往下移動(dòng)，第一送料軌道與進(jìn)出料軌道齊平時(shí)，關(guān)閉第二油缸，工件開(kāi)始油淬;氣淬或油淬時(shí)，若需要送入其它待滲碳的工件，則使用推拉料機(jī)將待熱處理的工件推送至滲碳爐殼內(nèi)，推拉料機(jī)的推送工作、內(nèi)爐門(mén)的開(kāi)關(guān)工作均與以上相同；油淬結(jié)束后，可以將第二送料軌道升上去，將油淬后的工件進(jìn)行緩冷；另外，需要說(shuō)明的是，工件在淬火或滲碳時(shí)，內(nèi)爐門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)且爐殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，除非是在淬火時(shí)，需要往滲碳爐殼內(nèi)送入其它工件進(jìn)行滲碳時(shí)，分別往滲碳爐殼和淬火爐殼內(nèi)充入氮?dú)獠拍艽蜷_(kāi)內(nèi)爐門(mén)，將工件送入滲碳爐殼內(nèi)進(jìn)行滲碳處理;本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，在熱處理的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料，將氣淬、送料、油淬和緩冷四個(gè)工位集于一體，根提高熱處理效率，解決了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員無(wú)法解決的技術(shù)難題，可應(yīng)用于鋼的熱處理工作中。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的一種工作狀態(tài)的主視圖。
[0016]圖2為圖1的A-A向視圖。
[0017]圖3為圖1的B-B向視圖。
[0018]圖4為圖1的C-C向視圖。
[0019]圖5為壓緊組件的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖6為補(bǔ)償軌道組件的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖7為本發(fā)明的俯視圖。
[0022]圖8為推拉料機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。
[0023]圖9為圖1中的D-D向視圖。
[0024]圖10為本發(fā)明的另一種工作狀態(tài)的主視圖。
[0025]其中，I滲碳爐殼，2爐膽，3電輻射加熱管，4進(jìn)出料軌道，5內(nèi)爐門(mén)，6第二鏈盒，7補(bǔ)償軌道，8第二鏈條，9第三支架，10第二放料軌道，11第二支架，12第一鏈盒，13拉料件，14推拉料座，15第一鏈條，16滾輪，17鏈軸，18懸掛臂，19鉤頭，20導(dǎo)風(fēng)罩，21淬火爐殼，22第一油缸，23第一電機(jī)，24第一支架，25導(dǎo)軌，26第一放料軌道，27第二油缸，28內(nèi)爐殼，29第三鏈盒，30熱電偶，31第二電機(jī)，32第一螺旋槳，33第一從動(dòng)軸，34軸承座，35加熱器，36第二從動(dòng)軸，37第二螺旋槳，38風(fēng)機(jī)，39第一滑塊，40第四滑塊，41連接座，42第一緊固件，43第一轉(zhuǎn)臂，44第一擺臂，45第一轉(zhuǎn)軸，46擺臂油缸，47第二擺臂，48垂直軌道，49第二轉(zhuǎn)軸，50第二轉(zhuǎn)臂，51第三滑塊，52門(mén)框架，53水平軌道，54第二滑塊，55水平移動(dòng)件，56第二緊固件，57真空栗，58第二管，59第三緊固件，60第一管，61充氮裝置，62主軸，63第一連接桿，64第一安裝座，65第二安裝座，66第二連接桿，67鉤頭外側(cè)面，68支撐座，69槽，70鏈輪，71限位導(dǎo)軌，72升降車(chē)架。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】作具體說(shuō)明。
[0027]如圖1?圖10所示的一種真空多用爐，包括淬火爐殼21、內(nèi)爐殼28和滲碳爐殼I，淬火爐殼21通過(guò)內(nèi)爐殼28與滲碳爐殼I連接，淬火爐殼21的開(kāi)口處設(shè)有外爐門(mén)，淬火爐殼21和滲碳爐殼I內(nèi)均設(shè)有進(jìn)出料軌道4，淬火爐殼21內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩20、用于進(jìn)出料的推拉料機(jī)和升降臺(tái)，推拉料機(jī)與升降臺(tái)呈十字形，推拉料機(jī)包括第二電機(jī)31和第一鏈盒12，第二電機(jī)31傳動(dòng)連接有鏈輪70，鏈輪70傳動(dòng)連接有第一鏈條15，鏈輪70下方的第一鏈條15設(shè)在第一鏈盒12內(nèi)，第一鏈條15頭部的鏈軸17上連接有推拉料座14，推拉料座14的最前部連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸62，推拉料座14通過(guò)主軸62連接有拉料件13，拉料件13的頭部設(shè)有鉤頭19，鉤頭外側(cè)面67從右往左向下傾斜，在寬度方向上，進(jìn)出料軌道4之間設(shè)有限位導(dǎo)軌71，第一放料軌道26左邊的限位導(dǎo)軌71上開(kāi)有讓拉料件13通過(guò)的槽69，開(kāi)有槽69的限位導(dǎo)軌71段的一側(cè)連接支撐座68—側(cè)，支撐座68另一側(cè)與進(jìn)出料軌道4連接，第一鏈條15可在限位導(dǎo)軌71內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，限位導(dǎo)軌71的上側(cè)不高于進(jìn)出料軌道4的上側(cè)，限位導(dǎo)軌71的一側(cè)設(shè)有第一安裝座64和第二安裝座65，第一安裝座64設(shè)置在第一送料軌道的最左部，第二安裝座65設(shè)置在第一送料軌道26的右部，第一安裝座64和第二安裝座65上分別設(shè)有第一連接桿63和第二連接桿66，第一連接桿63從右往左向下傾斜，第二連接桿66從左往右向下傾斜，主軸62的一側(cè)設(shè)有懸掛臂18，懸掛臂18與鉤頭19分別設(shè)置在主軸62中心線的兩側(cè)，懸掛臂18與第一安裝座64同側(cè)設(shè)置;升降臺(tái)包括第一油缸22、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌25和升降車(chē)架72，第一油缸22與升降車(chē)架72的上側(cè)連接，升降車(chē)架72的上部和底部分別設(shè)有第一支架24和第二支架11，第一支架24和第二支架11的上側(cè)分別設(shè)有第一放料軌道26和第二放料軌道10，第一支架24和第二支架11的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊39，第一滑塊39可在導(dǎo)軌25內(nèi)滑動(dòng)，第一放料軌道26和第二放料軌道10的結(jié)構(gòu)相同，在寬度方向上，第一放料軌道26和第二放料軌道10的兩側(cè)與進(jìn)出料軌道4的兩側(cè)齊平，第一放料軌道26的左右兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)出料軌道4，第一送料軌道在導(dǎo)風(fēng)罩20的正下方，進(jìn)出料軌道4、第一放料軌道26和第二放料軌道10上均設(shè)有滾輪16;淬火爐殼21的頂部設(shè)有第一電機(jī)23，第一電機(jī)23上連接有風(fēng)機(jī)38，風(fēng)機(jī)38與導(dǎo)風(fēng)罩20相通;淬火爐殼21最下部的外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)31，淬火爐殼內(nèi)還設(shè)有加熱攪拌組件，加熱攪拌組件包括第一從動(dòng)軸33，第二電機(jī)31與第一從動(dòng)軸33傳動(dòng)連接，第一從動(dòng)軸33的右段的圓周方向上設(shè)有第一螺旋槳32，第一從動(dòng)軸33傳動(dòng)連接有第二從動(dòng)軸36，第二從動(dòng)軸36另一端的圓周方向上設(shè)有第二螺旋槳37，第一螺旋槳32和第二螺旋槳37的旋向相反，淬火爐殼的底側(cè)設(shè)有軸承座34，第一從動(dòng)軸33和第二從動(dòng)軸36分別與軸承座34連接；內(nèi)爐殼28內(nèi)設(shè)有內(nèi)爐門(mén)
5、門(mén)框架52、補(bǔ)償軌道組件和壓緊組件，補(bǔ)償軌道組件包括連接座41、補(bǔ)償軌道7和導(dǎo)軌25，連接座41與內(nèi)爐門(mén)5外側(cè)連接，連接座41底側(cè)與內(nèi)爐門(mén)5下側(cè)齊平，連接座41上連接有第三緊固件59，第三緊固件59下側(cè)連接有第二鏈盒6，第二鏈盒6內(nèi)連接第二鏈條8—側(cè)，補(bǔ)償軌道7下側(cè)連接有第三支架9，第三支架9的兩側(cè)設(shè)有第四滑塊40，第四滑塊40可在垂直軌道48內(nèi)滑動(dòng)，補(bǔ)償軌道7—側(cè)且向連接座41所在方向延伸的第三支架9上連接有第三鏈盒29，第三鏈盒29與第二鏈條8另一側(cè)連接，補(bǔ)償軌道組件相對(duì)補(bǔ)償軌道7在寬度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置;壓緊組件包括擺臂油缸46，擺臂油缸46—側(cè)連接第一擺臂44 一側(cè)，第一擺臂44另一側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸45，第一轉(zhuǎn)軸45另一側(cè)連接第一轉(zhuǎn)臂43—端，第一轉(zhuǎn)壁42另一端通過(guò)第一緊固件42與門(mén)框架52連接，擺臂油缸46另一側(cè)連接第二擺臂47—側(cè)，第二擺臂47另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)軸49 一側(cè)，第二轉(zhuǎn)軸49另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)壁，第二轉(zhuǎn)壁通過(guò)第二緊固件56與門(mén)框架52連接，壓緊組件相對(duì)內(nèi)爐門(mén)5在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，第一擺臂44和第二擺臂47的結(jié)構(gòu)相同，第一轉(zhuǎn)臂43和第二轉(zhuǎn)臂50相對(duì)內(nèi)爐門(mén)5在高度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，內(nèi)爐殼28的上部和下部分別設(shè)有水平軌道53，水平軌道53相對(duì)內(nèi)爐門(mén)5在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，門(mén)框架52的兩側(cè)設(shè)有第二滑塊54，門(mén)框架52可沿著水平軌道53左右滑動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)5的上側(cè)設(shè)有水平移動(dòng)件55，水平移動(dòng)件55的上側(cè)連接有第二油缸27，第二油缸27可在水平移動(dòng)件55內(nèi)左右滑動(dòng)，門(mén)框架52的豎直方向上設(shè)有垂直軌道48，內(nèi)爐門(mén)5兩側(cè)設(shè)有第三滑塊51，第三滑塊51可在垂直軌道48內(nèi)上下滑動(dòng)，淬火爐殼21的底部設(shè)有加熱器35;滲碳爐殼的頂部連接有熱電偶30，滲碳爐殼I內(nèi)設(shè)有爐膽2，滲碳爐殼I的上側(cè)排布有若干具有容納腔的管殼，容納腔內(nèi)設(shè)有電輻射加熱管3，電輻射加熱管3延伸至進(jìn)出料軌道4的下方，淬火爐殼21和滲碳爐殼I上均連接有真空充氮機(jī)組，真空充氮機(jī)組包括真空栗57、第一管60和第二管58，第一管60與淬火爐殼21連接，第二管58與滲碳爐殼I連接，第一管60的內(nèi)徑小于第二管58的內(nèi)徑，第一管60和第二管58分別與真空栗57連接，第一管60和第二管58分別與充氮裝置61連接。
[0028]本發(fā)明工作時(shí)，將放置有工件的料盤(pán)置于進(jìn)出料軌道4上，打開(kāi)第二電機(jī)31，第二電機(jī)31帶動(dòng)鏈輪70順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪70的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一鏈條15的運(yùn)動(dòng)，拉料件13離開(kāi)支撐座68，第一鏈條15沿著限位導(dǎo)軌71作直線運(yùn)動(dòng)，推拉料座14與料盤(pán)接觸后，推拉料座14推著料盤(pán)向右運(yùn)動(dòng)，料盤(pán)被推送至滲碳爐殼I內(nèi)，控制第二電機(jī)31反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)31帶動(dòng)鏈輪70做逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪70帶動(dòng)第一鏈條15沿著限位導(dǎo)軌71往左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂18與第一連接桿63接觸后，第一連接桿63給懸掛臂18向上的作用力，懸掛臂18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂18帶動(dòng)主軸62逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸62帶動(dòng)拉料件13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，拉料件13翻轉(zhuǎn)上去，第一鏈條15繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推拉料座14順著槽69往下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)拉料件13擱置到支撐座68上時(shí)，第二電機(jī)31關(guān)閉，打開(kāi)第二油缸27，第二油缸27伸長(zhǎng)，第二油缸27給水平移動(dòng)件55向下的推力，內(nèi)爐門(mén)5沿著門(mén)框架52上的垂直軌道48向下運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)5下降時(shí)，連接座41隨著內(nèi)爐門(mén)5下降，連接座41帶動(dòng)補(bǔ)償軌道7向下運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償軌道7下降至內(nèi)爐殼28的下部，內(nèi)爐門(mén)5覆蓋內(nèi)爐殼28與滲碳爐殼I交接處的開(kāi)口后，關(guān)閉第二油缸27，打開(kāi)擺臂油缸46，擺臂油缸46伸長(zhǎng)，擺臂油缸46的一側(cè)帶動(dòng)第一擺臂44向下擺動(dòng)，擺臂油缸46的另一側(cè)帶動(dòng)第二擺臂47向上運(yùn)動(dòng)，第一擺臂44的擺動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸45的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二擺臂47的擺動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸49的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸45的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂43的順指針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)臂43的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)內(nèi)爐門(mén)5向里運(yùn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸49的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)臂50的逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)臂50的轉(zhuǎn)動(dòng)推動(dòng)內(nèi)爐門(mén)5向里運(yùn)動(dòng)，使內(nèi)爐門(mén)5壓緊在內(nèi)爐殼28上，從而內(nèi)爐門(mén)5關(guān)閉，打開(kāi)真空充氮機(jī)組，將滲碳爐殼I內(nèi)抽真空，抽完真空后，電輻射加熱管3開(kāi)始工作，對(duì)工件進(jìn)行滲碳處理，若工件需要進(jìn)行淬火，則在滲碳處理時(shí)，真空栗57將淬火爐殼21內(nèi)抽成真空;滲碳處理結(jié)束后，滲碳爐殼I和淬火爐殼21內(nèi)停止抽真空，真空栗57將氮?dú)夥謩e充入滲碳爐殼I和淬火爐殼21內(nèi)，以方便打開(kāi)內(nèi)爐門(mén)5將工件拉出，根據(jù)實(shí)際需要選擇氣淬還是油淬，若滲碳后的工件需要?dú)獯悖瑒t先確認(rèn)第一送料軌道的位置，若第一送料軌道與進(jìn)出料軌道4齊平，否則，打開(kāi)第一油缸22，第一油缸22伸長(zhǎng)，第一油缸22推動(dòng)升降車(chē)架72向下運(yùn)動(dòng)，第一送料軌道與進(jìn)出料軌道4齊平時(shí)，關(guān)閉第一油缸22，打開(kāi)擺臂油缸46，擺臂油缸46縮短，擺臂油缸46的一側(cè)帶動(dòng)第一擺臂44向上擺動(dòng)，擺臂油缸46的另一側(cè)帶動(dòng)第二擺臂47向下運(yùn)動(dòng)，第一擺臂44的擺動(dòng)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸45的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二擺臂47的擺動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸49的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)軸45的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)臂43的逆指針旋轉(zhuǎn)，第一轉(zhuǎn)臂43的轉(zhuǎn)動(dòng)拉著內(nèi)爐門(mén)5向外運(yùn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)軸49的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)臂50的順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二轉(zhuǎn)臂50的轉(zhuǎn)動(dòng)拉著內(nèi)爐門(mén)5向外運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)5離開(kāi)內(nèi)爐殼28，打開(kāi)第二油缸27，第二油缸27縮短，第二油缸27給水平移動(dòng)件55向上的拉力，內(nèi)爐門(mén)5沿著門(mén)框架52的垂直軌道48向上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)5向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，連接座41隨著內(nèi)爐門(mén)5向上運(yùn)動(dòng)，補(bǔ)償軌道7隨著連接座41向上運(yùn)動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)5開(kāi)啟，關(guān)閉第二油缸27，補(bǔ)償軌道7上側(cè)與進(jìn)出料軌道4上側(cè)齊平，打開(kāi)第二電機(jī)31，第二電機(jī)31帶動(dòng)鏈輪70順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪70帶動(dòng)第一鏈條15運(yùn)動(dòng)，拉料件13離開(kāi)支撐座68，第一鏈條15進(jìn)入限位導(dǎo)軌71內(nèi)往右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂18與第二連接桿66接觸后，第二連接桿66給懸掛臂18向上的作用力，懸掛臂18順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂18帶動(dòng)主軸62順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸62帶動(dòng)拉料件13運(yùn)動(dòng)，拉料件13被推下，當(dāng)鉤頭外側(cè)面67與料盤(pán)接觸時(shí)，料盤(pán)給鉤頭19向上的作用力，鉤頭19向上翻轉(zhuǎn)的同時(shí)往里移動(dòng)，鉤頭19插入料盤(pán)上的孔內(nèi)，控制第二電機(jī)31反轉(zhuǎn)，第二電機(jī)31帶動(dòng)鏈輪70逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈輪70帶動(dòng)鏈條往做運(yùn)動(dòng)，在鏈條的拉力作用下，鉤頭19拉著料盤(pán)往外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)懸掛臂18與第一連接桿63接觸后，第一連接桿63給懸掛臂18向上的作用力，懸掛臂18逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，懸掛臂18帶動(dòng)主軸62逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸62帶動(dòng)拉料件13逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)翻轉(zhuǎn)上去，當(dāng)拉料件13置于支撐座68時(shí)，關(guān)閉第二電機(jī)31，此時(shí)，料盤(pán)置于第一送料軌道上，打開(kāi)第一油缸22，第一油缸22縮短，第一油缸22帶動(dòng)升降車(chē)架72向上運(yùn)動(dòng)，第一送料軌道置于導(dǎo)風(fēng)罩20內(nèi)時(shí)，關(guān)閉第一油缸22，打開(kāi)第一電機(jī)23，風(fēng)機(jī)38運(yùn)轉(zhuǎn)，往淬火爐殼21內(nèi)不斷充入氮?dú)?，工件開(kāi)始?xì)獯?若滲碳后的工件需要油淬，加熱器35對(duì)油不斷加熱，打開(kāi)第二電機(jī)31，第二電機(jī)31帶動(dòng)第一從動(dòng)軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)，第一從動(dòng)軸33的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二從動(dòng)軸36的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一螺旋槳32和第二螺旋槳37的旋向相反，在螺旋槳的作用下，爐殼內(nèi)的油從兩端向中間聚集產(chǎn)生向上的力再向下翻滾或者在兩端產(chǎn)生向上的力再向下翻滾，使油得到攪拌，油溫均勻，提高油淬效果，確認(rèn)第二送料軌道的位置，若第二送料軌道與進(jìn)出料軌道4齊平，否則，使用升降臺(tái)將第二送料軌道升上去，使第二送料軌道與進(jìn)出料軌道4齊平，將內(nèi)爐門(mén)5開(kāi)啟，將工件從滲碳爐殼I內(nèi)拉至第二送料軌道上，關(guān)閉內(nèi)爐門(mén)5，打開(kāi)第二油缸27，第二油缸27伸長(zhǎng)，第二油缸27推動(dòng)升降車(chē)架72往下移動(dòng)，第一送料軌道與進(jìn)出料軌道4齊平時(shí)，關(guān)閉第二油缸27，工件開(kāi)始油淬;氣淬或油淬時(shí)，若需要送入其它待滲碳的工件，則使用推拉料機(jī)將待熱處理的工件推送至滲碳爐殼I內(nèi)，推拉料機(jī)的推送工作、內(nèi)爐門(mén)5的開(kāi)關(guān)工作均與以上相同；油淬結(jié)束后，可以將第二送料軌道升上去，將油淬后的工件進(jìn)行緩冷;另外，需要說(shuō)明的是，工件在淬火或滲碳時(shí)，內(nèi)爐門(mén)5均處于關(guān)閉狀態(tài)且爐殼內(nèi)處于真空狀態(tài)，除非是在淬火時(shí)，需要往滲碳爐殼I內(nèi)送入其它工件進(jìn)行滲碳時(shí)，分別往滲碳爐殼I和淬火爐殼21內(nèi)充入氮?dú)獠拍艽蜷_(kāi)內(nèi)爐門(mén)5，將工件送入滲碳爐殼I內(nèi)進(jìn)行滲碳處理;本發(fā)明的自動(dòng)化程度高，在熱處理的同時(shí)可實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料，將氣淬、送料、油淬和緩冷四個(gè)工位集于一體，根提高熱處理效率，解決了本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員無(wú)法解決的技術(shù)難題，可應(yīng)用于鋼的熱處理工作中。
[0029]本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)所公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容，不需要?jiǎng)?chuàng)造性的勞動(dòng)就可以對(duì)其中的一些技術(shù)特征作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本發(fā)明保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空多用爐，其特征在于:包括淬火爐殼、內(nèi)爐殼和滲碳爐殼，所述淬火爐殼通過(guò)內(nèi)爐殼與滲碳爐殼連接，所述淬火爐殼的開(kāi)口處設(shè)有外爐門(mén)，所述淬火爐殼和滲碳爐殼內(nèi)均設(shè)有進(jìn)出料軌道，所述淬火爐殼內(nèi)設(shè)有用于進(jìn)出料的推拉料機(jī)和升降臺(tái)，所述推拉料機(jī)與升降臺(tái)呈十字形，所述淬火爐殼的頂部設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)上連接有風(fēng)機(jī)，所述內(nèi)爐殼內(nèi)設(shè)有可升降的內(nèi)爐門(mén)、門(mén)框架、補(bǔ)償軌道組件和壓緊組件，所述壓緊組件可將門(mén)框架壓緊在內(nèi)爐殼上，所述內(nèi)爐門(mén)可沿著門(mén)框架上下運(yùn)動(dòng)，所述補(bǔ)償軌道組件隨著內(nèi)爐門(mén)升降，所述淬火爐殼的底部設(shè)有加熱器，所述滲碳爐殼內(nèi)設(shè)有爐膽，所述滲碳爐殼內(nèi)排布有若干電輻射加熱管，所述淬火爐殼和滲碳爐殼上均連接有真空充氮機(jī)組。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述升降臺(tái)包括第一油缸、垂直設(shè)置的導(dǎo)軌和升降車(chē)架，第一油缸與升降車(chē)架的上側(cè)連接，升降車(chē)架的上部和底部分別設(shè)有第一支架和第二支架，第一支架和第二支架的上側(cè)分別設(shè)有第一放料軌道和第二放料軌道，第一支架和第二支架的兩側(cè)設(shè)有第一滑塊，第一滑塊可在導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，第一放料軌道和第二放料軌道的結(jié)構(gòu)相同，在寬度方向上，第一放料軌道和第二放料軌道的兩側(cè)與進(jìn)出料軌道的兩側(cè)齊平，第一放料軌道的左右兩側(cè)均設(shè)有進(jìn)出料軌道，所述淬火爐殼內(nèi)還設(shè)有導(dǎo)風(fēng)罩，風(fēng)機(jī)與導(dǎo)風(fēng)罩相通，第一送料軌道在導(dǎo)風(fēng)罩的正下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述推拉料機(jī)包括第二電機(jī)和第一鏈盒，第二電機(jī)傳動(dòng)連接有鏈輪，鏈輪傳動(dòng)連接有第一鏈條，鏈輪下方的第一鏈條設(shè)在第一鏈盒內(nèi)，第一鏈條頭部的鏈軸上連接有推拉料座，推拉料座的最前部連接有可轉(zhuǎn)動(dòng)的主軸，推拉料座通過(guò)主軸連接有拉料件，拉料件的頭部設(shè)有鉤頭，鉤頭外側(cè)面從右往左向下傾斜，在寬度方向上，所述進(jìn)出料軌道之間設(shè)有限位導(dǎo)軌，第一放料軌道左邊的限位導(dǎo)軌上開(kāi)有讓拉料件通過(guò)的槽，開(kāi)有槽的限位導(dǎo)軌段的一側(cè)連接支撐座一側(cè)，支撐座另一側(cè)與進(jìn)出料軌道連接，第一鏈條可在限位導(dǎo)軌內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，限位導(dǎo)軌的上側(cè)不高于進(jìn)出料軌道的上側(cè)，所述進(jìn)出料軌道、第一放料軌道和第二放料軌道上均設(shè)有滾輪。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述限位導(dǎo)軌的一側(cè)設(shè)有第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座設(shè)置在第一送料軌道的最左部，第二安裝座設(shè)置在第一送料軌道的右部，第一安裝座和第二安裝座上分別設(shè)有第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿從右往左向下傾斜，第二連接桿從左往右向下傾斜，所述主軸的一側(cè)設(shè)有懸掛臂，懸掛臂與鉤頭分別設(shè)置在主軸中心線的兩側(cè)，懸掛臂與第一安裝座同側(cè)設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述內(nèi)爐殼的上部和下部分別設(shè)有水平軌道，水平軌道相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，門(mén)框架的兩側(cè)設(shè)有第二滑塊，門(mén)框架可沿著水平軌道左右滑動(dòng)，內(nèi)爐門(mén)的上側(cè)設(shè)有水平移動(dòng)件，水平移動(dòng)件的上側(cè)連接有第二油缸，所述第二油缸可在水平移動(dòng)件內(nèi)左右滑動(dòng)，門(mén)框架的豎直方向上設(shè)有垂直軌道，內(nèi)爐門(mén)兩側(cè)設(shè)有第三滑塊，第三滑塊可在垂直軌道內(nèi)滑動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述壓緊組件包括擺臂油缸，擺臂油缸一側(cè)連接第一擺臂一側(cè)，第一擺臂另一側(cè)連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸另一側(cè)連接第一轉(zhuǎn)臂一端，第一轉(zhuǎn)壁另一端通過(guò)第一緊固件與門(mén)框架連接，擺臂油缸另一側(cè)連接第二擺臂一側(cè)，第二擺臂另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)，所述第二轉(zhuǎn)軸另一側(cè)連接第二轉(zhuǎn)壁，第二轉(zhuǎn)壁通過(guò)第二緊固件與門(mén)框架連接，所述壓緊組件相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在長(zhǎng)度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置，第一擺臂和第二擺臂的結(jié)構(gòu)相同，第一轉(zhuǎn)臂和第二轉(zhuǎn)臂相對(duì)內(nèi)爐門(mén)在高度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述補(bǔ)償軌道組件包括連接座、補(bǔ)償軌道和導(dǎo)軌，連接座與內(nèi)爐門(mén)外側(cè)連接，連接座底側(cè)與內(nèi)爐門(mén)下側(cè)齊平，連接座上連接有第三緊固件，第三緊固件下側(cè)連接有第二鏈盒，第二鏈盒內(nèi)連接第二鏈條一側(cè)，補(bǔ)償軌道下側(cè)連接有第三支架，第三支架的兩側(cè)設(shè)有第四滑塊，第四滑塊可在垂直軌道內(nèi)滑動(dòng)，補(bǔ)償軌道一側(cè)且向連接座所在方向延伸的第三支架上連接有第三鏈盒，第三鏈盒與第二鏈條另一側(cè)連接，補(bǔ)償軌道組件相對(duì)補(bǔ)償軌道在寬度方向上的中心對(duì)稱(chēng)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述淬火爐殼最下部的外側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，所述淬火爐殼內(nèi)還設(shè)有加熱攪拌組件，加熱攪拌組件包括第一從動(dòng)軸，第二電機(jī)與第一從動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一從動(dòng)軸右段的圓周方向上設(shè)有第一螺旋槳，所述第一從動(dòng)軸傳動(dòng)連接有第二從動(dòng)軸，所述第二從動(dòng)軸另一端的圓周方向上設(shè)有第二螺旋槳，第一螺旋槳和第二螺旋槳的旋向相反，所述淬火爐殼底側(cè)設(shè)有軸承座，所述第一從動(dòng)軸和第二從動(dòng)軸分別與軸承座連接。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述真空充氮機(jī)組包括真空栗、充氮裝置、第一管和第二管，第一管與淬火爐殼連接，第二管與滲碳爐殼連接，第一管的內(nèi)徑小于第二管的內(nèi)徑，第一管和第二管分別與真空栗連接，第一管和第二管分別與充氮裝置連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任一項(xiàng)所述的一種真空多用爐，其特征在于:所述滲碳爐殼的頂部連接有熱電偶，所述滲碳爐殼的上側(cè)排布有若干具有容納腔的管殼，所述電輻射加熱管的上側(cè)設(shè)置在容納腔內(nèi)，電輻射加熱管的下側(cè)延伸至進(jìn)出料軌道下方。
【文檔編號(hào)】C23C8/22GK106086342SQ201610645980
【公開(kāi)日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月9日 公開(kāi)號(hào)201610645980.X, CN 106086342 A, CN 106086342A, CN 201610645980, CN-A-106086342, CN106086342 A, CN106086342A, CN201610645980, CN201610645980.X
【發(fā)明人】杭輝
【申請(qǐng)人】揚(yáng)州金盛爐業(yè)有限公司