一種鋁合金拋光液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金拋光液及其制備方法，包括以下組分：硅溶膠30％?50％，絡合劑0.5％?3％，表面活性劑0.02％?0.1％，緩蝕劑0.05％?0.5％，以及光亮劑0.5％?2％，其余為水；所述的硅溶膠的粒徑為80?140納米，濃度為30％?50％。本發(fā)明還提供上述鋁合金拋光液的制備方法，取上述各組分物質，按比例在硅溶膠中依次加入絡合劑、表面活性劑、緩蝕劑以及光亮劑既可，所得鋁合金拋光液在拋光過程中能夠使鋁合金表面形成保護膜，且使用了具有緩沖作用的絡合劑，保證溶液PH值在9?10之間，拋光液拋光作用發(fā)揮最佳，拋光效果好，且循環(huán)使用時間更長，是傳統(tǒng)鋁合金拋光液的1?2倍。
【專利說明】
一種鋁合金拋光液及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬的拋光液領域，具體的說是一種鋁合金拋光液及其制備方 法。
【背景技術】
[0002 ]鋁合金材料因其本身優(yōu)良的性能，在國防、航空、航天、化工、電子以及機械制造等 領域得到了廣泛的應用，因此，隨著手機殼體、筆記本電腦殼體、電子設備、機械設備、汽車 和精密零件相關行業(yè)的發(fā)展，鋁合金材料的需求量越來越大，具有廣泛的應用前景，被譽為 二十世紀綠色工程金屬。隨著鋁合金材料的廣泛應用，其對表面光亮度的要求越來越嚴格， 這便對鋁合金拋光液的各方面性能提出了更高的要求。鋁合金拋光液一般為酸性拋光液和 堿性的拋光液。在使用拋光液對鋁合金進行拋光過程中，使用酸性拋光液拋光鋁合金時會 產生黃煙，對環(huán)境有污染;而使用堿性拋光液則不會出現(xiàn)上述情況，故在日常生產中堿性拋 光液的使用范圍及頻率要遠高于酸性拋光液。
[0003] 目前，市面上已經有部分的鋁合金拋光液出售，但這些鋁合金拋光液大都存在很 多問題，如:種類少，生產成本高而且質量差，拋光效率低，無法循環(huán)使用或循環(huán)時間短。很 多拋光效果差的拋光液在使用過程中容易在鋁合金拋光時劃傷鋁合金表面產生劃痕。而 且，市場上現(xiàn)有的鋁合金拋光液沒有考慮拋光液使用成本以及拋光液循環(huán)使用時間，這便 間接的提高了鋁合金拋光液的生產成本。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種對拋光效率好、循環(huán)使用時間長的鋁合金拋光液 及其制備工藝，旨在解決傳統(tǒng)鋁合金拋光液拋光效果差、使用時間短的問題。
[0005] 本發(fā)明為解決上述技術所采用的技術方案為:一種鋁合金拋光液，所述的鋁合金 拋光液包括以下組分:硅溶膠30 % -50 %，絡合劑0.5 % -3 %，表面活性劑0.02 % -0.1 %，緩 蝕劑0.05%-0.5%，以及光亮劑0.5-2%，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為80-140納米，濃 度為30%-50%;本發(fā)明中的鋁合金拋光液，所述的絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二 胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0006] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0007] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0008] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0009] 進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0010] 本發(fā)明還提供一種上述鋁合金拋光液的制備方法，其按上述配比：硅溶膠30%-50 %，絡合劑0.5 % -3 %，表面活性劑0.02 % -0.1 %，緩蝕劑0.05 % -0.5 %，以及光亮劑0.5-2%，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為80-140納米，濃度為30%-50%，取各組分，采用至少 如下步驟：
[0011] a、在所述硅溶膠中加入所述的表面活性劑，攪拌均勻；
[0012 ] b、在步驟a所得混合物中加入所述絡合劑，攪拌均勻；
[0013] c、在步驟b所得混合物中加入所述緩蝕劑，攪拌均勻，；
[0014] d、在步驟c所得混合物中加入光亮劑，攪拌均勻，并用過濾器進行循環(huán)過濾即得到 所述氧化娃拋光液。
[0015] 進一步的，對于針對本發(fā)明中上述的錯合金拋光液的制備方法的步驟d的限定，在 用過濾器進行循環(huán)過濾時，其持續(xù)時間為20-30min。
[0016] 本發(fā)明一種鋁合金拋光液及其制備方法具有以下有益效果，由于在鋁合金拋光液 中采用了粒徑為80-140納米，濃度為30%-50%的硅溶膠，使得本發(fā)明提供的鋁合金拋光液 具備了良好的機械力，在對鋁合金進行拋光時，能夠在鋁合金表面形成較為規(guī)則的腐蝕坑， 并且，還能夠使得拋光下來的鋁合金粉末包裹團聚在一起，在鋁合金表面形成保護層，能夠 極大的提高鋁合金表面的光潔度，保證鋁合金表面拋光的均勻性、平整性。
[0017] 而且，本發(fā)明中所采用的包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或 多種的混合物作為絡合劑，其任何一種或多種的混合物，在鋁合金拋光液中能夠隨著拋光 過程的進行而釋放出氫氧根離子，不斷的對循環(huán)使用的鋁合金拋光液進行pH值調節(jié)，使其 始終能夠維持在9-10的數值，能夠長時間維持鋁合金拋光液的良好性能，經測試，本發(fā)明中 提供的鋁合金拋光液能夠連續(xù)循環(huán)使用8-10個小時，比傳統(tǒng)的鋁合金拋光液的使用壽命長 卜2倍。
【具體實施方式】
[0018] 下面說明本發(fā)明的具體實施。
[0019] -種鋁合金拋光液，其包括以下組分:娃溶膠30 % -50 %，絡合劑0.5 % -3 %，表面 活性劑〇. 02 %-0.1 %，緩蝕劑0.05%-0.5%，以及光亮劑0.5 %-2 %，其余為水;所述的硅溶 膠的粒徑為80-140納米，濃度為30 % -50 %。
[0020] 本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的絡合劑采 用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。其能夠在鋁合金 拋光液中能夠隨著拋光過程的進行而釋放出氫氧根離子，不斷的對循環(huán)使用的鋁合金拋光 液進行pH值調節(jié)，使其始終能夠維持在9-10的數值，能夠長時間維持鋁合金拋光液的良好 性能，使得本發(fā)明提供的鋁合金拋光液比傳統(tǒng)的鋁合金拋光液的具備了更為長的使用壽 命。
[0021] 本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所述的絡合 劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。當然，本發(fā)明中提供的鋁合金拋光 液還可以使用偏酸性的物質作為絡合劑。
[0022] 本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所述表面活 性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴化銨、聚 乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0023] 本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述緩蝕劑采 用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的混合物。
[0024] 本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述光亮劑采 用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混合物。 [0025] 本發(fā)明還提供一種上述鋁合金拋光液的制備方法，其按上述配比：硅溶膠30%-50 %，絡合劑0.5 % -3 %，表面活性劑0.02 % -0.1 %，緩蝕劑0.05 % -0.5 %，以及光亮劑0.5-2%，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為80-140納米，濃度為30%-50%，取各組分，采用至少 如下步驟：
[0026] a、在所述硅溶膠中加入所述的表面活性劑，攪拌均勻；
[0027] b、在步驟a所得混合物中加入所述絡合劑，攪拌均勻；
[0028] c、在步驟b所得混合物中加入所述緩蝕劑，攪拌均勻；
[0029] d、在步驟c所得混合物中加入光亮劑，攪拌均勻，并用過濾器進行循環(huán)過濾即得到 所述氧化娃拋光液。
[0030] 進一步的，對于針對本發(fā)明中上述的錯合金拋光液的制備方法的步驟d的限定，在 用過濾器進行循環(huán)過濾時，其持續(xù)時間為20-30min。
[0031] 下面使用具體固定配比的實施例對本發(fā)明中提供的鋁合金拋光液進行進一步的 說明，應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。 [0032] 實施例一、
[0033] 一種鋁合金拋光液，所述的鋁合金拋光液包括以下組分：硅溶膠30%，絡合劑 0.5%，表面活性劑0.02%，緩蝕劑0.05%，以及光亮劑0.5%，其余為水;所述的硅溶膠的粒 徑為80納米，濃度為30 %。
[0034] 進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的 絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0035] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0036] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0037] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0038] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0039] 實施例二、
[0040] -種鋁合金拋光液，所述的鋁合金拋光液包括以下組分：硅溶膠35%，絡合劑 1.5 %，表面活性劑0.05%，緩蝕劑0.2%，以及光亮劑0.8%，其余為水;所述的硅溶膠的粒 徑為90納米，濃度為35 %。
[0041 ]進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的 絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0042] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0043] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0044] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0045] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0046] 實施例三、
[0047] 一種鋁合金拋光液，所述的鋁合金拋光液包括以下組分:硅溶膠40%，絡合劑2%， 表面活性劑0.08 %，緩蝕劑0.3 %，以及光亮劑1 %，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為100納 米，濃度為40 %。
[0048] 進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的 絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0049] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0050] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0051] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0052]進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0053] 實施例四、
[0054] 一種鋁合金拋光液，所述的鋁合金拋光液包括以下組分：硅溶膠45%，絡合劑 2.5 %，表面活性劑0.09%，緩蝕劑0.4%，以及光亮劑1.5%，其余為水;所述的硅溶膠的粒 徑為120納米，濃度為45 %。
[0055] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的 絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0056] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0057]進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0058]進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0059]進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0060] 實施例五、
[0061] -種鋁合金拋光液，所述的鋁合金拋光液包括以下組分:硅溶膠50%，絡合劑3%， 表面活性劑0.1 %，緩蝕劑0.5 %，以及光亮劑2%，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為140納 米，濃度為50 %。
[0062] 進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中絡合劑的進一步的限定，所述的 絡合劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。
[0063] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中絡合劑的另一種可選的限定，所 述的絡合劑采用包括甘氨酸、檸檬酸在內的一種或多種的混合物。
[0064] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的表面活性劑的進一步限定，所 述表面活性劑采用包括十二烷基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴 化銨、聚乙二醇、甘油在內的一種或多種的混合物。
[0065] 進一步的，本發(fā)明中的鋁合金拋光液，作為對其中的緩蝕劑上的進一步限定，所述 緩蝕劑采用包括硫脲、多聚磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的 混合物。
[0066] 進一步的，本發(fā)明中的錯合金拋光液，作為對其中的光亮劑上的進一步限定，所述 光亮劑采用包括過硫酸鈉、過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混 合物。
[0067] 以下為本發(fā)明中提供的鋁合金拋光液與傳統(tǒng)的鋁合金拋光液經拋光試驗測試，所 得的數據對比情況：
[0068]實驗條件：
[0069] 拋光機:610#單面拋光機；
[0070] 拋光墊：黑色阻尼布；
[0071] 壓力：10KG/片；
[0072] 轉速：45rpm_55rpm;
[0073] 工件為iphone5/5s手機后蓋；
[0074] 材質：6063鋁合金；
[0075]拋光液：1:1水稀釋；
[0076] 檢測：日光燈下，近距離觀察；
[0077]拋光結束后對比結果：
[0079] 在該數據對比表中，傳統(tǒng)的鋁合金拋光液在使用4小時之內，其均能達到表面光 亮、無劃痕、無橘皮、無麻點、無霧面的拋光效果;但是當循環(huán)拋光進行到超過4小時，即當拋 光時間持續(xù)到6小時，依然能保持拋光后的鋁合金表面無劃痕、無麻點、無橘皮，但其所拋光 過的鋁合金表面已經開始出現(xiàn)表面稍微發(fā)蒙的現(xiàn)象；當循環(huán)拋光進行到8小時，使用傳統(tǒng)拋 光液拋光后的鋁合金表面已經能觀察到嚴重霧面，以及輕微劃痕；當循環(huán)拋光進行到10小 時，使用傳統(tǒng)拋光液拋光后的鋁合金表面已經霧面嚴重、劃痕十分明顯，判為不合格品。
[0080] 對比之下，本發(fā)明中提供的鋁合金拋光液，從開始到循環(huán)使用10小時之后，其所拋 光后的鋁合金表面依然保持很好光亮，始終能夠保持無劃痕、無橘皮、無麻點、無霧面的優(yōu) 良拋光效果，而且經其它觀察還發(fā)現(xiàn)，經本發(fā)明中的鋁合金拋光液拋光后的鋁合金，表面粗 糙度更低。從上述數據的對比情況可以看出，本發(fā)明中的鋁合金拋光液不僅拋光效果更好， 而且循環(huán)使用時間提高了至少2倍。
[0081] 以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。
【主權項】
1. 一種鋁合金拋光液，其特征在于，所述的鋁合金拋光液包括以下組分:硅溶膠30 % -50%，絡合劑0.5%-3%，表面活性劑0.02%-0.1%，緩蝕劑0.05%-0.5%，以及光亮劑 0.5 % -2 %，其余為水;所述的硅溶膠的粒徑為80-140納米，濃度為30 % -50 % ;所述的絡合 劑采用包括己二胺、三己醇胺、乙二胺四乙酸二鈉在內的一種或多種的混合物。2. 根據權利要求1所述的鋁合金拋光液，其特征在于，所述的絡合劑采用包括甘氨酸、 檸檬酸在內的一種或多種的混合物。3. 根據權利要求1所述的鋁合金拋光液，其特征在于，所述表面活性劑采用包括十二烷 基苯磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚、吐溫20、十六烷基三甲基溴化銨、聚乙二醇、甘油在內的一 種或多種的混合物。4. 根據權利要求1所述的鋁合金拋光液，其特征在于，所述緩蝕劑采用包括硫脲、多聚 磷酸鈉、硅酸鈉、鉬酸鈉、鎢酸鈉、苯甲酸鈉在內的一種或多種的混合物。5. 根據權利要求1所述的鋁合金拋光液，其特征在于，所述光亮劑采用包括過硫酸鈉、 過硫酸銨、硝酸鐵、過氧化氫、高錳酸鉀在內的一種或多種的混合物。6. -種如權利要求1至5中任意一項所述的鋁合金拋光液的制備方法，其特征在于，按 上述配比取各組分，采用至少如下步驟： a、 在所述硅溶膠中加入所述的表面活性劑，攪拌均勻； b、 在步驟a所得混合物中加入所述絡合劑，攪拌均勻； c、 在步驟b所得混合物中加入所述緩蝕劑，攪拌均勻； d、 在步驟c所得混合物中加入光亮劑，攪拌均勻，并用過濾器進行循環(huán)過濾；即得到所 述氧化硅拋光液。7. 根據權利要求6所述的鋁合金拋光液的制備方法，其特征在于，在步驟d中，用過濾器 進行循環(huán)過濾的持續(xù)時間為20_30min。
【文檔編號】C23F3/02GK105970228SQ201610352464
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】陳杏輝
【申請人】深圳市佳欣納米科技有限公司