一種能夠自動送料的板材切割機及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠自動送料的板材切割機，工作臺被砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；推送機構(gòu)包括至少一條傳送部；右工作臺具有容納傳送部的縫隙；傳送部的至少來料端設(shè)置有推送部；板材放置在工作臺上，通過推送部和傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送；砂輪鋸處于傳送部的兩端之間；推送機構(gòu)還包括至少一個壓板裝置；壓板裝置固定在左工作臺上；壓板裝置包括壓輪；壓輪距工作臺的高度等于或小于板材的高度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在工作臺上設(shè)置傳送部，并在傳送部上設(shè)置推送裝置，當(dāng)板材放置在工作臺上時，傳送部帶著推送裝置運動，推送裝置帶著板材運動，從而實現(xiàn)將板材傳送至砂輪鋸處；通過壓板裝置實現(xiàn)對板材的壓制不上浮。
【專利說明】
一種能夠自動送料的板材切割機及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種能夠自動送料的板材切割機及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]木材因其易加工、性能好的特性，被廣泛應(yīng)用于加裝、家具中。
[0003]為了加工特定尺寸和造型的家具，需要對板材進行切割?，F(xiàn)有技術(shù)中的切割機，一般采用人工推送板材，切割過程中，由于工作人員推送木板離切割點較近，切割揚起的灰塵對人員身體健康有害，且推送過程耗時耗力，等一塊板切割完成后，才能放置下一塊板材，加工連續(xù)性較差，導(dǎo)致效率低。
[0004]如何設(shè)計成一款能夠自動推送板材，且加工連續(xù)性相對好的切割機，是一些小作坊急需的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中板材切割過程中需要人工推送的缺陷，提供一種能夠自動送料的板材切割機及其加工方法來解決上述問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種能夠自動送料的板材切割機，所述切割機包括工作臺；在所述工作臺上設(shè)置有砂輪鋸;所述工作臺被所述砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；所述左工作臺與右工作臺的上表面處于同一平面；
[0008]還包括推送機構(gòu)；所述推送機構(gòu)包括至少一條傳送部;所述右工作臺具有容納所述傳送部的縫隙;所述傳送部的至少來料端設(shè)置有推送部;板材放置在所述工作臺上，通過推送部和傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送;所述砂輪鋸處于所述傳送部的兩端之間；
[0009]所述推送機構(gòu)還包括至少一個壓板裝置;所述壓板裝置固定在所述左工作臺上；所述壓板裝置包括壓輪;所述壓輪距所述工作臺的高度等于或小于板材的高度。
[0010]優(yōu)選的，所述推送機構(gòu)包括2條傳送部;所述2條傳送部均固定在所述右工作臺上，或其中一條所述傳送部固定在所述左工作臺上，另一條所述傳送部固定在所述右工作臺上。
[0011]優(yōu)選的，所述傳送部為傳送帶;所述傳送帶的運動路徑平行于所述砂輪鋸鋸盤;所述傳送帶的上表面低于或等于所述工作臺的上表面。
[0012]優(yōu)選的，所述推送裝置為在所述傳送帶上固定的推板;所述傳送帶的兩端均固定有推板。
[0013]優(yōu)選的，所述壓板裝置包括一定位桿;所述定位桿固定在所述左工作臺上;在所述定位桿的頂部固定一橫桿;所述橫桿垂直于所述傳送帶;所述橫桿的一端固定有立桿，在所述立桿底部鉸接一弧形桿;所述弧形桿的弧口向下;所述立桿的底部與所述弧形桿桿體鉸接;所述弧形桿的一端固定所述壓輪，另一端與所述橫桿通過一彈性件連接。
[0014]優(yōu)選的，所述彈性件為彈簧。
[0015]優(yōu)選的，所述推送機構(gòu)包括兩個壓板裝置所述兩個壓板裝置中的一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸的來料方向，另一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸去料方向。
[0016]優(yōu)選的，所述左工作臺上還固定有限位板;所述限位板與所述砂輪鋸的鋸盤平行；所述定位桿固定在所述限位板遠離所述砂輪鋸的一側(cè)。
[0017]—種使用具有推送機構(gòu)的板材切割機的板材加工方法，包括以下步驟:
[0018]步驟1.啟動切割機
[0019]啟動推送機構(gòu)和砂輪鋸；
[0020]步驟2.加工第一塊板材
[0021]將第一塊板材放置在工作臺上，并使限位板和推板對板材進行限位;傳送帶帶動推板推送板材前進；
[0022]步驟3.切割
[0023]板材前進過程中依次進入第一個壓板裝置和第二壓板裝置的底部被壓制，同時完成對板材的切割；
[0024]步驟4.取下切割完成的板材；
[0025]步驟5.繼續(xù)放入下一塊板材，重復(fù)步驟1-步驟4。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0027]通過在工作臺上設(shè)置傳送部，并在傳送部上設(shè)置推送裝置，當(dāng)板材放置在工作臺上時，傳送部帶著推送裝置運動，推送裝置帶著板材運動，從而實現(xiàn)將板材傳送至砂輪鋸處;為了使板材在切割過程中不會上浮，本發(fā)明還設(shè)置了壓板裝置，壓板裝置通過壓輪實現(xiàn)對板材的壓制，且不影響板材的前進；
[0028]本發(fā)明提供的傳送部為兩條傳送帶，兩條傳送帶可以都設(shè)置在右工作臺上，也可以分別設(shè)置在左工作臺和右工作臺上，無論那種方式，都可以保證板材在傳送過程中受力均勻，不偏斜，加工精度高；
[0029]在傳送帶的兩端均固定有推板，當(dāng)一塊板被推送到終點時，另一個推板正好出現(xiàn)在始發(fā)點，即可將板材放置在工作臺上接著加工，可是實現(xiàn)連續(xù)加工的目的；
[0030]壓板裝置，利用彈簧的復(fù)位功能，使壓輪始終與板材緊密接觸，實現(xiàn)壓制板材的作用，同時在砂輪鋸的前后方各設(shè)施一個壓板裝置，實現(xiàn)了板材在切割過程中不上浮，不翹曲的目的；
[0031]當(dāng)然，為了便于板材順利進入壓輪底部，本發(fā)明還設(shè)置了導(dǎo)向板，利用導(dǎo)向板的傾斜面，板材在進入導(dǎo)向板低端時，導(dǎo)向板被抬起，同時導(dǎo)向板帶動壓輪抬起，可實現(xiàn)板材順利進入壓輪下方，不會因板材生硬擠入壓輪底部而使加工流程不順暢的問題。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明一種能夠自動送料的板材切割機實施例一的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本發(fā)明一種能夠自動送料的板材切割機實施例二的俯視結(jié)構(gòu)示圖；
[0034]圖3為圖1的主視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0035]圖4為圖1的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036]為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0037]如圖1、圖3、圖4所示，一種能夠自動送料的板材切割機，切割機包括工作臺；在工作臺上設(shè)置有砂輪鋸2;工作臺被砂輪鋸2分為左工作臺1、右工作臺2;左工作臺I與右工作臺2的上表面處于同一平面；
[0038]推送機構(gòu)包括至少一條傳送部31;右工作臺2具有容納傳送部31的縫隙；傳送部31的至少來料端設(shè)置有推送部311;板材放置在工作臺上，通過推送部311和傳送部31的配合，將板材向砂輪鋸2方向前推送;砂輪鋸2處于傳送部31的兩端之間，以保證板材被完全切割。
[0039]推送機構(gòu)還包括至少一個壓板裝置32;壓板裝置32固定在左工作臺I上;壓板裝置32包括壓輪;壓輪距工作臺的高度等于或略小于板材的高度。
[0040]壓板裝置32的具體結(jié)構(gòu)為:包括一定位桿321;定位桿321固定在左工作臺I上;在定位桿321的頂部固定一橫桿322;橫桿322垂直于傳送帶;橫桿322的一端固定有立桿323，在立桿323底部鉸接一弧形桿324;弧形桿324的弧口向下;立桿323的底部與弧形桿324桿體鉸接;弧形桿324的一端固定壓輪325，另一端與橫桿322通過一彈性件326連接。
[0041]本發(fā)明提供的彈性件326為彈簧。此彈簧應(yīng)具有一定強度，以具有足夠的牽引力不讓壓輪325上浮，即壓制板材不上浮。
[0042]為了使板材加工流程更平穩(wěn)，本發(fā)明提供的推送機構(gòu)包括兩個壓板裝置32。其中一個的壓輪325處于右工作臺2上方且處于砂輪鋸2的來料方向，另一個壓輪325處于右工作臺2上方且處于砂輪鋸2去料方向?；蛘邇蓚€都處于砂輪鋸2的來料方向。
[0043]當(dāng)然，為了限定切割尺寸，一般在左工作臺I上還固定有限位板13。定位桿321固定在限位板13遠離砂輪鋸2的一側(cè)。
[0044]為了是板材能夠順利平穩(wěn)的進入壓輪325底部，還可以在壓輪325的來料方向還固定有導(dǎo)向板(圖中未示出)；導(dǎo)向板可以通過很多方式固定，如固定在立桿323上，或固定在壓輪325的擋板上。導(dǎo)向板自來料方向朝向壓輪325方向自上往下傾斜。導(dǎo)向板的最低端與壓輪325的最低端處于同一平面。板材進入導(dǎo)向板后，沿導(dǎo)向板平順進入壓輪325底部，過程無噪音。
[0045]本發(fā)明提供的推送機構(gòu)包括2條傳送部31。
[0046]實施例一
[0047]2條傳送部31均固定在右工作臺2上，如圖1所示。
[0048]實施例二
[0049]或其中一條傳送部31固定在左工作臺I上，另一條傳送部31固定在右工作臺2上，如圖2所示。
[0050]本發(fā)明提供的傳送部31為傳送帶;傳送帶的運動路徑平行于砂輪鋸2鋸盤;傳送帶的上表面低于或等于工作臺的上表面。便于保證板材的平整性。
[0051]當(dāng)然，為了實現(xiàn)板材的推送，至少在傳送帶的來料端上固定推板，即上述的推送部311;在傳送帶的兩端均固定有推板，以實現(xiàn)連續(xù)加工的目的。
[0052]一種使用具有推送機構(gòu)的板材切割機的板材加工方法，包括以下步驟:
[0053]步驟1.啟動切割機
[0054]啟動推送機構(gòu)和砂輪鋸2;
[0055]步驟2.加工第一塊板材
[0056]將第一塊板材放置在工作臺上，并使限位板13和推板對板材進行限位;傳送帶帶動推板推送板材前進；
[0057]步驟3.切割
[0058]板材前進過程中依次進入第一個壓板裝置32和第二壓板裝置32的底部被壓制，同時完成對板材的切割；
[0059]步驟4.取下切割完成的板材；
[0060]步驟5.繼續(xù)放入下一塊板材，重復(fù)步驟I?步驟4。
[0061]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項】
1.一種能夠自動送料的板材切割機，所述切割機包括工作臺；在所述工作臺上設(shè)置有砂輪鋸;所述工作臺被所述砂輪鋸分為左工作臺、右工作臺；所述左工作臺與右工作臺的上表面處于同一平面； 其特征在于:還包括推送機構(gòu);所述推送機構(gòu)包括至少一條傳送部;所述右工作臺具有容納所述傳送部的縫隙；所述傳送部的至少來料端設(shè)置有推送部;板材放置在所述工作臺上，通過推送部和傳送部的配合，將板材向砂輪鋸方向前推送;所述砂輪鋸處于所述傳送部的兩端之間； 所述推送機構(gòu)還包括至少一個壓板裝置;所述壓板裝置固定在所述左工作臺上；所述壓板裝置包括壓輪;所述壓輪距所述工作臺的高度等于或小于板材的高度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述推送機構(gòu)包括2條傳送部;所述2條傳送部均固定在所述右工作臺上，或其中一條所述傳送部固定在所述左工作臺上，另一條所述傳送部固定在所述右工作臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述傳送部為傳送帶;所述傳送帶的運動路徑平行于所述砂輪鋸鋸盤;所述傳送帶的上表面低于或等于所述工作臺的上表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述推送裝置為在所述傳送帶上固定的推板;所述傳送帶的兩端均固定有推板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述壓板裝置包括一定位桿;所述定位桿固定在所述左工作臺上;在所述定位桿的頂部固定一橫桿;所述橫桿垂直于所述傳送帶;所述橫桿的一端固定有立桿，在所述立桿底部鉸接一弧形桿;所述弧形桿的弧口向下;所述立桿的底部與所述弧形桿桿體鉸接;所述弧形桿的一端固定所述壓輪，另一端與所述橫桿通過一彈性件連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述彈性件為彈貪O7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述推送機構(gòu)包括兩個壓板裝置所述兩個壓板裝置中的一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸的來料方向，另一個所述壓輪處于所述右工作臺上方且處于所述砂輪鋸去料方向。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種能夠自動送料的板材切割機，其特征在于:所述左工作臺上還固定有限位板;所述限位板與所述砂輪鋸的鋸盤平行;所述定位桿固定在所述限位板遠離所述砂輪鋸的一側(cè)。9.一種使用如權(quán)利要求1至8任一所述的一種能夠自動送料的板材切割機的板材加工方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)啟動切割機 啟動推送機構(gòu)和砂輪鋸； 2)加工第一塊板材 將第一塊板材放置在工作臺上，并使限位板和推板對板材進行限位;傳送帶帶動推板推送板材前進； 3)切割 板材前進過程中依次進入第一個壓板裝置和第二壓板裝置的底部被壓制，同時完成對板材的切割； 4)取下切割完成的板材； 5)繼續(xù)放入下一塊板材，重復(fù)步驟I)-4)。
【文檔編號】B24B41/00GK105945700SQ201610352332
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】祝業(yè)超
【申請人】宿州市天緣家具有限責(zé)任公司